【正文】 本站采用原有消防系統(tǒng)，本次設計沒有擴容。 2）防止噪音采用了低噪音的泵；管線進行必要的固定，控制流體管內(nèi)流速，防止振動。 結 論 自然環(huán)境是人類和一切生物賴以生存的基本條件，環(huán)境保護是我國的一項基本國策，我國的環(huán)境 保護早已走上法制化的軌道，就本工程而言，由于在設計過程中，采用了油氣密閉處理及輸送工藝，同時對噪聲污水及其它污染物采取了適當?shù)姆乐未胧?，本工程的實施，不會對當?shù)丨h(huán)境造成危害。 防雷防靜電 各類金屬油水罐、甲類廠房等均按有關規(guī)范進行防雷、防靜電設計。 防塵防毒 油氣集輸系統(tǒng)采用了密閉 集輸工藝流程，并采用密閉高效脫水設備，減少了原油的揮發(fā)損耗和對大氣的污染。 安全色、安全標志 凡容易發(fā)生事故危險及生命安全的場所和設備，均應有安全標志。 整個區(qū)域設雙電源，確保供電安全可靠。 事故狀態(tài)下對環(huán)境造成的影響是極其嚴重的，通過采取有效的防范和應急措施，可使事故率降到最低。 控制目標 本工程主要控制的目標是：管閥機泵泄漏、油氣蒸發(fā)、生產(chǎn)污水排放和噪聲等。 以上砌體采用 MU10 實心磚砌筑， M5 混合砂漿砌筑。 （ 2）建筑抗震設防裂度為 6 度。 2．注水罐液位檢測高低液位報警，極低液位停運喂水泵、注水泵。保溫層采用 50mm 巖棉板，銷釘套自鎖緊板固定；外保護層選用 厚鍍鋅鐵皮，抽芯鉚釘固定。采用貼布法施工環(huán)氧樹脂玻璃鋼，采用中堿玻璃布，共貼三層 ,干膜總厚度不小于 。一具，注水罐 500m179。 /d。從而實現(xiàn)站內(nèi)污水、污泥的零排放。 /d (1)將站內(nèi)現(xiàn)有 2 具 500m179。 凈化罐，過濾器為3 級過濾，一級斜管除油器二具，二級核桃殼過濾器二具，三級雙濾料過濾器（無煙煤及石英砂）。凈化水質：注入層滲透率： 103um2 化水指標參照《 **油區(qū)注入水實用水質標準》。 為了不影響站內(nèi)生產(chǎn)，從新更換套管換熱器新建管線至 3000m179。 建議更換 **采油廠成熟的沉降罐加熱模式 ：下部 2m 處設置加熱器 +中部乳化層設置加熱盤管 +頂部收油槽設置加熱盤管。 根據(jù)該區(qū)塊的實際情況，盡量采用成熟的新工藝、新技術、新設備、新材料，合理配套建設，以求取得較好的經(jīng)濟效益和較 高的整體開發(fā)水平。 **聯(lián)合站生產(chǎn)采出水 1000m179。 C 1 月 平均氣溫 3～ 10176。目前處理三疊系層位原油，已建 3000m179。 斜板除油罐兩具， 500m179。 C 年極端最低氣溫 30176。 **聯(lián)合站產(chǎn)凈化原油規(guī)模 80 萬噸，其中有 15萬噸凈化原油應該在 **聯(lián)合站處理， **聯(lián)合站需要擴大原油和污水處理能力。 /d 擴建至 1600m179。 溢流沉降罐。 /d（三疊系） 改造后規(guī)模 項目 單位 設計處理規(guī)模 備注 原油處理能力 三疊系集輸和車卸 104t/a 70 污水處理能力 三疊系 m3/d 1600 2020年達到 工藝流程 集輸 來油經(jīng)過套管換熱器進入三相分離器，原油進入 3000m179。同時通過藥劑控制細菌滋生，減少腐蝕。 ** 規(guī) 劃 設 計 院 說 明 書 檔案號： ** 共 32 頁 第 10 頁 存在問題 污水處理罐只有一級斜板除油罐，所有的污水藥劑都加在除油罐進口加入，絮凝劑和助凝劑不能混用，目前加藥方式，導致斜板除油罐濾料堵塞，失去除油效果。 緩沖罐 （ 2）增加一級微生物處理反應池（降低含油及懸浮物） （ 3）將過濾一用一備設備（核桃殼、雙濾料過濾器）同時啟動，每 8～ 12 小時反沖洗時，減少卸油。 （ 1）輸送至 **2號注水站 400m179。 系統(tǒng)的解決水質的凈化與穩(wěn)定問題。 5000m179。 水罐內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里。沉降罐 內(nèi)防腐 具 2 3 500m179。溢流沉降罐和現(xiàn)有 2 具 3000m179。 （ 5）建構筑物地基處理方案：站場建構筑物均采用整片墊層法處理地基，下部采用素土回填，上部做 3:7 灰土回填，壓實系數(shù)均不小于 。滿足生產(chǎn)需要 5 環(huán)境保護 環(huán)境保護是我國的一項基本國策，油田建設不可避免 地將對周圍環(huán)境造成一定的影響，如果在施工建設過程中認真采取各項有效的保護措施，加強環(huán)境管理和監(jiān)督檢查，就可以將其對環(huán)境造成的影響降低到最低限度，實現(xiàn)油田發(fā)展和保護環(huán)境相互協(xié)調，共同發(fā)展的目標。 3）施工時應嚴格限制臨時用水的排放，施工完成后，應采取適當?shù)乃けＷo措施，盡量減少對沿途自然生態(tài)的影響。 6 職業(yè)安全衛(wèi)生 設計依據(jù) 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》 SH30471993 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB50058 1992 《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016 2020 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB50019 2020 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB50057－ 2020 主要污染物及其危害 本工程主要污染物有：事故狀態(tài)時管線穿孔或大罐破裂產(chǎn)生的原油泄漏及正 ** 規(guī) 劃 設 計 院 說 明 書 檔案號： ** 共 21 頁 第 19 頁 常狀態(tài)時機泵、閥門、容器、儲罐由于密封性能不好產(chǎn)生的原油滴漏，以及儲罐大小呼吸損耗，或因管理不善而泄漏的油氣；三相分離器排出的污水及各站場、管線試壓掃線排出的污水，其它生產(chǎn)及生活產(chǎn)生的污水；分體相變爐燃煤產(chǎn)生的粉塵；機泵及管線產(chǎn)生的噪聲。 根據(jù)爆炸和火災危險場所的類別、等級、范圍，選擇電氣設備，安全距離，對金屬設備及管道、防火防爆廠房設置必需的防雷、防靜電及防止誤操作等措施。 加強環(huán)保綠化工作，站庫綠化系數(shù)≥ 12％，美化、凈化生產(chǎn)環(huán)境。 經(jīng)常操作的閥門宜設在便于操作的位置。 在儲罐區(qū)設可燃濃度氣體檢測設施，保證站庫及系統(tǒng)安全。 施工期間對環(huán)境的影響主要是對土壤生態(tài)環(huán)境的影響，集中表現(xiàn)為破壞植被，使土壤結構、土壤理化性發(fā)生變化；改變土地利用類型；上述影響隨 著施工的結束會逐漸消失，其影響是短暫的，只要采取有效的措施，做到文明施工，嚴格保護土壤和植被，就可使管道施工期間對環(huán)境的影響盡可能降至最低限度。 噪 聲 主要來自聯(lián)合站內(nèi)輸油泵、注水泵、車輛及施工噪聲。 以下磚砌體采用 水泥砂漿和 MU10 實心磚砌筑；177。 建筑結構 概述 基本風壓值： ㎡ 基本雪壓值： ㎡ 設計說明 （ 1）建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限 50年。注水罐的液位進行連續(xù)顯示及高、低限液位報警。 水罐外防腐層涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜總厚度應不小于 80um。 罐體內(nèi) 2m 以下及罐底板防腐采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里。一具、緩沖罐 500m179。 （ 3） **聯(lián)合站注 水站注水 700m179。污水經(jīng)污水池處理后通過泵提升進入除油罐再進一步處理；污水池所收污油進入原油處理系統(tǒng)再處理，污泥運至污泥干化場干化。 改造方案 污水區(qū)域改造：充分利用 站內(nèi)現(xiàn)有備用設備，利用站內(nèi)現(xiàn)有污水處理規(guī)模擴大至 2020m179。 臥式緩沖罐一具， 2 具 500m179。 采用先進、成熟的技術，盡量簡化工藝流程，以較少的投資辦較多的事 工藝方案 水質現(xiàn)狀 目前污水原水水質（依據(jù)原油脫 水流程估計）主要參數(shù)為： 污水含油≤ 150mg/L； 懸浮物含量≤ 200mg/L； 原油密度： 。 2～ 30000mg/L 含油。 溢流沉降罐采用內(nèi)深 式加熱盤管，底部 1m 處 3組加熱器 20 ㎡，由于加熱器底容易被罐內(nèi)泥沙填埋，乳化層沒有加熱盤管，乳化層過高，原油和采出水經(jīng)常不達標。