【正文】 lH 2/8=38 m 最大撓度： max= 5 qH’ lH 4/384 EI=5 38 (384 108 33759108)=[σ ]=l0/400=(滿足 ) （ 6）抱箍計算 橋墩蓋梁用抱箍法施工。抱箍體用 12mm 鋼板制作，高 500mm，牛腿部分鋼板厚 12mm，每個牛腿每端 12 個Ф 31mm 的螺栓連接孔，共通過 24個螺栓連接（ 使用過程中，發(fā)現(xiàn)牛腿部分鋼板太薄 ） 。 1）、荷載計算 每個蓋梁按墩柱設(shè)二個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知： 每個抱箍承受的豎向壓力 N： N=Gz/2 = 6 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力 N進(jìn)行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。 2)、抱箍受力計算 ①螺栓數(shù)目計算 抱箍體需承受的豎向壓力 N= 抱箍所受的豎向壓力由 M24 的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查《路橋施工計算手冊》第 426 頁： M24 螺栓的允許 抗剪 承載力： [NL]=Pμ n/K 式中： P高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取 225kN。 μ 摩擦系數(shù)，取 ； n傳力接觸面數(shù)目，取 1； K安全系數(shù)，取 。 則： [NL]= 225 1/= 螺栓數(shù)目 m 計算： m=N’ /[NL]=≈ 14 個，取計算截面上的螺栓數(shù)目 m=14個。 則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力： P′ =N/14= [NL]= 故能承擔(dān)所要求的荷載。 ②螺栓軸向受拉計算 砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取μ = 計算 抱箍產(chǎn)生的壓力 Pb= N/μ =。 則： N’ =Pb= 7 抱箍的壓力由 16 條 M24的高強(qiáng)螺 栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為 N1=Pb/16= /16=[S]=225kN σ =N” /A= N′（ ） /A 式中： N′ 軸心力 m1所有螺栓數(shù)目，?。?16 個 A高強(qiáng)螺栓截面積， A= σ =N” /A= Pb（ ） /A= ( 16/15)/16 104 =137586kPa=138MPa＜ [σ ]=200MPa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。 ③求螺栓需要的力矩 M 1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩 M1=u1N1 L1 u1= 鋼與鋼之間的摩擦系數(shù) L1= 力臂 M1= 132 = M2 為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩 ,升角為 10176。 M2=μ 1 N′ cos10176。 L2+N′ sin10176。 L2 [式中 L2= (L2 為力臂 )] = 132 cos10176。 +132 sin10176。 =(KN m) M=M1+M2=+=(KN m) =(kg m) 所以要求螺栓的扭緊力矩 M≥ 77(kg m) 3）抱箍體的應(yīng)力計算： 8 ① 、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力 拉力 P1== 132=990（ KN） 抱箍壁采用面板δ 16mm 的鋼板，抱箍高度為 。 則抱箍壁的縱向截面積： S1= =(m2) σ =P1/S1=990/=124(MPa)＜ [σ ]=140MPa 滿足設(shè)計要求。 ② 、抱箍體剪應(yīng)力 τ =（ 1/2RA） /（ 2S1） =（ 1/2 ） /（ 2 ） =45MPa[τ ]=85MPa 滿足強(qiáng)度要求。 鋼筋骨架加工 1)首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時滿足橋梁規(guī)范要求。 2)鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。 3)骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。 4)骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。 蓋梁模板 1)蓋梁模板采用 統(tǒng)一厚度的鋼模，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作， 9 便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。 2)蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到 15mPa 左右，底模及支撐拆除在預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一批張拉結(jié)束后。 蓋梁砼 1)蓋梁 砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)混凝土 ，一次澆筑完成。蓋梁全部采用汽車吊懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在1214cm，澆搗時要注意流淌砼的振搗。 2)砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。 質(zhì)量保證措施： 1)測量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后 請監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下一步施工。 2)鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。 3)支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求 操作 ,并在實施前對其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。 4)模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。 5)混凝土澆搗：砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。 六、質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系及具體控制措施 為保證工程質(zhì)量，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門參加的質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作，在工程自 檢合格后再報監(jiān)理工程師檢驗，嚴(yán)格實行三檢制度，質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖如下： 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖 10 具體保證措施 （ 1）原材料質(zhì)量控制 ① 使用工程材料全部必須有試驗合格證，符合技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 ② 碎石、砂粗細(xì)骨料要質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，級配良好，符合招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。 ③ 每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān) 理工程師進(jìn)行復(fù)驗，不同標(biāo)號品種的水泥不得混用。過期水泥不得使用。 ④ 拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì) , 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均須進(jìn)行化驗或處理。 ⑤ 設(shè)置專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)試驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入工地。 項目經(jīng)理 周智清 質(zhì)檢員 吳有 試驗 伊瑞濤 施工 楊裕強(qiáng) 材設(shè)部 崔 海 工程部長 李四新 項目總工程師 高 峰 項目工程副經(jīng)理 蘇冠義、溫景熹 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 蘇仁春 試驗室主任 韋朝暉 11 （ 2）混凝土的拌和與運(yùn)輸 ①混凝土采用帶自動計量的混凝土集中拌和站拌和 , 采用皮帶傳送運(yùn)輸。 ②施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性，適當(dāng) 的拌合時間，衡重器的準(zhǔn)確性，機(jī)器及葉片的磨損程度。 ③混凝土只能按工程施工過程需用的數(shù)量拌制。炎熱