【正文】 iO2CaOAl2O3MgOSPR=CaO/SiO2%。物料平衡表（估算） 表24輸入輸出名稱數(shù)量（萬t/a）%名稱數(shù)量（萬t/a）%含鐵原料燒結(jié)礦焦粉損 失 無煙煤鋪底料生石灰返 礦石灰石菱鎂石鋪底料水返 礦合 計678100合 計678注：各種原料用量均為估量。 工藝流程和工藝特點 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。工藝流程見圖1。 工藝特點 主要工藝特點如下：(1) 采用Φ750700對輥破碎機及Φ900700四輥破碎機組成的開路破碎系統(tǒng)：保證四輥破碎機的給料粒度適宜，且能沿輥面寬度均勻給料，從而可以獲得３～０mm粒級含量達到90～95%的燃料，滿足燒結(jié)生產(chǎn)所需；同時，也適應使用來料粒度較粗的燃料。(2) 采用自動重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)， 再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動重量配料系統(tǒng)。其特點是設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強度。(4) 采用串聯(lián)３臺橢圓振動篩整粒篩分流程。該流程的特點是：a) 流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b) 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運次數(shù)減少，冷返礦量降低；c) 檢修方便；d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。(5) 采用雙層卸灰閥——膠帶機處理大煙道灰塵，適應冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。 以下設(shè)備能力，(m2﹒h)、燒結(jié)礦產(chǎn)量612t/h（max）計算。 燃料破碎設(shè)備按破碎機作業(yè)率75%，燃料單耗50kg，燃料含水7%計算，所需破碎能力：　　　 612% =由φ750700對輥破碎機與φ900700四輥破碎機組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/h計，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)： =(套)故選用四套由φ750700對輥破碎機與φ900700四輥破碎機組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備。 一次混合機 ，, 176。 混合機處理量： (m2h)時，840t/h(正常值) (m2h)時，1010t/h(最大值) 1）混合時間 t= 式中：t——混合時間，min。 L效——混合機有效長度。 D效——混合機有效直徑，； n——混合機轉(zhuǎn)速，； β——混合機中物料推進角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。 t== 2)填充率 φ= 式中：φ——混合機最大填充率，%； Q——混合機最大處理量，t/h。 r——混合料堆積密度，t/m3。 φNor = 840 =% φmax= 1010 =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落”要求。（制粒機） ，, 176。，共兩臺。 每臺制粒機處理量： (m2h)時，840t/h(正常值)，每臺420t/h（正常值）。 (m2h)時，1010t/h(最大值)。每臺505t/h（最大值）。 1）混合制粒時間 t= 式中：t——混合時間，min。 L效——混合機有效長度。 D效——混合機有效直徑，； n——混合機轉(zhuǎn)速，6rpm； β——混合機中物料推進角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。 t== 2)填充率 φ= 式中：φ——混合機最大填充率，%； Q——混合機最大處理量，t/h。 r——混合料堆積密度，t/m3。 φNor= 420 =% φmax= 505=% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,調(diào)速范圍為：177。 燒結(jié)機 燒結(jié)機有效燒結(jié)面積360m2,、,臺車欄板高650mm。 Vmax = 式中：Vmax——臺車最大運行速度，m/min； Qmax——最大燒結(jié)機給料量，t/h。 b——臺車寬度，m。 h——臺車上混合料料層高度，m。 Vmax = 1010 60 = 臺車移動速度是可調(diào)的，調(diào)速范圍為：～ 主抽風機及機頭電除塵器 主抽風機為SJ20000型離心鼓風機，共二臺。主電機N≈7000KW，1000rPm。風量20000m3/min（工況），升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力16000Pa，出口壓力500Pa。機頭電除塵器選用300m2雙室四電場，共二臺。處理廢氣量每臺20000m3/min(工況)。粉塵排放濃度≤50mg/N m3。 環(huán)式冷卻機 環(huán)冷機處理量：(m2h)時，810t/h(正常值) (m2h)時，980t/h(最大值) 1）鼓風環(huán)式冷卻機面積選擇 A效= 式中：A效——冷卻機有效冷卻面積，m2。 Q——冷卻機處理能力，t/h。 t——冷卻時間，min。 h——冷卻機料層高度，m。 r——燒結(jié)礦堆比重，t/m3。 A效= 81070 60 =㎡ 根據(jù)上述計算，取環(huán)冷機有效冷卻面積415m2,，,有效冷卻時間為60～80min。 2）冷卻時間： t= 式中：t——冷卻時間，min F——冷卻機冷卻面積，m2。 h——冷卻機料層厚度，m。 γ——燒結(jié)礦堆比重，t/m3 Q——冷卻機處理能力，t/h。 t= 41560 810(980) =()(min)； 3)配套冷卻風機的選擇 冷卻風量： Q風=qQ=2200810(980)=1782000(2156000)Nm3/h q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風量，2200Nm3/ts Q——冷卻機處理能力，ts/h 單位冷卻面積的風量： Qsc=Q風/（F60） =1782000(2156000)/(41560)=()m3/(m2min) 冷卻機的料層阻力： P=1275h（）式中：h——冷卻機料層高度，m。 Qsc——單位冷卻面積的標態(tài)風量，Nm3/m2minP=1275( ()/60)1。67=2482(3411)Pa根據(jù)上述計算確定風機參數(shù)如下：選用G47312 №28D、轉(zhuǎn)速580r/min、序號鍋爐離心通風機5臺，每臺風機全壓3510Pa,流量468000m3/h，配用電機： YKK5604－10 N=630KW,10KV. 冷礦振動篩 冷礦篩分由兩個系統(tǒng)組成，兩個系列同時工作，互為備用。每個系列冷礦篩分由1臺30009000與2臺3000x7500振動篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下： 第一段處理量：810t/h 篩出5～0mm冷返礦 第二段處理量：637t/h 篩出10～5小成品第三段處理量：435t/h 篩出20～10鋪底料(考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當加大) 1）5mm篩孔段（第一段）面積： A= 式中：A——篩分面積，m2。 Q——篩子處理量，t/h； L——篩分效率系數(shù)； q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/(m2h) V——大于篩孔粗粒影響系數(shù)； H——小于1/2篩孔的細粒影響系數(shù)； M——篩網(wǎng)層數(shù)系數(shù)； S——篩網(wǎng)系數(shù)； C——篩孔形狀系數(shù)； γ——燒結(jié)礦堆積密度 A== 。2）10mm篩孔段（第二段）面積 A== 。3）20mm篩孔段（第三段）面積 A== 。一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。，膠帶機傳動電機盡量少用電動滾筒。 車間組成燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風機室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運站和通廊運輸系統(tǒng)。各主要車間的配置及裝備情況見各車間配置圖。 燃料受礦槽貯存在原料場的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動給料機至R3膠帶機交到RP1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至燃料破碎室。 燃料破碎室由燃料受礦槽運來的燃料，由RP1膠帶運輸機通過移動卸料車分配至五個礦槽貯存。經(jīng)B=800給料閘門給料，由RPRPRPRP5膠帶運輸機將燃料送入四臺φ750700對輥破碎機，進行粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10～0mm）由RP6～9膠帶運輸機送入四臺φ900700四輥破碎機，進行細破碎；破碎后的3～0mm燃料經(jīng)P4膠帶運輸機卸至P5膠帶運輸機，經(jīng)P5膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至配料室，燃料破碎共5個系列，其中4個系統(tǒng)為一期工程，1個系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安裝。 汽車受礦槽貯存在原料場的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或鏟車卸至地下受礦槽中，共11格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺φ2800圓盤給料機，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺GZG803振動給料機。鐵料及熔劑由Z61和R1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至配料室，由P1膠帶運輸機通過移動可逆膠帶機分配至熔劑或鐵料各礦槽。受礦槽槽面篦條考慮能上鏟車，便于冬季鏟碎大粒度凍塊，鐵料礦槽設(shè)保溫管，便于冬季化解凍塊。 配料室配料室為單列布置，與燒結(jié)機為一對一配置。配料槽布置考慮了二期工程。鐵料、石灰石、菱鎂石，通過P1膠帶機上的移動可逆膠帶機分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰進料方式下段設(shè)計前確定。設(shè)計推薦采用倉式泵管道運輸，方法是：在石灰窯車間的生石灰礦槽下安裝倉式泵，通過管道送至燒結(jié)廠配料室生石灰礦槽。此種運輸方法優(yōu)點是：設(shè)備簡單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動條件好。此種方式，國內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。燃料由燃料破碎室來的P4膠帶機交P5膠帶機再至P6固定可逆膠帶機向兩個礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機可給至二期工程燃料礦槽；潤濕后的機尾除塵灰、機頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機運至返礦灰塵礦槽，參加自動重量配料。配料槽參數(shù)見表21。礦槽下給料設(shè)備：鐵料：Φ3200圓盤給料機（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤；燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量配料秤；生石灰：回轉(zhuǎn)給料機（變頻調(diào)速）、密封式膠帶機稱量機、生石灰配消器。各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實現(xiàn)自動重量配料。這種配料形式設(shè)備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機容量小，耗電量低，年運行費用低。各稱量給料機給料漏斗上方均設(shè)有棒條閥門，供空料標定定量給料機用。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。所有礦槽均采用壓力稱重傳感器測量料位。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設(shè)有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設(shè)有聲波清灰器，燃料礦槽設(shè)有振動漏斗，為保證生石灰消化效果，設(shè)計選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)境，設(shè)有生石灰專用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻，避免污染其它崗位，177。,設(shè)有移動式檢修平臺,配料室考慮了吊車梁、通風管道及電纜橋架的合理布置. 配料礦槽參數(shù)表