【正文】 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：為隨時(shí)監(jiān)視環(huán)境較差崗位的生產(chǎn)情況，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)確定在下列崗位內(nèi)設(shè)置了工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，其攝像機(jī)分別設(shè)在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾及環(huán)冷機(jī)卸料處，監(jiān)視器則設(shè)在主控制室內(nèi)，系統(tǒng)為一頭一尾，共三套。室外煤氣管道接地阻值應(yīng)小于或等于1歐姆，且間隔25m左右接地一次。 防雷與接地生產(chǎn)廠房的防雷保護(hù)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，根據(jù)具體廠房的建筑尺寸和高度逐個(gè)進(jìn)行計(jì)算后確定。3)根據(jù)工藝要求，需要調(diào)速的設(shè)備，均采用變頻調(diào)速裝置。3)電壓互感器回路：電壓表。4) 機(jī)尾除塵變電所設(shè)置2臺(tái)1600kVA變壓器，供電范圍：機(jī)尾電除塵、整粒布袋除塵、成品篩分室。 電力負(fù)荷及電能計(jì)算 根據(jù)全廠用電設(shè)備配置情況，采用需要系數(shù)法進(jìn)行電力負(fù)荷計(jì)算，結(jié)果如下： 1)負(fù)荷計(jì)算 全廠用電設(shè)備總安裝容量：33488kW； 全廠用電設(shè)備總工作容量：33068kW； 有功功率P＝21528 kW； 無功功率Q＝5406 kvar； 視在功率S＝22197 kVA： 功率因數(shù)Cosφ=。 構(gòu)筑物及設(shè)備，水池包括冷水池、熱水池。 凈環(huán)生產(chǎn)給水系統(tǒng)(XH1) 該系統(tǒng)主要供給燒結(jié)車間各設(shè)備冷卻用水及生產(chǎn)用水。 設(shè)計(jì)依據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500132006《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500142006《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152003《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162006《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005095工藝及各專業(yè)等提供的委托資料。另外，對(duì)配料室生石灰消化器設(shè)置一套濕式除塵裝置，系統(tǒng)風(fēng)量L=30000m3/h，功率：30kW，380V；對(duì)于距離較遠(yuǎn)的汽車受礦槽中熔劑礦槽下部的除塵，設(shè)置皮帶機(jī)消塵器，共三臺(tái) 除塵管網(wǎng)各車間的含塵氣體通過除塵管道集中接至各自的除塵器，在每個(gè)除塵點(diǎn)設(shè)置阻力平衡設(shè)備來調(diào)節(jié)、控制各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的風(fēng)量。包括成品礦槽等。包括燃料破碎、燃料受礦槽等。包括配料室等。系統(tǒng)選用1臺(tái)12000m2離線脈沖布袋除塵器，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。2）對(duì)在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格要求，保持一定溫度、濕度的房間如成品篩分控制室、配料控制室、主抽風(fēng)機(jī)控制室、主控室等設(shè)置空調(diào)裝置。道路內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m。（） 豎向布置及場(chǎng)地排水燒結(jié)廠地勢(shì)較為平坦，根據(jù)總體規(guī)劃， m，車間地坪標(biāo)高（177。除塵設(shè)施主要有：機(jī)尾電除塵器、整粒布袋塵除器、燃料破碎布袋塵除器、配料布袋除塵器、成品礦槽布袋除塵器系統(tǒng)組成。(6) 密封裝置 為了提高密封效果，環(huán)冷機(jī)臺(tái)車兩側(cè)與風(fēng)箱之間的密封，采用兩道（動(dòng)、靜）橡膠件密封。它是型材焊接組成的梯形結(jié)構(gòu)，由臺(tái)車本體、半輪、百葉窗式箅板和側(cè)板組成。箅板亦在基體上澆注及堆焊硬質(zhì)合金，每根相對(duì)獨(dú)立安裝在可移動(dòng)小車上，將小車用牽出裝置拉出即可對(duì)箅板進(jìn)行快速更換或維修，每根箅板梁工作側(cè)磨損后均可與非工作端對(duì)換掉頭使用，從而延長維修間隙時(shí)間。臺(tái)車體采用熱疲勞強(qiáng)度、韌性等綜合性能好的球墨鑄鐵，欄板亦采用韌性好、不易燒損開裂的球墨鑄鐵，箅條為特殊高鉻鑄鐵，有效提高了臺(tái)車的使用壽命。（2）筒體裝置滾圈為整體鍛造，筒體與滾圈之間的連接采用整體焊接，顯著提高筒體剛性，有效提高了筒體壽命，且便于制造安裝維護(hù)，筒體焊后進(jìn)行探傷和消除應(yīng)力處理，以保證強(qiáng)度，防止變形，在制造工藝上保證滾圈的同軸度，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)，筒體內(nèi)襯為含油尼龍襯板，具有耐磨且不粘料的特點(diǎn)，有效地克服筒體內(nèi)表面粘料所造成的諸多缺陷，提高混勻效果，從而對(duì)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量起積極的作用，采用特殊結(jié)構(gòu)襯板，增強(qiáng)混合和制粒效果。 工藝主要設(shè)備特點(diǎn) 圓筒混合機(jī)混合機(jī)將配比好的混合料混勻、潤濕、制粒，使混合料中的各組成分分布均勻且具有良好的透氣性，為燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件，混合機(jī)主要由以下幾部分組成：筒體裝置、傳動(dòng)裝置、托輪、擋輥裝置、噴水裝置、尾部溜槽及支架、保護(hù)罩、潤滑系統(tǒng)等部分組成。篩上產(chǎn)品為＞20mm燒結(jié)礦與過剩的鋪底料及510mm的小粒級(jí)燒結(jié)礦一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。 成品燒結(jié)礦篩分室，將燒結(jié)礦分成二部分，由二條膠帶機(jī)送至燒結(jié)礦篩分室。電除塵器收集的灰塵，經(jīng)螺旋運(yùn)輸系統(tǒng)送至兩個(gè)小的灰塵倉，經(jīng)定量給灰，經(jīng)灰塵加濕機(jī)加濕，水分控制在6%左右，達(dá)到灰塵不起灰，又不成泥的效果。燒結(jié)室低跨設(shè)有16/、50/5t橋式起重機(jī)各一臺(tái)，用于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)檢修?；旌狭系V槽，設(shè)有2個(gè)空氣炮，要求制造廠將礦槽設(shè)計(jì)為流線型消除死角，以保證下料順暢、均勻；燒結(jié)機(jī)頭四尾二個(gè)風(fēng)箱設(shè)有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其余風(fēng)箱為不可調(diào)；點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)在177。礦槽下設(shè)圓輥給料機(jī)給料，圓輥給料機(jī)采用交流電機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速度，并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料機(jī)和松料器及彈性平料、壓料裝置。176。所有礦槽均采用壓力稱重傳感器測(cè)量料位。此種方式，國內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。 汽車受礦槽貯存在原料場(chǎng)的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或鏟車卸至地下受礦槽中，共11格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺(tái)φ2800圓盤給料機(jī)，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺(tái)GZG803振動(dòng)給料機(jī)。3）20mm篩孔段（第三段）面積 A== 。 Qsc——單位冷卻面積的標(biāo)態(tài)風(fēng)量，Nm3/m2 2）冷卻時(shí)間： t= 式中： 環(huán)式冷卻機(jī) 環(huán)冷機(jī)處理量：(m2 b——臺(tái)車寬度，m。 1）混合制粒時(shí)間 t= 式中：t——混合時(shí)間，min。 φNor = 840 =% φmax= 1010 =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落”要求。 一次混合機(jī) ，, 176。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。 附表入廠原料化學(xué)成分表(成分：%) (假定) 表2－1原料TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPI(燒損)燒結(jié)精礦/6627163。燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣。各種含鐵原料在原料場(chǎng)貯存, 通過汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。優(yōu)化工藝流程，合理布局，采用先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備，選用節(jié)能型設(shè)備，冷卻水循環(huán)使用，以節(jié)省能源。在“三廢”綜合利用降低污染方面，采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護(hù)打下良好基礎(chǔ)。電氣控制及儀表自動(dòng)化根據(jù)《鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化功能技術(shù)規(guī)范》的要求，按國內(nèi)先進(jìn)水平考慮，以保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。4) 采用串聯(lián)3臺(tái)橢圓振動(dòng)篩整粒篩分流程。 供水、供電 供水，由鐵區(qū)供應(yīng)。各種含鐵原料在原料場(chǎng)貯存，經(jīng)汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。 接點(diǎn)1）貯存在原料場(chǎng)的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設(shè)在原料廠的汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)入；固體燃料由汽車運(yùn)入；2），運(yùn)往高爐礦槽；3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點(diǎn)；4）外部電源接點(diǎn)于360㎡燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)高壓配電室10kv受電柜。我院針對(duì)360㎡燒結(jié)機(jī)工程建設(shè)條件，進(jìn)行了多方案比較，并對(duì)預(yù)留的二期工程的建設(shè)條件以及與一期工程的有效銜接，進(jìn)行了統(tǒng)一考慮，經(jīng)與吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360㎡燒結(jié)機(jī)工程項(xiàng)目部進(jìn)行了多次結(jié)合論證，對(duì)360㎡燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)方案予以確認(rèn)。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 一、二期工程要求有效合理銜接； 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。 產(chǎn)品方案見表12。固體燃料采用汽車運(yùn)輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。2) 采用自動(dòng)重量配料。具備以下特點(diǎn)：1)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主傳動(dòng)采用新型兩點(diǎn)嚙合全懸掛柔性傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機(jī)臺(tái)車跑偏，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。4)單齒輥破碎機(jī)單齒輥破碎機(jī)采用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的柔性傳動(dòng)裝置，有效緩沖破碎齒輥對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工作時(shí)對(duì)傳遞給基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)的振動(dòng)負(fù)荷。3)采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的儀表對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)成品及能源進(jìn)行計(jì)量。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)有保護(hù)罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康。 工作制度 燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)。 燃 料燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無煙煤（粒度為40～0mm）。＞50mm含量～8%。工藝流程見圖1。(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。 D效——混合機(jī)有效直徑，； n——混合機(jī)轉(zhuǎn)速，； β——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。 (m2 φNor= 420 =% φmax= 505=% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,調(diào)速范圍為：177。機(jī)頭電除塵器選用300m2雙室四電場(chǎng)，共二臺(tái)。 h——冷卻機(jī)料層高度，m。min) 冷卻機(jī)的料層阻力： P=1275——篩子處理量，t/h； L——篩分效率系數(shù)； q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/(m2 燃料受礦槽貯存在原料場(chǎng)的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動(dòng)給料機(jī)至R3膠帶機(jī)交到RP1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至燃料破碎室。鐵料、石灰石、菱鎂石，通過P1膠帶機(jī)上的移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰進(jìn)料方式下段設(shè)計(jì)前確定。這種配料形式設(shè)備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機(jī)容量小，耗電量低，年運(yùn)行費(fèi)用低。出一混的通廊為封閉式，膠帶機(jī)設(shè)有排氣罩，為解決冬季凍塊問題，一混設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料。設(shè)有智能潤滑裝置，對(duì)兩臺(tái)機(jī)進(jìn)行潤滑。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機(jī)尾卸至Φ20004240mm的單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。燒結(jié)機(jī)小格散料經(jīng)膠帶機(jī)送至成品膠帶機(jī)系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。 機(jī)頭電除塵器室燒結(jié)廢氣凈化采用2臺(tái)300m2雙室四電場(chǎng)高效電除塵器。燒結(jié)廢氣經(jīng)電除塵器凈化后，達(dá)標(biāo)排至大氣。篩孔為5mm，篩出＜5mm的冷返礦。燒結(jié)礦槽設(shè)有5個(gè)礦槽，其中4個(gè)為貯礦槽，1個(gè)為裝車落地礦槽，貯礦槽每個(gè)礦槽有效容積630m3，可存燒結(jié)礦1071t，礦槽總有效容積2520m3,貯礦4284t，裝車落地礦槽有效容積271m3,，貯礦461t。400018000制粒機(jī)主要工藝參數(shù)規(guī)格：216。1) 主要工藝參數(shù) 處理量：1010t/h（最大） 有效燒結(jié)長度：96m 臺(tái)車寬度：4m 有效燒結(jié)面積：360m2 臺(tái)車運(yùn)行速度： 欄板高度：2) 燒結(jié)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)(1) 主傳動(dòng)裝置： 采用新型兩點(diǎn)嚙合半懸掛柔性傳動(dòng)，兩臺(tái)電機(jī)為變頻調(diào)速專用電機(jī)，設(shè)過載檢測(cè)裝置，對(duì)柔性傳動(dòng)及燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。(6) 潤滑系統(tǒng) 采用智能型集中潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)分頭、尾部潤滑和中部潤滑，有效縮短潤滑管線，確保每個(gè)潤滑點(diǎn)都能得到良好的潤滑，同時(shí)，具有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。電機(jī)采用專用變頻調(diào)速電機(jī)，并設(shè)有定扭矩安全聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。(5) 三軌行走軌道是臺(tái)車運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向設(shè)施也是臺(tái)車和回轉(zhuǎn)框架的支承裝置。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料吉林鋼鐵有限責(zé)任公司提供的通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵總體規(guī)劃平面圖1：1000（電子版）。聯(lián)合水泵站布置在燒結(jié)室主廠房東側(cè)。燒結(jié)廠所用各種汽車運(yùn)輸設(shè)備均由公司統(tǒng)一考慮。綠化系數(shù)應(yīng)達(dá)到15%以上。包括燒結(jié)室、3轉(zhuǎn)運(yùn)站等。2）C2除塵系統(tǒng)整粒除塵設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44 功率：1250kW。選一臺(tái)G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：137580m3/h；全壓：4690Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。選一臺(tái)G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：144480m3/h；全壓：4660Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。C5除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=55600m3/h。 綜合數(shù)據(jù)表 表41車間名稱耗熱量（kw）耗水量（m3/h）耗電量（kW）耗氣量（m3/min.）備注燒結(jié)室3006配料室5964混合室187制粒室216成品篩分室成品礦槽5機(jī)尾電除塵系統(tǒng)8整粒布袋除塵系統(tǒng)210配料布袋除塵系統(tǒng)73063燃料布袋除塵系統(tǒng)13063成品礦槽布袋除塵系統(tǒng)13063燃料破碎室335燃料受礦槽116汽車受礦槽9主抽風(fēng)機(jī)室聯(lián)合水泵站3006260