【正文】 生產(chǎn)調(diào)度電話：根據(jù)燒結(jié)廠實(shí)際情況，設(shè)計(jì)確定在燒結(jié)廠的主控室內(nèi)設(shè)一數(shù)字程控調(diào)度站，其調(diào)度總機(jī)容量為64門，在有關(guān)生產(chǎn)崗位分別裝設(shè)調(diào)度電話分機(jī)，調(diào)度總機(jī)的供電電源采用交流220伏直接供電，配線設(shè)備采用400對配線箱。 生產(chǎn)廠房僅設(shè)工作照明，燒結(jié)室等主要生產(chǎn)車間和集中控制室照明采用兩回路供電交叉配電方式。6) 低壓電動機(jī)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)荷及斷相保護(hù)。當(dāng)—回路故障時，母聯(lián)開關(guān)合上，另—回路可承擔(dān)全部負(fù)荷。 生產(chǎn)新水量 Q= m3/h。卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。C3除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=109200m3/h。 配用電機(jī)型號為：YKK7108，IP44功率：1400kW 10KV。另外，建議在道路兩側(cè)和廠房周圍種植適宜當(dāng)?shù)厣L的花草樹木，以減少揚(yáng)塵的污染和生產(chǎn)車間噪音的影響。供電設(shè)施及除塵系統(tǒng)均靠近其負(fù)荷中心布置。(4) 給料與卸料環(huán)冷機(jī)的給料是采用從中心方向直接給料方法，即燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)中心一致，通過給料漏斗將物料導(dǎo)向、偏析分布到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。(5) 給料裝置混合料采用料槽、圓輥給料機(jī)、輥式布料機(jī)給料，在料槽下部設(shè)有大扇形閘門，通過調(diào)整大扇形閘門即主調(diào)閘門的開度來調(diào)整給料量，從而控制臺車料層厚度，主調(diào)閘門采用電液推缸，可在主控室或機(jī)旁實(shí)現(xiàn)電動控制；主調(diào)閘門上設(shè)若干個微調(diào)閘門用以調(diào)節(jié)料面橫向平整度。筒體轉(zhuǎn)速：2) 216。冷篩采用串聯(lián)式布置。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。首先由鋪底料擺動漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約～30mm，而后由九輥布料機(jī)將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺車上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開始燒結(jié)。交料為直入式。配料槽布置考慮了二期工程。 Q t——冷卻時間，min。 r——混合料堆積密度，t/m3。 L效——混合機(jī)有效長度。 工藝流程和工藝特點(diǎn) 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。所用石灰石、菱鎂石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至汽車受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。 安全衛(wèi)生在設(shè)計(jì)過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對車間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。滾圈和齒圈采用自動噴油潤滑裝置，使其運(yùn)動表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，%。根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。本工程設(shè)置了完善的過程檢測和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。工序能耗：(標(biāo)煤)/t。其接點(diǎn)壓力為6000kPa。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。（制粒機(jī)） ，, 176。 h——臺車上混合料料層高度，m。t——冷卻時間，min F——冷卻機(jī)冷卻面積，m2。一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。燃料由燃料破碎室來的P4膠帶機(jī)交P5膠帶機(jī)再至P6固定可逆膠帶機(jī)向兩個礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動重量配料。%。；點(diǎn)火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150～200℃熱風(fēng)）。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡單。 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機(jī)架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤滑系統(tǒng)等。 臺車與給、卸礦端部的密封是通過固定在臺車下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實(shí)現(xiàn)的。）為185m。 除塵設(shè)計(jì) 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過卸車、儲存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵，對這些揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。系統(tǒng)風(fēng)量為L=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。凈化后煙氣通過風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣中。燒結(jié)車間設(shè)備冷卻回水回到聯(lián)合水泵站熱水池中，經(jīng)加壓送至冷卻塔冷卻，冷卻后進(jìn)入冷水池中，與生產(chǎn)補(bǔ)充新水混合后，經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。 2)電能計(jì)算 全廠年耗電量W=13870104 ； 單位產(chǎn)品耗電量Wg= 。 電力設(shè)備選擇：(1)高壓開關(guān)柜：交流金屬封閉鎧裝移開式開關(guān)柜（中置式）(2)低壓配電屏：GGD(3)電力變壓器: S9系列低損耗變壓器，接線組方式D，Ynll。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)：根據(jù)“火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定，為將火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)，設(shè)計(jì)確定在主控室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動裝置一套，并與高低壓配電室、電纜橋架、變壓器室及主控室等處設(shè)置的感煙探測器，聲光報(bào)警器，感溫探測器，纜式線型感溫探測器，手動報(bào)警按扭等構(gòu)成火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)無確切要求時應(yīng)小于或等于4歐姆。2)800kW以上電機(jī)加裝軟起動裝置，其它高壓電動機(jī)采用直接起動。2電除塵設(shè)置2臺1600kVA變壓器，分別向2機(jī)頭電除塵、循環(huán)水泵站供電。 生活排水系統(tǒng)(X1)生活污水經(jīng)化糞池處理后，進(jìn)入廠區(qū)生活排水管網(wǎng)排至廠區(qū)外部接點(diǎn)處。 燒結(jié)車間內(nèi)部給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 燒結(jié)車間廠區(qū)給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。10KV5）C5除塵系統(tǒng)—成品礦槽設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。3）C3除塵系統(tǒng)—配料室設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)選用1臺245m2臥式雙室四電場電除塵器，工作阻力P≤300Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道為7m，支道和車間引道為4m的廠內(nèi)道路。變電所主要有：燒結(jié)主控樓，配料、燃料破碎室、機(jī)尾電除塵、2機(jī)頭電除塵。(2) 臺車 臺車裝在回轉(zhuǎn)框架上，跟隨回轉(zhuǎn)框架同速轉(zhuǎn)動。(2) 臺車在臺車體大梁上設(shè)置隔熱件，有效地降低臺車體的熱應(yīng)力及熱疲勞變形，同時保護(hù)臺車大梁免受高溫含塵氣流的沖刷，改進(jìn)臺車箅條、隔熱件與臺車大梁的聯(lián)接形式，從根本上解決由于制造誤差及燒損使聯(lián)接處松動造成的掉箅條及隔熱件問題。為節(jié)省設(shè)資，礦槽格數(shù)可以滿足生產(chǎn)緩沖要求，貯礦及落地礦槽共計(jì)貯礦4745t，而且裝車礦槽可以連續(xù)進(jìn)礦，裝車運(yùn)出，并可在原料場堆存。；考慮兩臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量均勻分布，進(jìn)風(fēng)管設(shè)有連接管；為便于操作，兩臺主抽風(fēng)機(jī)操作平臺在靠近廠房柱側(cè)相通。降塵管灰塵經(jīng)300電液動插板式雙層卸灰閥、膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽參加配料。 燒結(jié)室膠帶機(jī)將混合料送至燒結(jié)室，(設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料)，燒結(jié)機(jī)混合料礦槽容積為60m3。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。經(jīng)B=800給料閘門給料，由RPRPRPRP5膠帶運(yùn)輸機(jī)將燃料送入四臺φ750700對輥破碎機(jī)，進(jìn)行粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10～0mm）由RP6～9膠帶運(yùn)輸機(jī)送入四臺φ900700四輥破碎機(jī)，進(jìn)行細(xì)破碎；破碎后的3～0mm燃料經(jīng)P4膠帶運(yùn)輸機(jī)卸至P5膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)P5膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，燃料破碎共5個系列，其中4個系統(tǒng)為一期工程，1個系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安裝。（）式中：h——冷卻機(jī)料層高度，m。粉塵排放濃度≤50mg/N m3。每臺505t/h（最大值）。 燃料破碎設(shè)備按破碎機(jī)作業(yè)率75%，燃料單耗50kg，燃料含水7%計(jì)算，所需破碎能力：　　　 612% =由φ750700對輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/h計(jì)，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)： =(套)故選用四套由φ750700對輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備。燒結(jié)礦堿度R=(CaO/SiO2)。 含鐵原料、熔劑和燃料 含鐵原料所用含鐵原料主要是精礦粉、雜料、軋鋼皮、高爐返礦及各種除塵灰等。、安全衛(wèi)生和消防 環(huán)境保護(hù)本設(shè)計(jì)對環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護(hù)。 燒結(jié)機(jī)臺車與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺車游板式密封，燒結(jié)機(jī)端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封效果好。煤氣用量為5963 m3/h。 設(shè)計(jì)范圍 從各種原料進(jìn)廠至成品輸出的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動化、通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關(guān)專業(yè)工廠設(shè)計(jì)，按要求行政、生活福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。除塵灰及余熱回收利用，無生產(chǎn)污水外排。燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣， MJ/m3，接點(diǎn)壓力為6000 Pa。燒結(jié)機(jī)頭部鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證臺車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺車端部磨損。4)設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。燒結(jié)機(jī)年工作330天， 7920小時，%。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（+）≥72%。 以下設(shè)備能力，(m2﹒h)、燒結(jié)礦產(chǎn)量612t/h（max）計(jì)算。h)時，1010t/h(最大值)。處理廢氣量每臺20000m3/min(工況)。h 燃料破碎室由燃料受礦槽運(yùn)來的燃料，由RP1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過移動卸料車分配至五個礦槽貯存。各稱量給料機(jī)給料漏斗上方均設(shè)有棒條閥門，供空料標(biāo)定定量給料機(jī)用。混合、超過5分鐘。360m2燒結(jié)機(jī)為雙側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置二個降塵管。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管角度均為0176。貯礦槽下設(shè)有GZG803電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，裝車落地礦槽下設(shè)電液動扇形閘門。采用柔性傳動可以實(shí)現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機(jī)臺車跑偏，半懸掛柔性傳動除具有普通柔性傳動的優(yōu)點(diǎn)外，還具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造安裝調(diào)整方便、維修工作量少的特點(diǎn)。硬齒面減速機(jī)設(shè)有外循環(huán)強(qiáng)制稀油潤滑系統(tǒng)。 總平面布置 車間組成工藝車間主要有：汽車受礦槽、燃料受礦槽、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、機(jī)頭電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、煙囪及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。 道路設(shè)計(jì)為滿足生產(chǎn)和消防需要，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置與周圍廠（場）相連通的環(huán)行道路，并設(shè)若干支道和車間引道。系統(tǒng)風(fēng)量為L=648000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。10KV。配用電機(jī)型號為：YKK45066，IP54 功率：280kW。其中室外生活、消防、生產(chǎn)給水、排水管道設(shè)計(jì)到廠區(qū)接點(diǎn)處，廠區(qū)外部供、排水由通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)。室內(nèi)消防采用高壓消防系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓及水泵接合器。3) 機(jī)頭電除塵變電所1電除塵設(shè)置2臺1250kVA變壓器，分別向1機(jī)頭電除塵、抽風(fēng)機(jī)供電。 電力傳動1)7000kW主抽風(fēng)機(jī)的拖動電機(jī)為同步電動機(jī)，啟動裝置隨風(fēng)機(jī)成套。計(jì)算機(jī)接地應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地系統(tǒng)，接地阻值按設(shè)備資料要求設(shè)定。調(diào)度站與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)共用一組聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不大于1歐姆。引線采用直徑不小于10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設(shè)，接地體采用L50X5角鋼。(4)高壓配電室的操作電源采用免維護(hù)直流電源。 變電所設(shè)置根據(jù)燒結(jié)廠電力負(fù)荷分布情況，變電所應(yīng)深入負(fù)荷中心的原則，廠區(qū)設(shè)置了燃料破碎變電所，燒結(jié)室變電所(主控樓)，機(jī)頭電除塵變電所，機(jī)尾電除塵變電所。水質(zhì)穩(wěn)定采用電子水處理器，該設(shè)備起到去垢、除垢及滅藻之功能。除塵管道采用圓形鋼制風(fēng)管，除塵管道在易磨部位均采用耐磨材料制作。選用1臺離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=3500m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，經(jīng)粉塵加濕機(jī)加濕后，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。由配料到混合，再由燒結(jié)室至成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不但濃度高、溫度高，而且有的粉塵粘度大，硬度也大。廠區(qū)雨水采用暗管排水方式，將雨水排放至鋼鐵廠總體規(guī)劃的排雨水系統(tǒng)。(7) 散料收集與輸送在環(huán)冷機(jī)冷卻段過程中從臺車箅板間落下的散料由鼓風(fēng)箱收集，環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)通過設(shè)在環(huán)冷機(jī)下的風(fēng)箱（除一冷段外）來實(shí)現(xiàn)，該風(fēng)箱同時作為集灰箱，定期工人用人工小車清理散料，卸到去篩分的膠帶機(jī)上。1) 主要工藝參數(shù) 有效冷卻面積：415m2 處理物料量：930t/h（最大） 熱燒結(jié)物料 a給料溫度：700800℃ b卸料溫度（表面溫度）：120℃ c燒結(jié)物料比重： t/m3 環(huán)冷機(jī)中徑：44m 臺車寬度： 欄板高度： m 料層厚度：2) 環(huán)冷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)(1) 摩擦傳動裝置 采用雙傳動，傳動形式是摩擦傳動，上下兩個摩擦輪夾住裝在回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板，通過摩擦力使回轉(zhuǎn)框架得以轉(zhuǎn)動。（4）潤滑系統(tǒng)：采用自動噴油潤滑裝置對齒圈、滾圈運(yùn)動表面定時進(jìn)行噴油霧潤滑，在運(yùn)動表面形成油膜，從而提高承載能力減少磨損。這種篩分室布置不僅緊湊占地少，而且因其平面串聯(lián)布置，檢修所有篩子及更換篩板都很方便。 主抽風(fēng)機(jī)室設(shè)置2臺燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為20000m3/min，全壓升為16500Pa，入口16000Pa，出口500Pa，風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消音器。150～0mm粒級燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，冷卻面積