【正文】 接采用的相同；焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)厚度的 2/3，且不大于 8mm；焊縫長度不小于 25mm，定位焊位置布置在焊道內(nèi)，并由持證焊工施焊。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀 質(zhì)量。燒結(jié)室鋼屋架、天車梁、平臺(tái)梁，篩分、主抽風(fēng)機(jī)室天車梁、配料室鋼礦槽焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余梯子、欄桿、平臺(tái)、漏斗等焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。 碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接 24 h以后，方可進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及探傷檢驗(yàn)。 焊接工件的外觀檢查，可用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查。 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、燒穿等缺陷，表面夾渣、氣孔、咬邊等缺陷不得超過其對(duì)應(yīng)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。焊接區(qū)無飛濺殘留物。 焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。 局部探傷的焊縫，有不允許缺陷時(shí)，在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不小于該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm；仍有不允許缺陷時(shí)，對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 每個(gè)焊縫超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)都要有明顯的標(biāo)志，并在焊縫邊緣母材上打檢驗(yàn)編號(hào)鋼印。 ，不能超過兩次。 : 邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司 180m2燒結(jié)機(jī)工程 中國華北冶金建設(shè)公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 9 (1)焊接電流按產(chǎn)品說明書規(guī)定 ,并參照下表 焊條直徑 (mm) 電流 (A) 2540 4060 5080 100130 160210 260300 注 :立、橫、仰焊電流比平焊電流小 10%左右 . （ 2）坡口低層焊道宜采用不大于ф ，低層根部焊道的最小尺寸要適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 （ 3）要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清焊根方法施焊。 ： （ 1） T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)按下表選用 焊腳 (mm) 焊絲 直徑(mm) 焊接 電流（ A） 電弧 電壓（ V） 焊接速度 (m/min) 送絲速度(m/min) A (mm) B (mm) α(176。 ) 簡圖 6 4 5 600 650 30 32 ≤ 60 8 4 5 650 770 30 32 60 （ 2）船形位置 T型接頭單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)按下表選用 焊腳 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 (A) 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ m/min） 送絲速度 (m/min) 6 5 600～ 700 34～ 36 ～ 8 4 675～ 700 34～ 36 5 700～ 750 34～ 36 ～ 10 4 725～ 750 33～ 35 5 750～ 800 34～ 36 ～ 1 （ 3）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。 （ 4）埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于 1。 、涂裝 。 邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司 180m2燒結(jié)機(jī)工程 中國華北冶金建設(shè)公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 10 本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除銹質(zhì)量等級(jí)為 ST3 或 ，即非常徹底地清除疏松氧化皮、鐵銹及污物。經(jīng)清理后，表面具有明顯的金屬光澤?？刹捎秒妱?dòng)手工或噴砂方法除銹。 施工前檢查涂料的型號(hào)、名稱和顏色必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同時(shí)檢查制造日期，超過儲(chǔ)藏期的涂料禁止使用。 涂料開桶后，檢查桶中原漆狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠現(xiàn)象；沉淀應(yīng)能攪起，除掉漆皮。如結(jié)塊、凝膠、沉淀不起，表明原漆已變質(zhì)。 涂漆間隔不能過長或過短，防止造成咬漆、大面積脫落和返銹。涂漆間隔時(shí)間按涂料技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表： 涂料名稱、型號(hào) 涂漆間隔時(shí)間 最短 時(shí)間（小時(shí)） 最長時(shí)間（周） Y5331 紅丹油性防銹漆 48 2 C5331 紅丹醇酸防銹漆 24 2 C061 鐵紅醇酸底漆 24 1 C0442 醇酸瓷漆 48 4 H0613 環(huán)氧瀝青底漆 48 1 ： （ 1）地腳螺栓和底版。 （ 2）高強(qiáng)螺栓摩擦接合面。 （ 3）與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位。 （ 4）機(jī)械安裝加工面。 （ 5）安裝焊縫接頭及熱影響區(qū)，超聲波探傷區(qū)域。 當(dāng)天配置的涂料當(dāng)天要使用完，涂漆的環(huán)境溫度應(yīng)在 538℃之間，相對(duì)溫度小于 85%，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 涂層附著要良好，外觀均勻、平整、豐滿有光澤；顏色與設(shè)計(jì)或甲方要求一致；不能有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷，輕微流掛、刷痕、起皺不明顯；漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。 工程安裝完后，對(duì)接合部的外露部位和緊固件、安裝焊接及燒損部位、組裝符號(hào)和漏涂部位、運(yùn)輸和組裝的損傷部位進(jìn)行補(bǔ)漆。修補(bǔ)方法與完好涂層部位一樣。 、運(yùn)輸 邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司 180m2燒結(jié)機(jī)工程 中國華北冶金建設(shè)公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 11 完成制作的結(jié)構(gòu)件，現(xiàn)場尚不具備安裝條件，堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)： （ 1）堆放場 地堅(jiān)實(shí)，場地四周排水良好，不能有積水、雜草。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高 200mm 以上。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品要平穩(wěn)放在支撐座上，支撐座間距離，不能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生殘余變形。 （ 4）多層結(jié)構(gòu)堆放時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)之間的支撐點(diǎn)，放置在同一豎直高度。 （ 5）堆放時(shí)，合理分類，并考慮現(xiàn)場安裝順序，先安裝構(gòu)件堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)翻動(dòng)。 （ 6）鋼屋架、絎架、梁等要垂直堆放。 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸前，要了解運(yùn)輸?shù)缆非闆r，重點(diǎn)了解路上架空管道高度情況、兩旁障礙物情況、路上回填土夯實(shí)情況、管溝承重情況。運(yùn)輸車輛根據(jù) 運(yùn)輸構(gòu)件選用。 燒結(jié)冷卻室是整個(gè)燒結(jié)工程的核心，合理組織、精心施工、按工期高質(zhì)量完成燒結(jié)室結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝是整個(gè)燒結(jié)工程施工的關(guān)鍵。 燒結(jié)室長度方向共 12 軸，總長 92m， ○ 1 ○ 3 軸布置燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、給料裝置及梭式布料機(jī)、圓筒滾煤機(jī)，在 + 安裝一臺(tái) 20/5t 橋式起重機(jī)一臺(tái)， ○ 4 ○10 軸布置燒結(jié)機(jī)中部， 10 噸橋式起重機(jī)一臺(tái)。 ○10 ○12 軸布置尾部、單輥破碎機(jī)、 32/5噸橋式起重機(jī)一臺(tái)。 燒結(jié)室主體結(jié)構(gòu)為砼結(jié)構(gòu)框架。 ○ 1 ○ 3 軸屋頂為現(xiàn)澆砼屋頂，○ 4 ○12 軸線為鋼屋架、壓型鋼板屋頂。 ○ 1 ○12 封墻均為鋼結(jié)構(gòu)壓型板結(jié)構(gòu)。 邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司 180m2燒結(jié)機(jī)工程 中國華北冶金建設(shè)公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 12 燒結(jié)室 ○ 1 ○ 3 軸線 ○ B ○ C 軸 + 布置鋼吊車梁， ○ 4 ○10 軸 縱向鋼吊車梁， ○10 ○12 軸 橫向布置鋼吊車梁， ○11 ○12 軸有部分平臺(tái)為鋼梁結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)室177。 布置燒 燒 4 膠帶機(jī)， + 布置環(huán)冷機(jī)， +布置大煙道， + 布置燒結(jié) 機(jī)、圓筒滾煤機(jī)， + 布置燒 燒 2 膠帶機(jī)， +、 +、 + 分別安裝有 20/5 噸、 10 噸、 32/5 噸三臺(tái)橋式起重機(jī)。 總安裝程序是從下向上，先安裝燒結(jié)機(jī)下散料漏斗、溜槽、降塵管、平臺(tái)等，再安裝燒結(jié)機(jī)本體，最后安裝頭部混合料槽、鋪底料槽、梭式布料機(jī)。單齒輥破碎機(jī)在燒結(jié)機(jī)尾部裝置安裝后安裝，環(huán)冷機(jī)在尾部鋼結(jié)構(gòu)安裝后安裝。 燒結(jié)機(jī)安裝主導(dǎo)機(jī)械是廠房內(nèi)的橋式起重機(jī)，因此要在廠房的鋼屋架及屋面安裝前吊裝就位，調(diào)試合格，接通電源 ，投入使用。 。 大煙道分為φ 4000 12 和φ 5100 12 米兩段安裝在燒結(jié)機(jī)的正下方， ○ B ○ C 跨 + 梁上，包括排煙管、主管道、灰斗、溜槽等幾部分。主管道制作時(shí)分為 12 段，φ 5100 管最大件吊裝重量為 18 噸，φ 4000 管最大件吊裝重量為 15噸。 ，用汽車運(yùn)輸?shù)轿弧? 大煙道安裝前，復(fù)測砼基礎(chǔ)標(biāo)高、水平度，準(zhǔn)確放線，預(yù) 埋件標(biāo)高偏差超標(biāo)時(shí)，通知土建處理，保證大煙道安裝后滿足規(guī)范要求。 大煙道安裝采用搭設(shè)臨時(shí)軌道，逐節(jié)拖入的方法（見《大煙道安裝方案》）。 大煙道下的灰斗溜槽在主管道就位對(duì)口焊接后再安裝。排煙管的安裝在燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱安裝完畢后進(jìn)行。 邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司 180m2燒結(jié)機(jī)工程 中國華北冶金建設(shè)公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 13 ○ 4 ○10 軸天車梁吊裝利用土建公司 TG80 型塔吊吊裝。 ○ B ④ ⑤及 ○ C ④ ⑥間吊車梁因吊裝半徑較大，只 能由塔吊放到 + 平面上，再從柱頭掛倒鏈吊裝就位。 ○10 ○12 軸 4根吊車梁利用 AC435 型汽車起重機(jī)分別站位于 ○ E 軸北側(cè)及 ○ B 軸南側(cè)吊裝就位。此時(shí)吊裝半徑為 23m，臂長為 60m，起重能力為 噸。 ○ 1 ○ 3 線吊車梁利用 AC435 型 150 噸吊車吊裝，吊裝半徑 米，臂長 m，起重能力 噸。 吊車梁的系統(tǒng)的安裝順序：主梁→制動(dòng)梁→走道板→車擋→欄桿→軌道。 ④ ⑤、⑨ ⑩、 ○ E ○ C 、 ○ B ○ C 間屋架與水平支撐，垂直支撐、系桿等在地面組裝后，整體吊裝。不能組裝成整體的屋架采用單片吊裝，就位后臨時(shí)封住再連接系桿、支撐等。 ，形成剛度單元后，再安裝屋面檁條。 天窗構(gòu)件原則上在地面組成單元，整 體吊裝。不能組合的單片或小件采用單件吊裝。 ，檢查合格，安裝屋面壓型鋼板。 +： 平臺(tái)兩主梁（ 、 2）利用 35 噸吊車和 25 噸吊車抬吊就位，其他鋼梁利用吊車吊到 + 平臺(tái)上，待⑩ ○12 軸天車安裝后利用天車吊裝。 平臺(tái)梁安裝前，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾散料漏斗和單輥破碎機(jī)卸料漏斗應(yīng)先就位，否則待 + 鋼平臺(tái)形成后無法就位。 邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司 180m2燒結(jié)機(jī)工程 中國華北冶金建設(shè)公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 14 封墻安裝：封墻系統(tǒng)構(gòu)件利用卷揚(yáng)，倒鏈等機(jī)械就位， 安裝順序?yàn)樽韵露线M(jìn)行。 由于施工現(xiàn)場狹窄、場地?fù)頂D，且⑩ ○ 12 環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)正在施工，無法回填，造成吊裝機(jī)具無法靠近廠房，所以天車的安裝采用單片吊裝，在天車梁上組裝的方法，待兩片大梁組裝后，吊裝小車。 燒結(jié)機(jī)安裝按《燒結(jié)機(jī)安裝方案》進(jìn)行。 （ 1）本設(shè)備全套零部件龐大復(fù)雜，在安裝現(xiàn)場為零部件準(zhǔn)備妥善保管倉庫，可利用 休息室。為方便安裝順利進(jìn)行，按零部件安裝位置分庫分區(qū)保存。 （ 2）主廠房屋面、墻面安裝完畢，能 遮擋風(fēng)雨。 （ 3）現(xiàn)場有足夠的消防設(shè)施。 （ 4） 32/5t及 10t橋吊安裝完畢，用臨時(shí)電源試運(yùn)合格。 （ 1）測量驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，主要檢查地腳螺栓位置及預(yù)埋板水平。 （ 2）劃定燒結(jié)機(jī)縱向中心線，并在機(jī)頭、機(jī)尾、中部埋三個(gè)永久中心標(biāo)板。 （ 3）劃定燒結(jié)機(jī)頭輪軸線中心線、燒結(jié)機(jī)中部固定機(jī)架橫向中心線、燒結(jié)機(jī)尾輪軸向中心線、熱破碎機(jī)棘齒輥軸向中心線四條橫向中心線。燒結(jié)機(jī)實(shí)行分段控制測量，每區(qū)柱中心線均以該區(qū)第一中心線為起點(diǎn)測定。 （ 4）在燒結(jié)機(jī)頭、中、尾設(shè)三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高差177。 （ 1）墊板安裝用座漿法放置墊板，按《座漿法作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。正式邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司 180m2燒結(jié)機(jī)工程 中國華北冶金建設(shè)公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 15 安裝前，試驗(yàn)砼配比的強(qiáng)度、收縮，并檢查與基礎(chǔ)的結(jié)合情況。 （ 2）頭部機(jī)架安裝 ①頭部機(jī)架采用組合安裝。 A1— A5 線立柱與橫梁組成單片，分片安裝。吊裝時(shí)利用機(jī)頭部位的 5t電動(dòng)單梁吊并在 。 ②第一片框架找正后臨時(shí)固定，第二片框架找正后，安裝中間縱梁支撐，頭輪軸承座以上橫梁在頭輪就位后在安裝。 （ 3）中部機(jī)架安裝 ①中部機(jī)架也采用組合法安裝，先進(jìn)行單片機(jī)架組合，共 23 片，再整片安裝。吊裝 利用 10t橋式起重機(jī)。 ②立柱與橫梁及接頭間隙必須按圖紙要求留出，不得因安裝誤差改變其間隙。 ③固定式機(jī)架在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)機(jī)架全部找正完畢后將柱子與底板焊接；游動(dòng)式機(jī)架允許機(jī)架沿?zé)Y(jié)機(jī)縱向膨脹位移，柱子與底板不得點(diǎn)焊。 （ 4）尾部框架安裝 ①尾部框架采用組合安裝， U1U3 及其之間縱梁組合成兩片， 10t 橋吊吊裝。 ②影響安裝尾部移動(dòng)裝置的橫梁不安裝。 燒結(jié)機(jī)頭輪直徑φ 2420mm（不帶齒板），裝配總重量 ，采用以下臨時(shí)措施： （ 1）頭部彎道位置安裝一對(duì)臨時(shí)軌道與支架， 和燒結(jié)機(jī)上部臺(tái)車水平