【正文】 施工混凝土運(yùn)輸車輛行駛路段，嚴(yán)禁塵土飛揚(yáng)，定時灑水防止灰塵污染。 ?提前做好砂、石等材料的儲備工作，不要因農(nóng)忙而缺地材而影 49 響施工。 ?全部實(shí)行與進(jìn)度計(jì)劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工的積極性確保工期。 ?混凝土澆筑完成后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7 天。 ?在工程施工場地范圍內(nèi)，包括施工區(qū)、生活區(qū)設(shè)置排水溝和集水溝，配置 一定數(shù)量的水泵，及時排除地面積水，確保以后正常施工。 ?混凝土養(yǎng)護(hù)不得直接灑水養(yǎng)護(hù)，可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。泥漿池周圍還要加強(qiáng)安全防護(hù)柵欄安裝，以策安全。 ②取土坑選在高地、荒地上，盡量不占耕地；當(dāng)必須從耕地取土?xí)r，將表土鏟除，集中成堆保存，并在工程交工前做好還地工作。 178。 178。 44 178。 178。 在施工期間始終保護(hù)工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不得引起淤積和沖刷。 ⑦做到施工文明、言行文明、處理好與地方的關(guān)系，樹立良好的企業(yè)形象。 ?文明施工管理措施 切實(shí)搞好標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，文明施工，使場地布置整潔化、施工 42 操作規(guī)范化、工藝流程程序化。 178。 ⑥高空作業(yè)安全措施 178。附有配電設(shè)備及控制儀器的配電箱，焊接變壓器的小門和電氣裝置均應(yīng)加鎖，其鑰匙應(yīng)由值班電氣安裝工保管。在機(jī)床工作時，不得進(jìn)行任何修理工作，如清掃、研磨和矯正機(jī)床等。跳板在蓋梁或柱邊的鋪設(shè)寬度，不得小于 米，并應(yīng)有 1 米高的欄桿，當(dāng)高度小于 米時，可使用上面帶有工作平臺和欄桿的抽出式梯子。 ④模板施工安全措施 178。 ③水平運(yùn)輸?shù)陌踩胧? 178。該項(xiàng)起重量必須按照機(jī)械所附的說明書（根據(jù)起重桿的傾斜位置）精確計(jì)算。 ②垂直運(yùn)輸?shù)陌踩胧? 垂直運(yùn)輸工作中，由于需要運(yùn)送不同重量的構(gòu)件、材料至不同的高度，有時所采用的各種起重、運(yùn)輸機(jī)械相應(yīng)復(fù)雜，因此，安全技術(shù)問題顯得特別重要，必須要求所有的工作人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。 178。 ②對全體員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，加強(qiáng)安全知識的宣傳與培訓(xùn)工作 ，切實(shí)提高全體員工的安全意識和素質(zhì)，定期舉辦安全學(xué)習(xí)班，每月固定一天為安全學(xué)習(xí)和小結(jié)的檢查日。澆筑混凝土前，安裝好的伸縮裝置、模板等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。若伸縮裝置過長受運(yùn)輸長度限制或有其他原因而不能整段組裝運(yùn)輸時，可以分段組裝運(yùn)輸。 （ 2）鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前用水將下承層清洗干凈，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋長度和間距都符合規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)采用預(yù)先架設(shè)安裝方式，布料時保證鋼筋網(wǎng)不變形、不移位，采用鋼筋支架進(jìn)行支撐。 d、澆筑橋面砼前，在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。 橋面鋪裝施工時，嚴(yán)格控制鉸縫及橋面鋼筋的焊接、綁扎質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層厚度，砼施工時先用插入式振搗器或平板振搗器振搗，再采用三輥軸進(jìn)行震壓。 在進(jìn)行綁扎絞縫鋼筋，等監(jiān)理驗(yàn)收合格后在進(jìn)行澆注混凝土。用龍門架吊梁到運(yùn)梁平車上，然后由運(yùn)梁平車送到架橋機(jī)下方，再用架橋機(jī)吊大梁送到前方蓋梁上，徐徐下降大梁離支座 30cm左右，初步檢查縱向位置，再橫移到位。 支座墊石復(fù)測及橡膠支座 和臨時支座 的 安放： （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。 ⑨張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)后才能使用。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于 50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于 10d（ d為鋼筋直徑），除去焊接時存留 28 的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為 5d，單面焊為 10d）。 ④ 模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易 龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。 ①施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。 25 測量 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及坐標(biāo)精確推算出支座墊石平面位置，然后用全站儀準(zhǔn)確放出支座墊石的位置，報(bào)請監(jiān)理工程師審核，并提交開工報(bào)告。 再在填土上鋪 20cm厚的 M10 砂漿墊層鋪平，鋪平至臺帽底標(biāo)高，用插入式振搗器搗密實(shí)，達(dá)到強(qiáng)度后在 綁扎鋼筋骨架。 c、砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm 的距離；插入下層的砼 50~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。模板與模板的接口用螺桿固定緊，并在模板外側(cè)通過塑料管用對拉螺桿拉緊模板，并加上一定數(shù)量的外撐，保證蓋梁的幾何尺寸。 c、骨架施焊時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。 2 抱箍后，再在抱箍上設(shè)置 30cm 高工字鋼。 179。 ＝ 30360N 每根立桿承受荷載為： 30360N/8＝ 3795N 則用φ 48179。各立桿間布置水平撐，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，剪力撐與水平方向成 45176。 ④ 砼澆注前對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼澆注，砼澆筑采用一次支模到頂，一次混凝土澆筑的方法施工，中間不留施工縫。 10mm。 ⑤ 采用組合鋼模板拼裝，利用基坑壁采用方木對稱支撐和φ 20對拉螺桿進(jìn)行加固，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線偏位，模板支立前認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑。 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放 置不平正，連接絲扣未扭緊； 初灌量不足， 未埋住導(dǎo)管。 Hc－ Hc= H2+ H3， H2為樁孔至導(dǎo)管底端間距，一般為 ， H3為導(dǎo)管初次埋置深度； rn－孔內(nèi)泥漿重度（ KN/m3）； rc－混凝土拌和物重度（ KN/m3）； Hw－孔內(nèi)液面至灌需要的混凝土距離。 V＝ 179。 下鉆具擴(kuò)孔、修孔后再下探孔器檢測； 鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒標(biāo)高來計(jì)算，安放時需保 證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為177。成型的鋼筋籠進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼灌注。清孔時間≥ 30 分鐘。開孔時采用低沖程，待沖鉆到孔中護(hù)筒刃腳下 － 2m后，再選用正常沖鉆技術(shù)參數(shù)施工。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個比護(hù)筒直徑大 100－200mm 圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁 位中心安放在圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填寫并夯實(shí)。 ③ 墩身： 20xx年 10月 19日 — 20xx年 11月 19日 ④ 蓋梁： 20xx 年 11 月 14 日 — 20xx 年 12 月 08日 ⑤ 空心板梁 制作 及架設(shè)： 20xx 年 11 月 10 日 — 20xx 年 1 月 19 日 ⑤ 橋面系： 20xx 年 1 月 20 日 — 20xx 年 3 月 29 日 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 天數(shù) 工序 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ 七 、 全橋 施工工藝和施工方法 （一）樁基施工 （ 1） 、主要施工機(jī)械設(shè)備選擇 根據(jù)需要鉆孔樁情況，主要機(jī)械設(shè)備選擇如下： 沖擊鉆機(jī)：選用 63 型簡易沖擊鉆機(jī)，其機(jī)械性能如下： 7 鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)提升力（ KN） 63 沖程（ m） ~ 站擊次數(shù)（次 /min）≤ 30 鉆機(jī)重量（ kg） 3500 行走方式走管移動 沖擊鉆頭：十字圓孤形沖擊錘頭。 測量準(zhǔn)備：用全站儀 和精密水準(zhǔn)儀對橋位中心樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校對、復(fù)測和加密，并進(jìn)行細(xì)部施工放樣。 b、樁徑為 的樁基 。 二、編制原則 本方案遵守招標(biāo)文件、合同條 款及業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件、圖樣的各項(xiàng)要求進(jìn)行編制。 從我項(xiàng)目部現(xiàn)有的技術(shù)裝備水平和能力出發(fā)，積極引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，采用科學(xué)合理的施工工藝、方案，規(guī)范化施工，程序化作業(yè)。 c、樁基礎(chǔ)施工方法：采用 沖擊 鉆孔灌注樁方法施工。 場地清理、三通一平 用推土機(jī)將場地平整并修通施工便道， 并配齊所需設(shè)備與設(shè)施。 泥漿泵： 3PN\4PN 立式泵。護(hù)筒埋置時，護(hù)筒頂高出地面 30cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。沖鉆過程要控制好鋼絲繩松緊程度。 一次清孔達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)測量孔深、孔徑、孔斜，進(jìn)行終孔驗(yàn)收。二次清孔后在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過 30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。鋼筋籠保護(hù)層厚度60mm。 100mm。 鋼筋上竄錯位 鋼筋籠焊接質(zhì)量不好； 未固定好； 砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度大快。 d2179。 d、砼灌注技術(shù)要求 15 水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求；保證初灌量保證初灌能埋住導(dǎo)管≥ 1m。 捉出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢 查密封情況； 提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。 ⑥ 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼，砼采取集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。砼采取集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸。角放置。 3mm 的鋼管，截面積 A＝ 424mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 i＝√ d2＋ d12/4＝√ 482＋ 422/4＝ 按強(qiáng)度計(jì)算，立桿的受壓力應(yīng)為σ＝ N/A＝ 3795N/424 mm2＝ 20 按穩(wěn)定性計(jì)算，立桿的受壓應(yīng)力為長細(xì)比：λ＝ L/i＝ 1200/＝ 75 查《鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》表 C2， b 類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，查φ＝ σ＝ N/φ A＝ 3795N/（ 179。 105179。 3 為了調(diào)整標(biāo)高和便于拆模，在工字鋼上橫向 1 米間距均勻設(shè)置 10cm 高的工字鋼。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度的鋼板。模板在拼裝前，在模板上涂上一層新鮮機(jī)油，保證脫模后砼表面平整、光滑美觀。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。首先在鋼筋加工車間焊好運(yùn)至現(xiàn)場（保護(hù)鋼筋骨架不變形）再用吊車吊放就位，并用架立鋼筋穩(wěn)固，再綁扎，鋼筋骨架用砂漿墊好，以保證梁底保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要平直，焊接要符合規(guī)范要求 ,箍筋間距要均勻牢固。 模板 支墊模板采用木模，木模與混凝土接觸的表面必須平整、光滑，如重復(fù)使用在木模內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮并應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 施工工序如下： 26 ②預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行施工準(zhǔn)備 澆底板砼 安內(nèi)模 澆梁肋及頂板砼 砼到規(guī)范規(guī)定 后拆內(nèi)模 拆側(cè)、端模 砼養(yǎng)生 穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線 張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（砼強(qiáng)度達(dá)到 85%以上） 壓漿 壓漿 封錨 橫移就位 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線制作 安裝側(cè)、端模 砼澆前驗(yàn)收 梁座施工 支架鋼筋測量撓度 綁扎鋼筋預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 鋼筋制作 放樣、定位 拌和砼 試件制作 不合格 合格 27 加強(qiáng)處理。拆卸時與安裝順序相同。 ⑥鋼絞線安裝（穿束） ◆鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁 扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。 ◆混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，才能對予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。 板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá) 100%后才