【正文】 需；同時(shí)，也適應(yīng)使用來料粒度較粗的燃料。75無煙煤/751980煤氣消耗量 表22名稱104m3/am3/dm3/hm3/t混合煤氣47231431125963 燒結(jié)礦化學(xué)成分 表23成分TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPR=CaO/SiO2%。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（+）≥72%。煤氣用量為5963m3/h。固體燃料貯存在原料場(chǎng),通過燃料受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。所用生石灰進(jìn)廠運(yùn)輸方式待定，為避免對(duì)燒結(jié)廠區(qū)污染，不宜采用膠帶機(jī)運(yùn)輸。燒結(jié)機(jī)年工作330天， 7920小時(shí)，%。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表l3。 消防遵照設(shè)計(jì)規(guī)范，本設(shè)計(jì)設(shè)有消火栓和區(qū)域性消防報(bào)警系統(tǒng)，廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足消防規(guī)范，同時(shí)建筑物也滿足其耐火等級(jí)要求。在防噪聲污染上采用消聲器、隔音裝置等。4)設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。1)配料設(shè)備、圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)等采用變頻調(diào)速。破碎齒輥采用整體結(jié)構(gòu)，對(duì)主軸、篦板進(jìn)行水冷。 2)環(huán)冷機(jī)采用可靠、實(shí)用的摩擦傳動(dòng)方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱和漏斗及散料小車，便于卸灰。燒結(jié)機(jī)頭部鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證臺(tái)車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車端部磨損。5) 采用無熱篩工藝，以提高主機(jī)作業(yè)率。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。360m2燒結(jié)機(jī)工程采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝流程，選用新型工藝設(shè)備。燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣， MJ/m3，接點(diǎn)壓力為6000 Pa。生石灰運(yùn)送方式待定，設(shè)計(jì)推薦在生石灰窯采用倉式泵一管道用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。 產(chǎn)品方案表 表12序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1TFe%2FeO%3粒度mm5～1504溫度℃＜1205堿度CaO/SiO2 360m2燒結(jié)機(jī)工程占地約為470m187m。360㎡燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施組成 表11序號(hào)子項(xiàng)名稱內(nèi) 容說 明1燃料受礦槽3格含二期2汽車受礦槽鐵料8格，熔劑3格3燃料破碎室4臺(tái)Φ750700對(duì)輥破碎機(jī)4臺(tái)Φ900700四輥破碎機(jī)3工1備4配料室單列式，14個(gè)礦槽5一次混合室6制粒室7燒結(jié)室1臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)8冷卻設(shè)施1臺(tái)415㎡鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)9成品燒結(jié)礦篩分室6臺(tái)橢圓等厚振動(dòng)篩2系統(tǒng)，互為備用10機(jī)頭電除塵器2臺(tái)300㎡雙室四電場(chǎng)電除塵器11主抽風(fēng)機(jī)室2臺(tái)20000m3/min燒結(jié)風(fēng)機(jī)12機(jī)尾電除塵器1臺(tái)245㎡雙室四電場(chǎng)電除塵器13整粒布袋除塵器1臺(tái)12000㎡布袋除塵器14燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)3500㎡布袋除塵器15配料布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)2500㎡布袋除塵器16成品礦槽除塵系統(tǒng)1臺(tái)1300㎡布袋除塵器17車間配電室18循環(huán)水泵站19余熱利用系統(tǒng)利用高效換熱器產(chǎn)生蒸汽20維修間按小維修配備21轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊 機(jī)修設(shè)施按要求，設(shè)有機(jī)修間，負(fù)責(zé)日常小型維修工作，廠房面積1224m,設(shè)計(jì)給出概算，由項(xiàng)目部自行配備滿足小型維修有關(guān)設(shè)備。除塵灰及余熱回收利用，無生產(chǎn)污水外排。 通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司《360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程設(shè)計(jì)合同書》； “燒結(jié)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)附件”通化鋼鐵集團(tuán)股份有限公司2007年6月25日； “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要”2007年7月4日； “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要”2007年7月10日； “燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)討論紀(jì)要”2007年7月26日； 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)項(xiàng)目部提供的有關(guān)資料。360平燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì) 論根據(jù)《通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)備裝備大型化改造項(xiàng)目200萬噸總體規(guī)劃》，配套燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)2臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)，分兩期建設(shè)，一期工程為一臺(tái)360㎡燒結(jié)機(jī)。本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一，積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的原則，結(jié)合吉林鋼鐵有限責(zé)任公司的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平，同時(shí)要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)計(jì)范圍 從各種原料進(jìn)廠至成品輸出的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動(dòng)化、通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關(guān)專業(yè)工廠設(shè)計(jì)，按要求行政、生活福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。生產(chǎn)規(guī)模為1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)， 原料條件 含鐵原料所用含鐵原料為周邊地區(qū)礦粉、高爐返礦、雜料及各種除塵灰等。所用石灰石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石配料槽。煤氣用量為5963 m3/h。確定技術(shù)裝備水平如下： 工藝1) 燃料破碎采用Φ750700對(duì)輥破碎機(jī)及Φ900700四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng)。3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的Fe0含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。6) 小格散料進(jìn)入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺(tái)車游板式密封，燒結(jié)機(jī)端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封效果好。3)混合機(jī)、制粒機(jī)混合機(jī)、制粒機(jī)具有良好的啟動(dòng)性能，滾圈為整體鍛造，筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提高筒體剛性，有效提高筒體壽命。齒輥可整體吊到廠房外檢修和更換。2)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。、安全衛(wèi)生和消防 環(huán)境保護(hù)本設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護(hù)?？紤]寒冷地區(qū)氣候條件各車間內(nèi)設(shè)置灑水掃地設(shè)施，各設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達(dá)96%以上，無生產(chǎn)污水排放。 節(jié)能本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表13序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1燒結(jié)礦產(chǎn)量萬t/a2有效燒結(jié)機(jī)面積m23603燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)t/（m2*h）4主機(jī)作業(yè)天數(shù)d3305作業(yè)率%6燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%FeO含量%堿度CaO/SiO2粒度mm5~150＜5mm含量＜5%7原、燃料年耗量含鐵原料萬t/a菱鎂石萬t/a生石灰萬t/a石灰石萬t/a焦粉萬t/a燃料萬t/a混合煤氣萬m3/a4723高+焦8動(dòng)力消耗電新水104m3/a壓氣m3/min105蒸汽t/ts9主要設(shè)備重量t1300010設(shè)備安裝總電容量kW3348011設(shè)備工作總電容量kW3306412職工定員人16913工序能耗kg（標(biāo)煤）/t冬季：2．燒結(jié)工藝 概述根據(jù)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃,需要建設(shè)一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)及其配套設(shè)施。 含鐵原料、熔劑和燃料 含鐵原料所用含鐵原料主要是精礦粉、雜料、軋鋼皮、高爐返礦及各種除塵灰等。要求生石灰3～0mm粒級(jí)含量＞90%。在燃料破碎室,燃料進(jìn)行粗、細(xì)開路破碎,破碎后的燃料（粒度為3～0mm）經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。（7184 m3/h（max）） 主要參數(shù)的確定及產(chǎn)品方案 主要參數(shù)的確定由于現(xiàn)階段尚無主要原料條件,參照國內(nèi)同類型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),(m2﹒h),(m2﹒h),%,年工作330天。燒結(jié)礦堿度R=(CaO/SiO2)。物料平衡表（估算） 表24輸入輸出名稱數(shù)量（萬t/a）%名稱數(shù)量（萬t/a）%含鐵原料燒結(jié)礦焦粉損 失 無煙煤鋪底料生石灰返 礦石灰石菱鎂石鋪底料水返 礦合 計(jì)678100合 計(jì)678注：各種原料用量均為估量。(2) 采用自動(dòng)重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)， 再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)。該流程的特點(diǎn)是：a) 流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b) 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，冷返礦量降低；c) 檢修方便；d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。 燃料破碎設(shè)備按破碎機(jī)作業(yè)率75%，燃料單耗50kg，燃料含水7%計(jì)算，所需破碎能力：　　　 612% =由φ750700對(duì)輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/h計(jì)，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)： =(套)故選用四套由φ750700對(duì)輥破碎機(jī)與φ900700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備。h)時(shí)，1010t/h(最大值) 1）混合時(shí)間 t= 式中：t——混合時(shí)間，min。 r——混合料堆積密度，t/m3。 每臺(tái)制粒機(jī)處理量： (m2每臺(tái)505t/h（最大值）。 t== 2)填充率 φ= 式中：φ——混合機(jī)最大填充率，%； Q——混合機(jī)最大處理量，t/h。 Vmax = 式中：Vmax——臺(tái)車最大運(yùn)行速度，m/min； Qmax——最大燒結(jié)機(jī)給料量，t/h。主電機(jī)N≈7000KW，1000rPm。粉塵排放濃度≤50mg/N m3。 Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。 A效= 81070 60 =㎡ 根據(jù)上述計(jì)算，取環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積415m2,，,有效冷卻時(shí)間為60～80min。 γ——燒結(jié)礦堆比重，t/m3 Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。（）式中：h——冷卻機(jī)料層高度，m。每個(gè)系列冷礦篩分由1臺(tái)30009000與2臺(tái)3000x7500振動(dòng)篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下： 第一段處理量：810t/h 篩出5～0mm冷返礦 第二段處理量：637t/h 篩出10～5小成品第三段處理量：435t/h 篩出20～10鋪底料(考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當(dāng)加大) 1）5mm篩孔段（第一段）面積： A= 式中：A——篩分面積，m2。2）10mm篩孔段（第二段）面積 A== 。 車間組成燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊運(yùn)輸系統(tǒng)。經(jīng)B=800給料閘門給料，由RPRPRPRP5膠帶運(yùn)輸機(jī)將燃料送入四臺(tái)φ750700對(duì)輥破碎機(jī)，進(jìn)行粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10～0mm）由RP6～9膠帶運(yùn)輸機(jī)送入四臺(tái)φ900700四輥破碎機(jī)，進(jìn)行細(xì)破碎；破碎后的3～0mm燃料經(jīng)P4膠帶運(yùn)輸機(jī)卸至P5膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)P5膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，燃料破碎共5個(gè)系列，其中4個(gè)系統(tǒng)為一期工程，1個(gè)系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安裝。 配料室配料室為單列布置，與燒結(jié)機(jī)為一對(duì)一配置。此種運(yùn)輸方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動(dòng)條件好。礦槽下給料設(shè)備：鐵料：Φ3200圓盤給料機(jī)（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤；燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量配料秤；生石灰：回轉(zhuǎn)給料機(jī)（變頻調(diào)速）、密封式膠帶機(jī)稱量機(jī)、生石灰配消器。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。%。 制粒室為加強(qiáng)制粒，18m圓筒制粒機(jī)，兩臺(tái)機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，事故時(shí)一臺(tái)機(jī)可承擔(dān)全部混合料制粒。礦槽角度70176。 燒結(jié)室膠帶機(jī)將混合料送至燒結(jié)室，(設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料)，燒結(jié)機(jī)混合料礦槽容積為60m3。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積為360m2，欄板高度650mm。破碎后燒結(jié)礦粒級(jí)為0～150mm。選用5臺(tái)G4－7