【正文】 生產(chǎn)調(diào)度電話：根據(jù)燒結(jié)廠實(shí)際情況，設(shè)計(jì)確定在燒結(jié)廠的主控室內(nèi)設(shè)一數(shù)字程控調(diào)度站，其調(diào)度總機(jī)容量為64門(mén)，在有關(guān)生產(chǎn)崗位分別裝設(shè)調(diào)度電話分機(jī)，調(diào)度總機(jī)的供電電源采用交流220伏直接供電，配線設(shè)備采用400對(duì)配線箱。 生產(chǎn)廠房?jī)H設(shè)工作照明，燒結(jié)室等主要生產(chǎn)車(chē)間和集中控制室照明采用兩回路供電交叉配電方式。6) 低壓電動(dòng)機(jī)裝設(shè)短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷及斷相保護(hù)。當(dāng)—回路故障時(shí)，母聯(lián)開(kāi)關(guān)合上，另—回路可承擔(dān)全部負(fù)荷。 生產(chǎn)新水量 Q= m3/h。卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。C3除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=109200m3/h。 配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44功率：1400kW 10KV。另外，建議在道路兩側(cè)和廠房周?chē)N植適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的花草樹(shù)木，以減少揚(yáng)塵的污染和生產(chǎn)車(chē)間噪音的影響。供電設(shè)施及除塵系統(tǒng)均靠近其負(fù)荷中心布置。(4) 給料與卸料環(huán)冷機(jī)的給料是采用從中心方向直接給料方法，即燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)中心一致，通過(guò)給料漏斗將物料導(dǎo)向、偏析分布到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。(5) 給料裝置混合料采用料槽、圓輥給料機(jī)、輥式布料機(jī)給料，在料槽下部設(shè)有大扇形閘門(mén)，通過(guò)調(diào)整大扇形閘門(mén)即主調(diào)閘門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)整給料量，從而控制臺(tái)車(chē)料層厚度，主調(diào)閘門(mén)采用電液推缸，可在主控室或機(jī)旁實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制；主調(diào)閘門(mén)上設(shè)若干個(gè)微調(diào)閘門(mén)用以調(diào)節(jié)料面橫向平整度。筒體轉(zhuǎn)速：2) 216。冷篩采用串聯(lián)式布置。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。首先由鋪底料擺動(dòng)漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約～30mm，而后由九輥布料機(jī)將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開(kāi)始燒結(jié)。交料為直入式。配料槽布置考慮了二期工程。 Q t——冷卻時(shí)間，min。 r——混合料堆積密度，t/m3。 L效——混合機(jī)有效長(zhǎng)度。 工藝流程和工藝特點(diǎn) 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過(guò)程。所用石灰石、菱鎂石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車(chē)運(yùn)至汽車(chē)受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。 安全衛(wèi)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對(duì)建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對(duì)車(chē)間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。滾圈和齒圈采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置，使其運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，%。根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書(shū)》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開(kāi)展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。本工程設(shè)置了完善的過(guò)程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。工序能耗：(標(biāo)煤)/t。其接點(diǎn)壓力為6000kPa。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。（制粒機(jī)） ，, 176。 h——臺(tái)車(chē)上混合料料層高度，m。t——冷卻時(shí)間，min F——冷卻機(jī)冷卻面積，m2。一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。燃料由燃料破碎室來(lái)的P4膠帶機(jī)交P5膠帶機(jī)再至P6固定可逆膠帶機(jī)向兩個(gè)礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤(rùn)濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動(dòng)重量配料。%。；點(diǎn)火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150～200℃熱風(fēng)）。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡(jiǎn)單。 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車(chē)、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機(jī)架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤(rùn)滑系統(tǒng)等。 臺(tái)車(chē)與給、卸礦端部的密封是通過(guò)固定在臺(tái)車(chē)下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實(shí)現(xiàn)的。）為185m。 除塵設(shè)計(jì) 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過(guò)卸車(chē)、儲(chǔ)存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)這些揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。凈化后煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣中。燒結(jié)車(chē)間設(shè)備冷卻回水回到聯(lián)合水泵站熱水池中，經(jīng)加壓送至冷卻塔冷卻，冷卻后進(jìn)入冷水池中，與生產(chǎn)補(bǔ)充新水混合后，經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。 2)電能計(jì)算 全廠年耗電量W=13870104 ； 單位產(chǎn)品耗電量Wg= 。 電力設(shè)備選擇：(1)高壓開(kāi)關(guān)柜：交流金屬封閉鎧裝移開(kāi)式開(kāi)關(guān)柜（中置式）(2)低壓配電屏：GGD(3)電力變壓器: S9系列低損耗變壓器，接線組方式D，Ynll。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：根據(jù)“火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定，為將火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)，設(shè)計(jì)確定在主控室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)裝置一套，并與高低壓配電室、電纜橋架、變壓器室及主控室等處設(shè)置的感煙探測(cè)器，聲光報(bào)警器，感溫探測(cè)器，纜式線型感溫探測(cè)器，手動(dòng)報(bào)警按扭等構(gòu)成火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)無(wú)確切要求時(shí)應(yīng)小于或等于4歐姆。2)800kW以上電機(jī)加裝軟起動(dòng)裝置，其它高壓電動(dòng)機(jī)采用直接起動(dòng)。2電除塵設(shè)置2臺(tái)1600kVA變壓器，分別向2機(jī)頭電除塵、循環(huán)水泵站供電。 生活排水系統(tǒng)(X1)生活污水經(jīng)化糞池處理后，進(jìn)入廠區(qū)生活排水管網(wǎng)排至廠區(qū)外部接點(diǎn)處。 燒結(jié)車(chē)間內(nèi)部給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 燒結(jié)車(chē)間廠區(qū)給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。10KV5）C5除塵系統(tǒng)—成品礦槽設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。3）C3除塵系統(tǒng)—配料室設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)選用1臺(tái)245m2臥式雙室四電場(chǎng)電除塵器，工作阻力P≤300Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道為7m，支道和車(chē)間引道為4m的廠內(nèi)道路。變電所主要有：燒結(jié)主控樓，配料、燃料破碎室、機(jī)尾電除塵、2機(jī)頭電除塵。(2) 臺(tái)車(chē) 臺(tái)車(chē)裝在回轉(zhuǎn)框架上，跟隨回轉(zhuǎn)框架同速轉(zhuǎn)動(dòng)。(2) 臺(tái)車(chē)在臺(tái)車(chē)體大梁上設(shè)置隔熱件，有效地降低臺(tái)車(chē)體的熱應(yīng)力及熱疲勞變形，同時(shí)保護(hù)臺(tái)車(chē)大梁免受高溫含塵氣流的沖刷，改進(jìn)臺(tái)車(chē)箅條、隔熱件與臺(tái)車(chē)大梁的聯(lián)接形式，從根本上解決由于制造誤差及燒損使聯(lián)接處松動(dòng)造成的掉箅條及隔熱件問(wèn)題。為節(jié)省設(shè)資，礦槽格數(shù)可以滿足生產(chǎn)緩沖要求，貯礦及落地礦槽共計(jì)貯礦4745t，而且裝車(chē)礦槽可以連續(xù)進(jìn)礦，裝車(chē)運(yùn)出，并可在原料場(chǎng)堆存。；考慮兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量均勻分布，進(jìn)風(fēng)管設(shè)有連接管；為便于操作，兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)操作平臺(tái)在靠近廠房柱側(cè)相通。降塵管灰塵經(jīng)300電液動(dòng)插板式雙層卸灰閥、膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽參加配料。 燒結(jié)室膠帶機(jī)將混合料送至燒結(jié)室，(設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料)，燒結(jié)機(jī)混合料礦槽容積為60m3。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。經(jīng)B=800給料閘門(mén)給料，由RPRPRPRP5膠帶運(yùn)輸機(jī)將燃料送入四臺(tái)φ750700對(duì)輥破碎機(jī)，進(jìn)行粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10～0mm）由RP6～9膠帶運(yùn)輸機(jī)送入四臺(tái)φ900700四輥破碎機(jī)，進(jìn)行細(xì)破碎；破碎后的3～0mm燃料經(jīng)P4膠帶運(yùn)輸機(jī)卸至P5膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)P5膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，燃料破碎共5個(gè)系列，其中4個(gè)系統(tǒng)為一期工程，1個(gè)系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安裝。（）式中：h——冷卻機(jī)料層高度，m。粉塵排放濃度≤50mg/N m3。每臺(tái)505t/h（最大值）。 燃料破碎設(shè)備按破碎機(jī)作業(yè)率75%，燃料單耗50kg，燃料含水7%計(jì)算，所需破碎能力：　　　 612% =由φ750700對(duì)輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/h計(jì)，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)： =(套)故選用四套由φ750700對(duì)輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備。燒結(jié)礦堿度R=(CaO/SiO2)。 含鐵原料、熔劑和燃料 含鐵原料所用含鐵原料主要是精礦粉、雜料、軋鋼皮、高爐返礦及各種除塵灰等。、安全衛(wèi)生和消防 環(huán)境保護(hù)本設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護(hù)。 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺(tái)車(chē)游板式密封，燒結(jié)機(jī)端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封效果好。煤氣用量為5963 m3/h。 設(shè)計(jì)范圍 從各種原料進(jìn)廠至成品輸出的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動(dòng)化、通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關(guān)專(zhuān)業(yè)工廠設(shè)計(jì)，按要求行政、生活福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。除塵灰及余熱回收利用，無(wú)生產(chǎn)污水外排。燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣， MJ/m3，接點(diǎn)壓力為6000 Pa。燒結(jié)機(jī)頭部鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證臺(tái)車(chē)在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車(chē)端部磨損。4)設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。燒結(jié)機(jī)年工作330天， 7920小時(shí)，%。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（+）≥72%。 以下設(shè)備能力，(m2﹒h)、燒結(jié)礦產(chǎn)量612t/h（max）計(jì)算。h)時(shí)，1010t/h(最大值)。處理廢氣量每臺(tái)20000m3/min(工況)。h 燃料破碎室由燃料受礦槽運(yùn)來(lái)的燃料，由RP1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過(guò)移動(dòng)卸料車(chē)分配至五個(gè)礦槽貯存。各稱(chēng)量給料機(jī)給料漏斗上方均設(shè)有棒條閥門(mén)，供空料標(biāo)定定量給料機(jī)用?；旌稀⒊^(guò)5分鐘。360m2燒結(jié)機(jī)為雙側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置二個(gè)降塵管。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管角度均為0176。貯礦槽下設(shè)有GZG803電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，裝車(chē)落地礦槽下設(shè)電液動(dòng)扇形閘門(mén)。采用柔性傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)調(diào)整頭部鏈輪來(lái)糾正燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)跑偏，半懸掛柔性傳動(dòng)除具有普通柔性傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)外，還具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、制造安裝調(diào)整方便、維修工作量少的特點(diǎn)。硬齒面減速機(jī)設(shè)有外循環(huán)強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。 總平面布置 車(chē)間組成工藝車(chē)間主要有：汽車(chē)受礦槽、燃料受礦槽、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、機(jī)頭電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、煙囪及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。 道路設(shè)計(jì)為滿足生產(chǎn)和消防需要，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置與周?chē)鷱S（場(chǎng)）相連通的環(huán)行道路，并設(shè)若干支道和車(chē)間引道。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=648000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。10KV。配用電機(jī)型號(hào)為：YKK45066，IP54 功率：280kW。其中室外生活、消防、生產(chǎn)給水、排水管道設(shè)計(jì)到廠區(qū)接點(diǎn)處，廠區(qū)外部供、排水由通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)。室內(nèi)消防采用高壓消防系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓及水泵接合器。3) 機(jī)頭電除塵變電所1電除塵設(shè)置2臺(tái)1250kVA變壓器，分別向1機(jī)頭電除塵、抽風(fēng)機(jī)供電。 電力傳動(dòng)1)7000kW主抽風(fēng)機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)為同步電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)裝置隨風(fēng)機(jī)成套。計(jì)算機(jī)接地應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地系統(tǒng)，接地阻值按設(shè)備資料要求設(shè)定。調(diào)度站與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)共用一組聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不大于1歐姆。引線采用直徑不小于10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設(shè)，接地體采用L50X5角鋼。(4)高壓配電室的操作電源采用免維護(hù)直流電源。 變電所設(shè)置根據(jù)燒結(jié)廠電力負(fù)荷分布情況，變電所應(yīng)深入負(fù)荷中心的原則，廠區(qū)設(shè)置了燃料破碎變電所，燒結(jié)室變電所(主控樓)，機(jī)頭電除塵變電所，機(jī)尾電除塵變電所。水質(zhì)穩(wěn)定采用電子水處理器，該設(shè)備起到去垢、除垢及滅藻之功能。除塵管道采用圓形鋼制風(fēng)管，除塵管道在易磨部位均采用耐磨材料制作。選用1臺(tái)離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過(guò)濾面積F=3500m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，經(jīng)粉塵加濕機(jī)加濕后，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。由配料到混合，再由燒結(jié)室至成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不但濃度高、溫度高，而且有的粉塵粘度大，硬度也大。廠區(qū)雨水采用暗管排水方式，將雨水排放至鋼鐵廠總體規(guī)劃的排雨水系統(tǒng)。(7) 散料收集與輸送在環(huán)冷機(jī)冷卻段過(guò)程中從臺(tái)車(chē)箅板間落下的散料由鼓風(fēng)箱收集，環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)在環(huán)冷機(jī)下的風(fēng)箱（除一冷段外）來(lái)實(shí)現(xiàn)，該風(fēng)箱同時(shí)作為集灰箱，定期工人用人工小車(chē)清理散料，卸到去篩分的膠帶機(jī)上。1) 主要工藝參數(shù) 有效冷卻面積：415m2 處理物料量：930t/h（最大） 熱燒結(jié)物料 a給料溫度：700800℃ b卸料溫度（表面溫度）：120℃ c燒結(jié)物料比重： t/m3 環(huán)冷機(jī)中徑：44m 臺(tái)車(chē)寬度： 欄板高度： m 料層厚度：2) 環(huán)冷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)(1) 摩擦傳動(dòng)裝置 采用雙傳動(dòng)，傳動(dòng)形式是摩擦傳動(dòng)，上下兩個(gè)摩擦輪夾住裝在回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板，通過(guò)摩擦力使回轉(zhuǎn)框架得以轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置對(duì)齒圈、滾圈運(yùn)動(dòng)表面定時(shí)進(jìn)行噴油霧潤(rùn)滑，在運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，從而提高承載能力減少磨損。這種篩分室布置不僅緊湊占地少，而且因其平面串聯(lián)布置，檢修所有篩子及更換篩板都很方便。 主抽風(fēng)機(jī)室設(shè)置2臺(tái)燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為20000m3/min，全壓升為16500Pa，入口16000Pa，出口500Pa，風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消音器。150～0mm粒級(jí)燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，冷卻面積