【正文】 53加工鋼筋的允許偏差表，表 54鋼筋位置允許偏差表 表 53加工鋼筋的允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 35d，綁扎接頭應(yīng)牢固。模板拆除后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用 （ 1）底腹板鋼筋安裝 鋼筋必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結(jié)束后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上，防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r(shí)內(nèi)底模上浮。為防止模板間漏漿，外模板與臺(tái)座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)。因地基承載力存在不均勻性，為防止地基局部下沉，我們?cè)谂_(tái)座區(qū)范圍內(nèi)將場(chǎng)地硬化，其方法是在場(chǎng)地填土整平壓實(shí)后再用強(qiáng)度為 C20的混凝土約厚 15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制箱梁的安全。 、上脫模劑 預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。拆模采用吊車配合進(jìn)行，做到輕拆、輕卸，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭，防止損壞模板和損傷砼表面。 拆模及養(yǎng)生 砼澆注完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，至少應(yīng)養(yǎng)生7天，灑水養(yǎng)生應(yīng)不間斷，不得開(kāi)面干濕循環(huán)，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的土工布對(duì)系梁砼表面加以覆蓋。振動(dòng)捧移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)半經(jīng)的 ，每處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，確保砼振搗密實(shí)。砼從加水拌和到入模 ,根據(jù)氣溫情況最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò) 6090min。 混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，蓋梁采用經(jīng)監(jiān)理工程師所批復(fù)的 C35混凝土配合比，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量調(diào)置拌和，嚴(yán)格按施工配合比拌和施工。 （ 3）立 側(cè)模、端模 側(cè)模采用吊車安裝，端頭模用竹膠板。 （ 2）鋼筋加工安裝 蓋梁鋼筋加工前鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)圖紙中的工程數(shù)量、鋼筋型號(hào)、根數(shù)以及長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，詳細(xì)計(jì)算出每一根鋼筋的位置、數(shù)量，并增加一定的調(diào)整值，鋼筋加工前應(yīng)除銹。再在橫梁上縱向鋪設(shè)底模方木（ 8 10cm），間距 20cm。進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）、施工方法： 蓋梁施工方案 墩柱經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可進(jìn)行蓋梁施工。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。 ④、混凝土的澆筑：原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。模板在使用前要先用除銹機(jī)打磨干凈、清除銹跡，然后均勻地涂上一層脫模劑。用吊車吊裝 ,作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并綁扎好保護(hù)層墊塊。 墩身施工 （ 1）、主要工程數(shù)量： 墩身立柱采用圓柱墩，共 15根。灑水時(shí)根據(jù)氣溫 情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，則砼已振搗密實(shí)。砼澆注前應(yīng)對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，就填塞嚴(yán)密。混凝土的最短連續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)入攪拌筒排出，最短拌和時(shí)間≮ 。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉羅絲外加鋼管支架緊密拼接，加入方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及移位。鋼筋安裝完成并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。鋼筋在混凝土澆筑前預(yù)埋好，并用鋼管支架固定好。進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。待砂漿凝結(jié)后方可綁扎鋼筋。 系梁施工方案 樁基檢測(cè)合格并中間交工后方可進(jìn)行系梁施工。 ⑨試驗(yàn) : :水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并以同廠、同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥不超過(guò) 50噸為取樣單位進(jìn)行抽檢，利用水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)。 ⑦對(duì)砼灌注作業(yè)實(shí)行技術(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。 ⑤ 質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。 ④嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”。工程用水在使用前須進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)研究制定改進(jìn)措施，并虛心傾聽(tīng)工程師意見(jiàn)，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。 1質(zhì)量保證體系及措施 在挖孔樁施工中，加大人、財(cái)、物的投入力度，以最優(yōu)的施工方案、一流的管理、一流的質(zhì)量完成本工程施工，確保工程質(zhì)量。 封閉完成繼續(xù)開(kāi)挖：封閉完成 48小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將砼頂蓋按孔徑要求開(kāi)挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。各種壓漿均以稠度來(lái)控制 。 壓漿：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因其流動(dòng)性好，裂縫很小亦可壓漿。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 挖孔遇到特殊情況的處理 塌方：遇到塌方時(shí)，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，然后對(duì)此段用鋼筋混凝土加強(qiáng)支護(hù)； 空洞：遇到空洞時(shí)，用與樁基同等級(jí)的砼澆灌； 承壓水：挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。 首批砼灌注時(shí)注意：導(dǎo)管底口與孔底的距離為 25～ 40CM；首批砼方量要保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1米。 孔內(nèi)灌注砼一次連續(xù)灌注完畢。 灌注砼 砼采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的 HZ50C砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，配合吊車料斗灌注；施工前，對(duì)砼原材料進(jìn)行檢查，在整個(gè)拌合過(guò)程中，嚴(yán)格控制上料順序、拌合速度、砼水灰比、砼坍落度，確保砼質(zhì)量。根據(jù)樁長(zhǎng)和施工場(chǎng)地情況，鋼筋骨架采用兩節(jié)制作，在骨架上端第一個(gè)加勁筋上設(shè)置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時(shí)用，并在鋼筋籠內(nèi)用 8鐵絲均勻綁扎4根杉木桿及十子支架，以防止骨架吊裝時(shí)變形。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，用角尺校正加勁筋，點(diǎn)焊。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆碼，且立牌標(biāo)識(shí)。并用小動(dòng)物放入井內(nèi)檢查是否含有毒氣體。嚴(yán)格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥 1/2節(jié)，邊眼裝藥 1/31/4節(jié)，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程 處理。在挖孔時(shí)如遇地下水浸入影響挖樁時(shí)，在樁孔底局部挖 ， ，孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提升排出，滲水量大時(shí)，可用小水泵排走，孔深小于水泵吸程時(shí)，水泵可 設(shè)在孔外，若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水，排出的水通過(guò)水管排到溝內(nèi)。 計(jì)算過(guò)程： 護(hù)壁側(cè)壓力 P P=r H tg2(45。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的吊繩中心與樁孔中心線一致，以作挖掘時(shí)粗略地控制中心線用，每挖進(jìn)一米時(shí)，吊線錘作中心控制用，用鋼尺控制截面大小，以地面基準(zhǔn)點(diǎn)量測(cè)孔深，每挖進(jìn) 五米時(shí)或者必要時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查，以保證樁位及樁孔垂直度和截面尺寸正確。挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加 4厘米控制截面大小。 糾正措施；由項(xiàng)目總工組織制定出糾正措施及其實(shí)施計(jì)劃，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)驗(yàn)證實(shí)施的效果。返工或返修按照設(shè)計(jì)文件要求或程序要求重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 e、當(dāng)工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題需要追溯時(shí)，由項(xiàng)目總工召集有關(guān)人員查閱 施工日志等有關(guān)資料。 ： 標(biāo)識(shí)和可追溯性控制 a、相關(guān)部門參與對(duì)主要物質(zhì)或需要復(fù)試的材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)，分類 區(qū)域堆放，材料員必須及時(shí)設(shè)置標(biāo)牌于明顯位置，其他材料可用標(biāo)簽方式來(lái)標(biāo)識(shí)，防止誤用、混用或使用過(guò)期失效產(chǎn)品。 (5) 審查試驗(yàn)室所做的各種原材料的分析鑒定和配合比、砼強(qiáng)度及其他 技術(shù)指標(biāo)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的材料不能批量進(jìn)貨，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用。 (3) 負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的工程質(zhì)量監(jiān) 督、檢查及各工序交接的質(zhì)量驗(yàn)收工 作。 （ 3）加強(qiáng)測(cè)量工作，組織測(cè)量人員運(yùn)用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，科學(xué)的測(cè)量手段，作好全線測(cè)量工作，保證各項(xiàng)工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。 （ 9）實(shí)行旁站制度，所有工序質(zhì)量均在控制范圍內(nèi)。 “三工 ”指工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評(píng)比， “三檢 ”指自檢、互檢、交接檢，分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序，做到一次性 100%的合格。過(guò)程質(zhì)量控制責(zé)任落實(shí)到每一道工序和崗位。各作業(yè)隊(duì)、分別配備專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項(xiàng)目中設(shè)置質(zhì)量檢查員，形成上下相連的質(zhì)量體系。 （ 2）推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行目標(biāo)管理。施工隊(duì)所屬各班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員、全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。 4. 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃： 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、結(jié)構(gòu)工程師等人員組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針和措施。 e. 橋面防水砼表面無(wú)麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫 . （ 2）測(cè)量定位 a. 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)校核滿足精度要求后方可使用。 b. 結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)密實(shí)光 滑、平整、外觀整齊，沒(méi)有蜂窩、露筋及 空洞現(xiàn)象。創(chuàng) “三個(gè)一流 ”，即施工一流、管理一流、質(zhì)量一流，其核心是質(zhì)量一流。石壁下 1號(hào)分離立交橋施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況 本橋基礎(chǔ)為 3個(gè) U型臺(tái)片石砌體、 17根挖孔樁，左幅 10根，右幅 7根，樁頂系梁 3座，立柱 15個(gè)，蓋梁及臺(tái)帽 12座， 30米箱梁預(yù)制安裝 40片，橋面系 150米。 質(zhì)量目標(biāo)： 根據(jù)招標(biāo)文件及我們公司 ISO9002質(zhì)量體系的要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：分項(xiàng)工程合格率 100%，單位工程交、竣工驗(yàn)收優(yōu)良頻率： 85%，重大質(zhì)量責(zé)任事故（案次）： 0次。 ： （ 1）橋梁總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 任何結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色必須均勻一致，線型必須自然、順直、坡度均勻，外表美觀。伸縮縫和泄水管不漏水，伸縮縫全部貫通，不得堵塞或變形。 d. 測(cè)量復(fù)核工作經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并及時(shí)做 好測(cè)量復(fù)核記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，制定本施工隊(duì)、本工序的創(chuàng)優(yōu)措施，并著重現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。每月開(kāi)展一次內(nèi)部質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，對(duì)優(yōu)良工程給予表彰、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)存缺陷的工程給予批評(píng)、處罰。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立獨(dú)立的質(zhì)量管 理領(lǐng)導(dǎo)小組，代表項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)檢。項(xiàng)目經(jīng)理是施工階段質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。 （ 7）堅(jiān)持實(shí)行 “三工 ”、 “三檢 ”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 c，交工階段控制的程序是：最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，質(zhì)量缺陷處理，整理質(zhì)量記錄，編制交工文件，承包人自檢，發(fā)包人驗(yàn)收，交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 （ 2）建立標(biāo)準(zhǔn)的工地試驗(yàn)室，配備現(xiàn)代化的檢測(cè)儀器，加強(qiáng)檢測(cè)手段，應(yīng)用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程 “質(zhì)量一流 ”的目標(biāo)。 (2) 協(xié)助總工程師主持項(xiàng)目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行和日 常工作。對(duì)監(jiān)理工程師提出的有關(guān)工程質(zhì)量方面存在的問(wèn)題提出具體處理意見(jiàn)。組織項(xiàng)目部人員定期進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查。 d、質(zhì)檢科以隱蔽工程記錄、檢查驗(yàn)評(píng)試驗(yàn)記錄，施工日志等方式進(jìn) 行標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量通病、質(zhì)量問(wèn)題及各環(huán)節(jié)中的爭(zhēng)議和疑問(wèn)應(yīng)詳細(xì)記錄，必要時(shí)用圖示方法進(jìn)行描述。根據(jù)評(píng)審結(jié)果作出處置方法：返工或返修。嚴(yán)重不合格物質(zhì)由項(xiàng)目總工和材料負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證、評(píng)審，確定后立即退貨。 施工工藝 施工方法及質(zhì)量控制 先在井口澆注高出井口平面 20～ 30CM的井口圍護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始進(jìn)行挖孔，挖土由人工從上到下逐 層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或巖層用錘、釬破碎，挖至泥巖用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法。 測(cè)量控制： 測(cè)設(shè)出中心樁位及其十字控制樁。 采用最大孔徑 D=,樁深 H=30m,C25砼， fc=,土的天然密度 r =18KN/m3,內(nèi)摩擦角φ =20，孔口至樁底無(wú)地下水，安全系數(shù)為 K=2。 排水與降水 場(chǎng)地內(nèi)多余的積水通過(guò)在孔口外挖排水溝排除。對(duì)于軟巖炮眼深度不超過(guò) ，對(duì)于硬巖炮眼深度不超過(guò) ，炮眼數(shù)目、位置、斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?？變?nèi)放炮后進(jìn)行排煙，采用鐵桶生火放入孔底促進(jìn)空氣對(duì)流，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。 鋼筋存放檢驗(yàn)及鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠存放場(chǎng)地用砼硬化，在場(chǎng)地內(nèi)澆注高 ，并搭設(shè)蓬布。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸，作出加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作場(chǎng)地上，并標(biāo)出加勁筋的位置。在骨架主筋的外側(cè)焊接鋼筋 “耳朵 ”作骨架保護(hù)層。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 25CM，相鄰主筋之間鋼筋接頭交錯(cuò)間距不小于 1M。 樁頂 8米以下灌注的砼，利用自由墜落搗實(shí)，此線以上的砼用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)。 若孔底滲入的地下水較大時(shí)（大于 6mm/min），視為水樁，采用直徑 30CM剛性導(dǎo)管法灌注水下砼，注意事項(xiàng)如下： 灌注砼之前，孔 內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位保持同樣高度。 灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 ~；預(yù)加 高度在基坑開(kāi)挖時(shí)鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2根直徑 25mm的壓漿鋼管，