【正文】 處理能力，t/h。 Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。主電機(jī)N≈7000KW，1000rPm。 t== 2)填充率 φ= 式中：φ——混合機(jī)最大填充率，%； Q——混合機(jī)最大處理量，t/h。 每臺(tái)制粒機(jī)處理量： (m2h)時(shí)，1010t/h(最大值) 1）混合時(shí)間 t= 式中：t——混合時(shí)間，min。該流程的特點(diǎn)是：a) 流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b) 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，冷返礦量降低；c) 檢修方便；d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。物料平衡表（估算） 表24輸入輸出名稱數(shù)量（萬t/a）%名稱數(shù)量（萬t/a）%含鐵原料燒結(jié)礦焦粉損 失 無煙煤鋪底料生石灰返 礦石灰石菱鎂石鋪底料水返 礦合 計(jì)678100合 計(jì)678注：各種原料用量均為估量。（7184 m3/h（max）） 主要參數(shù)的確定及產(chǎn)品方案 主要參數(shù)的確定由于現(xiàn)階段尚無主要原料條件,參照國內(nèi)同類型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),(m2﹒h),(m2﹒h),%,年工作330天。要求生石灰3～0mm粒級(jí)含量＞90%。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表13序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1燒結(jié)礦產(chǎn)量萬t/a2有效燒結(jié)機(jī)面積m23603燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)t/（m2*h）4主機(jī)作業(yè)天數(shù)d3305作業(yè)率%6燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%FeO含量%堿度CaO/SiO2粒度mm5~150＜5mm含量＜5%7原、燃料年耗量含鐵原料萬t/a菱鎂石萬t/a生石灰萬t/a石灰石萬t/a焦粉萬t/a燃料萬t/a混合煤氣萬m3/a4723高+焦8動(dòng)力消耗電新水104m3/a壓氣m3/min105蒸汽t/ts9主要設(shè)備重量t1300010設(shè)備安裝總電容量kW3348011設(shè)備工作總電容量kW3306412職工定員人16913工序能耗kg（標(biāo)煤）/t冬季：2．燒結(jié)工藝 概述根據(jù)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃,需要建設(shè)一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)及其配套設(shè)施?？紤]寒冷地區(qū)氣候條件各車間內(nèi)設(shè)置灑水掃地設(shè)施，各設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達(dá)96%以上，無生產(chǎn)污水排放。2)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。3)混合機(jī)、制粒機(jī)混合機(jī)、制粒機(jī)具有良好的啟動(dòng)性能，滾圈為整體鍛造，筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提高筒體剛性，有效提高筒體壽命。6) 小格散料進(jìn)入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。確定技術(shù)裝備水平如下： 工藝1) 燃料破碎采用Φ750700對(duì)輥破碎機(jī)及Φ900700四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng)。所用石灰石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石配料槽。生產(chǎn)規(guī)模為1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)，本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一，積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的原則，結(jié)合吉林鋼鐵有限責(zé)任公司的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平，同時(shí)要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。 通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司《360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程設(shè)計(jì)合同書》； “燒結(jié)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)附件”通化鋼鐵集團(tuán)股份有限公司2007年6月25日； “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要”2007年7月4日； “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要”2007年7月10日； “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)討論紀(jì)要”2007年7月26日； 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)項(xiàng)目部提供的有關(guān)資料。360㎡燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施組成 表11序號(hào)子項(xiàng)名稱內(nèi) 容說 明1燃料受礦槽3格含二期2汽車受礦槽鐵料8格，熔劑3格3燃料破碎室4臺(tái)Φ750700對(duì)輥破碎機(jī)4臺(tái)Φ900700四輥破碎機(jī)3工1備4配料室單列式，14個(gè)礦槽5一次混合室6制粒室7燒結(jié)室1臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)8冷卻設(shè)施1臺(tái)415㎡鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)9成品燒結(jié)礦篩分室6臺(tái)橢圓等厚振動(dòng)篩2系統(tǒng)，互為備用10機(jī)頭電除塵器2臺(tái)300㎡雙室四電場(chǎng)電除塵器11主抽風(fēng)機(jī)室2臺(tái)20000m3/min燒結(jié)風(fēng)機(jī)12機(jī)尾電除塵器1臺(tái)245㎡雙室四電場(chǎng)電除塵器13整粒布袋除塵器1臺(tái)12000㎡布袋除塵器14燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)3500㎡布袋除塵器15配料布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)2500㎡布袋除塵器16成品礦槽除塵系統(tǒng)1臺(tái)1300㎡布袋除塵器17車間配電室18循環(huán)水泵站19余熱利用系統(tǒng)利用高效換熱器產(chǎn)生蒸汽20維修間按小維修配備21轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊 機(jī)修設(shè)施按要求，設(shè)有機(jī)修間，負(fù)責(zé)日常小型維修工作，廠房面積1224m,設(shè)計(jì)給出概算，由項(xiàng)目部自行配備滿足小型維修有關(guān)設(shè)備。生石灰運(yùn)送方式待定，設(shè)計(jì)推薦在生石灰窯采用倉式泵一管道用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。360m2燒結(jié)機(jī)工程采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝流程，選用新型工藝設(shè)備。5) 采用無熱篩工藝，以提高主機(jī)作業(yè)率。 2)環(huán)冷機(jī)采用可靠、實(shí)用的摩擦傳動(dòng)方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱和漏斗及散料小車，便于卸灰。1)配料設(shè)備、圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)等采用變頻調(diào)速。在防噪聲污染上采用消聲器、隔音裝置等。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表l3。所用生石灰進(jìn)廠運(yùn)輸方式待定，為避免對(duì)燒結(jié)廠區(qū)污染，不宜采用膠帶機(jī)運(yùn)輸。煤氣用量為5963m3/h。75無煙煤/751980煤氣消耗量 表22名稱104m3/am3/dm3/hm3/t混合煤氣47231431125963 燒結(jié)礦化學(xué)成分 表23成分TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPR=CaO/SiO2%。(4) 采用串聯(lián)３臺(tái)橢圓振動(dòng)篩整粒篩分流程。h)時(shí)，840t/h(正常值) (m2共兩臺(tái)。 D效——混合機(jī)有效直徑，； n——混合機(jī)轉(zhuǎn)速，6rpm； β——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。 Vmax = 1010 60 = 臺(tái)車移動(dòng)速度是可調(diào)的，調(diào)速范圍為：～ 主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵器 主抽風(fēng)機(jī)為SJ20000型離心鼓風(fēng)機(jī)，共二臺(tái)。h)時(shí)，980t/h(最大值) 1）鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選擇 A效= 式中：A效——冷卻機(jī)有效冷卻面積，m2。 h——冷卻機(jī)料層厚度，m。67=2482(3411)Pa根據(jù)上述計(jì)算確定風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：選用G47312 №28D、轉(zhuǎn)速580r/min、序號(hào)鍋爐離心通風(fēng)機(jī)5臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)全壓3510Pa,流量468000m3/h，配用電機(jī)： YKK5604－10 N=630KW,10KV. 冷礦振動(dòng)篩 冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成，兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。，膠帶機(jī)傳動(dòng)電機(jī)盡量少用電動(dòng)滾筒。受礦槽槽面篦條考慮能上鏟車，便于冬季鏟碎大粒度凍塊，鐵料礦槽設(shè)保溫管，便于冬季化解凍塊。配料槽參數(shù)見表21。,設(shè)有移動(dòng)式檢修平臺(tái),配料室考慮了吊車梁、通風(fēng)管道及電纜橋架的合理布置. 配料礦槽參數(shù)表 表21名稱格數(shù)有效容積（m3）堆積密度（t/m3）貯存量（t） 用量（t/h）貯存時(shí)間（h）一格全部一格全部含鐵原料637522504725445石灰石1375375600600返礦灰塵1535535101生石灰342012603361008菱鎂石1375375600600燃料2375750300600 混合室14m圓筒混合機(jī)，176。混合料經(jīng)移動(dòng)膠帶機(jī)可以同時(shí)向兩個(gè)混合料礦槽卸料，槽下采用手推式稱量膠帶機(jī)給至制粒機(jī)，礦槽及制粒機(jī)內(nèi)均設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料設(shè)施?；旌狭系V槽和鋪底料礦槽均采用壓力稱重傳感器測(cè)量料位。150～0mm粒級(jí)燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，冷卻面積為415㎡，攔板高1600㎜，料層厚度1450㎜。在177。 主抽風(fēng)機(jī)室設(shè)置2臺(tái)燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為20000m3/min，全壓升為16500Pa，入口16000Pa，出口500Pa，風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消音器。選用橢圓等厚篩，有二次減震架和阻尼裝置。這種篩分室布置不僅緊湊占地少，而且因其平面串聯(lián)布置，檢修所有篩子及更換篩板都很方便。380014000 一次圓筒混合機(jī)主要工藝參數(shù)規(guī)格：216。（4）潤滑系統(tǒng)：采用自動(dòng)噴油潤滑裝置對(duì)齒圈、滾圈運(yùn)動(dòng)表面定時(shí)進(jìn)行噴油霧潤滑，在運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，從而提高承載能力減少磨損。(4) 燒結(jié)機(jī)密封臺(tái)車與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺(tái)車游板式密封，燒結(jié)機(jī)端部密封采用新型密封結(jié)構(gòu)，其密封效果好，壽命長(zhǎng)。1) 主要工藝參數(shù) 有效冷卻面積：415m2 處理物料量：930t/h（最大） 熱燒結(jié)物料 a給料溫度：700800℃ b卸料溫度（表面溫度）：120℃ c燒結(jié)物料比重： t/m3 環(huán)冷機(jī)中徑：44m 臺(tái)車寬度： 欄板高度： m 料層厚度：2) 環(huán)冷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)(1) 摩擦傳動(dòng)裝置 采用雙傳動(dòng)，傳動(dòng)形式是摩擦傳動(dòng)，上下兩個(gè)摩擦輪夾住裝在回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板，通過摩擦力使回轉(zhuǎn)框架得以轉(zhuǎn)動(dòng)。(3) 回轉(zhuǎn)框架回轉(zhuǎn)框架為正多邊形，內(nèi)外框架均采用H型鋼，并通過鑄造的連接板和螺栓連接而成。(7) 散料收集與輸送在環(huán)冷機(jī)冷卻段過程中從臺(tái)車箅板間落下的散料由鼓風(fēng)箱收集，環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)通過設(shè)在環(huán)冷機(jī)下的風(fēng)箱（除一冷段外）來實(shí)現(xiàn)，該風(fēng)箱同時(shí)作為集灰箱，定期工人用人工小車清理散料，卸到去篩分的膠帶機(jī)上。機(jī)修設(shè)施：小機(jī)修車間。廠區(qū)雨水采用暗管排水方式，將雨水排放至鋼鐵廠總體規(guī)劃的排雨水系統(tǒng)。場(chǎng)地鋪砌結(jié)構(gòu)同道路結(jié)構(gòu)。由配料到混合，再由燒結(jié)室至成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不但濃度高、溫度高，而且有的粉塵粘度大，硬度也大。C1除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=648000m3/h。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，經(jīng)粉塵加濕機(jī)加濕后，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。選用1臺(tái)離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=2500m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。選用1臺(tái)離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=3500m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。選用1臺(tái)離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=1300m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。除塵管道采用圓形鋼制風(fēng)管，除塵管道在易磨部位均采用耐磨材料制作。 凈環(huán)給水量 Q= m3/h。水質(zhì)穩(wěn)定采用電子水處理器，該設(shè)備起到去垢、除垢及滅藻之功能。主要設(shè)備：消防泵2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用， N=11kW/臺(tái)；6 電氣 供配電系統(tǒng) 供電電源本工程電源由業(yè)主提供至新建燒結(jié)廠高壓配電室進(jìn)戶線端，電壓等級(jí)為10kv，雙回路供電。 變電所設(shè)置根據(jù)燒結(jié)廠電力負(fù)荷分布情況，變電所應(yīng)深入負(fù)荷中心的原則，廠區(qū)設(shè)置了燃料破碎變電所，燒結(jié)室變電所(主控樓)，機(jī)頭電除塵變電所，機(jī)尾電除塵變電所。 短路電流計(jì)算由于沒有得到甲方提供的系統(tǒng)短路資料，詳細(xì)的短路電流計(jì)算及設(shè)備校驗(yàn)在下段設(shè)計(jì)完成。(4