【正文】 通廊400成品篩分控制室12配料控制室12主抽控制室12主控室40總計(jì)2572195 給排水 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)是為通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360m2燒結(jié)機(jī)工程而進(jìn)行的燒結(jié)車間室內(nèi)、外生活、消防、生產(chǎn)給水排水管道的初步設(shè)計(jì)。 消防水量 室內(nèi)一次消防水量：108m3 (15L/s) 室外一次消防水量：144m3 (20L/s) 水壓 生活給水：(接點(diǎn)處壓力) 生產(chǎn)新水：(接點(diǎn)處壓力) 凈環(huán)生產(chǎn)給水： 消防給水：(接點(diǎn)處壓力) 水源 全廠生活消防給水及生產(chǎn)補(bǔ)充新水由通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)送至廠區(qū)外部接點(diǎn)處，水量、水壓由其保證。 消防給水系統(tǒng)(S1)燒結(jié)車間室外廠區(qū)生活消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置地下式消火栓。 配電電壓 根據(jù)用電設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)程規(guī)定，燒結(jié)廠區(qū)采用下列各級電壓： 1) 車間變電所和高壓電動機(jī)采用10kV； 2) 低壓用電設(shè)備采用380V或380V/220V； . 3) 照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220V；照明分支回路及照明燈具電壓燈泡為220V：移動檢修照明電壓采用24V。高壓配電室位于主控樓內(nèi)，以放射式向車間變電所和10kV用電設(shè)備配電。7) 變壓器低壓側(cè)進(jìn)線總開關(guān)采用智能型低壓斷路器作為短路及過載保護(hù)。集中聯(lián)鎖控制選用PLC控制系統(tǒng)。 光源生產(chǎn)車間根據(jù)廠房高度，面積，照度要求等不同特點(diǎn)來設(shè)計(jì)照明。電除塵器高壓整流設(shè)備設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地阻值小于或等于4歐姆。 為了集中指揮和統(tǒng)一調(diào)度，本調(diào)度與公司有關(guān)調(diào)度總機(jī)之間設(shè)置中繼線。 氣體檢側(cè)報(bào)警系統(tǒng)：為保證人身安全，設(shè)計(jì)確定在主控室設(shè)一臺氣體檢側(cè)報(bào)警裝置，在有可能煤氣泄漏的崗位設(shè)固定式可燃?xì)怏w泄漏探測器及在該崗位人員配備移動式可燃?xì)怏w泄漏探測器構(gòu)成氣體泄漏檢側(cè)報(bào)警系統(tǒng)。103電氣負(fù)荷表編號名稱設(shè)備容量（kW）計(jì)算系數(shù)計(jì)算負(fù)荷備注總數(shù)工作KCCOSφtgφP（kW）Q（kvar）S（kVA）燒結(jié)室變電所1）燒結(jié)室1077　　　 　　2）一次混合室　　　　　3）二次混合室　　　　　4）　　　　　5）　　　　　6）　　　　　7）余熱利用　　　31　　8）　　　　　9）　　　　　10）成品礦槽室　　　　　　1）+～10） 　　　 　　　　　　　　1108 892 選二臺　變壓器損耗　　　　　1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　1136 1035 　　機(jī)尾電除塵變電所1）機(jī)尾電除塵 　　　 　　2）整粒除塵系統(tǒng)　　　　　3）成品篩分室　　　　　　1）+3） 　　　 　　　　　　　　 選二臺　變壓器損耗　　　　　1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　燃料破碎室變電所1）配料室　　　　　2）燃料破碎　　　 　　3）燃料破碎除塵　　　30　　4）配料室除塵　　　　　5）汽車受礦槽　　　　　　1）+～5） 　　　 　　　　　　　　 選二臺　變壓器損耗　　　　　27 136 1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　機(jī)頭電除塵變電所1）機(jī)頭電除塵室11001094　　　　　2）主抽風(fēng)機(jī)室315　　　 　　　1）+～2）1409　　　 　　　　　　　　 選二臺　變壓器損耗　　　　　24 121 1250kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　1）機(jī)頭電除塵室　　　　　2）循環(huán)水泵站　　　　　　1）+～2）　　　1024　　　　　　　　 選二臺　變壓器損耗　　　　　28 142 1600kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　汽車受礦槽變電所1）汽車受礦槽　　　　　　1）　　　 　　　　　　　　 選二臺　變壓器損耗　　　　　2 11 500kVA變壓器　10kV側(cè)負(fù)荷　　　　　 　　燒結(jié)全廠總負(fù)荷1一次混合機(jī)630630441　　2二次混合機(jī)160016001120840　　3主抽風(fēng)機(jī)140001400011200　　4離心通風(fēng)機(jī)3150315025201890　　5機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)140014001120840　　6整粒除塵風(fēng)機(jī)125012501000750　　7燃料布袋除塵風(fēng)機(jī)280280224168　　8配料布袋除塵風(fēng)機(jī)280280224168　　9P1膠帶機(jī)220220154　　10Z11膠帶機(jī)200200140　　11Z61膠帶機(jī)280280196　　12離心通風(fēng)機(jī)800800640480　　13主廠房配電室　　　1088987　　141機(jī)頭電除塵配電室1409　　　　　152機(jī)頭電除塵配電室　　　950　　16燃料破碎配電室　　　1063　　17機(jī)尾電除塵配電室　　　　　　燒結(jié)全廠總負(fù)荷　　　　　　　　　　　 IJ=1221AcosΦ=根椐生產(chǎn)需要，通信系統(tǒng)設(shè)有如下通信設(shè)施： 通信種類 行政電話：為便于行政事務(wù)通信聯(lián)系，擬在有關(guān)崗位設(shè)置行政電話，該電話由公司自動電話站統(tǒng)一供線。條件允許時(shí)利用建筑物立柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，并利用建筑物的基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地體。 高壓配電室設(shè)有工作照明和事故照明。 電氣控制 系統(tǒng)劃分根據(jù)燒結(jié)工藝流程，電氣系統(tǒng)劃分如下：A系統(tǒng)：燃料破碎系統(tǒng)；B系統(tǒng)：配料系統(tǒng)（含一混系統(tǒng)）；C系統(tǒng)：制粒、燒結(jié)、篩分、成品、返礦系統(tǒng)；D系統(tǒng)：機(jī)頭除塵系統(tǒng)；E系統(tǒng)：機(jī)尾除塵系統(tǒng)； 系統(tǒng)控制方式(1)聯(lián)鎖集中控制：正常生產(chǎn)工作制。 繼電保護(hù)及電能計(jì)量 繼電保護(hù)1)lOkV受電(1)短延時(shí)速斷保護(hù)：(2)定時(shí)限過電流保護(hù)；2)車間變電所1250kVA及以上變壓器(1)過負(fù)荷保護(hù)；(2)定時(shí)限過電流保護(hù)；(3)電流速斷保護(hù)；(4)輕重瓦斯保護(hù)； (5)溫度保護(hù)；(6)單相接地保護(hù)；3) 高壓同步電動機(jī)(1)縱聯(lián)差動保護(hù)：(2)過負(fù)荷及失步保護(hù)；(3)低電壓保護(hù)；(4)單相接地保護(hù)；(5)勵磁故障保護(hù)及工藝系統(tǒng)故障保護(hù)4) 高壓異步電動機(jī)(1)反時(shí)限過電流保護(hù)；(2)低電壓保護(hù)；(3)單相接地保護(hù)5) 過電壓保護(hù)高壓配電室lOkV母線上裝設(shè)避雷器、消諧器，以便在出現(xiàn)過電壓時(shí)，保護(hù)電氣設(shè)備不受損壞。1) 燃料破碎變電所變電所內(nèi)設(shè)置2臺1600kVA變壓器，向配料室、配料室布袋除塵、燃料破碎室、燃料破碎布袋除塵、燃料受礦槽、汽車受礦槽供電。10kV母線采用單母線分段，正常情況兩段母線分列運(yùn)行。因冷卻水長期閉路循環(huán)，接觸大氣，不同程度受到污染，設(shè)全自動過濾裝置，對部分水進(jìn)行旁慮處理，去除水中懸浮物。 凈環(huán)回水量 Q= m3/h。 噪聲控制設(shè)計(jì)中采用了隔振墊、減震器、消聲器等設(shè)施用以控制風(fēng)機(jī)噪聲，以滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中貯存，用汽車運(yùn)回料場。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。C2除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=521000m3/h。風(fēng)量：778000m3/h；全壓：3900Pa，轉(zhuǎn)數(shù)730rpm。設(shè)計(jì)考慮根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質(zhì)不同，采取不同的密閉和除塵措施，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負(fù)壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 廠內(nèi)綠化為了改善員工的生產(chǎn)、生活條件，在廠區(qū)內(nèi)的部分空地上進(jìn)行綠化。 廠內(nèi)運(yùn)輸及道路燒結(jié)用各種原料均來自料場汽車受礦槽，并經(jīng)由膠帶機(jī)運(yùn)往配料室，燃料由汽車運(yùn)往燃料受礦槽、再由膠帶機(jī)送至燃料破碎室，燒結(jié)廠在整個(gè)生產(chǎn)過程中半成品的運(yùn)輸均采用膠帶機(jī)運(yùn)輸。 平面布置平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、原燃料及成品運(yùn)輸?shù)囊?，本著方便管理、檢修，工藝流程順暢的原則，同時(shí)兼顧了安全、防火、衛(wèi)生等要求進(jìn)行的。(8) 潤滑系統(tǒng) 采用分散潤滑，對各潤滑點(diǎn)劃分為若干部分分別進(jìn)行潤滑，可提高潤滑效率，節(jié)約潤滑劑。在內(nèi)、外環(huán)框架中間，通過螺栓與內(nèi)外環(huán)框架每邊橫向連接著三角形的連接梁，并用墊板調(diào)整其安裝位置。為了確保環(huán)冷機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，傳動裝置鉸接在傳動平臺的支架上，并用配重保持平衡，因此雙傳動裝置能自動調(diào)節(jié)并始終與摩擦板保持接觸。端部密封在燒結(jié)機(jī)給料端設(shè)一段密封，在排料端設(shè)二段密封。另外該潤滑裝置設(shè)備簡單，油脂消耗少，便于實(shí)現(xiàn)對潤滑操作的自動控制，采用集中干油潤滑系統(tǒng)對托輥軸承和小齒輪軸承進(jìn)行定期潤滑。380014000處理量：1010t/h（最大）物料堆比重：填充率：%（最大）筒體傾斜角：176。且由于大粒度沖撞作用，堵篩孔的機(jī)會減少。設(shè)有階梯式給料漏斗，保證給料寬度2500mm以上。風(fēng)機(jī)外殼設(shè)置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。設(shè)有10t電葫蘆。選用5臺G4－73－12 No28D離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)消音器。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積為360m2，欄板高度650mm。礦槽角度70176。%。礦槽下給料設(shè)備：鐵料：Φ3200圓盤給料機(jī)（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤；燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量配料秤；生石灰：回轉(zhuǎn)給料機(jī)（變頻調(diào)速）、密封式膠帶機(jī)稱量機(jī)、生石灰配消器。 配料室配料室為單列布置，與燒結(jié)機(jī)為一對一配置。 車間組成燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊運(yùn)輸系統(tǒng)。每個(gè)系列冷礦篩分由1臺30009000與2臺3000x7500振動篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下： 第一段處理量：810t/h 篩出5～0mm冷返礦 第二段處理量：637t/h 篩出10～5小成品第三段處理量：435t/h 篩出20～10鋪底料(考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當(dāng)加大) 1）5mm篩孔段（第一段）面積： A= 式中：A——篩分面積，m2。 γ——燒結(jié)礦堆比重，t/m3 Q——冷卻機(jī)