【正文】 有：燒結(jié)主控樓，配料、燃料破碎室、機(jī)尾電除塵、2機(jī)頭電除塵。廠區(qū)設(shè)計(jì)以道路劃分功能分區(qū)，功能分區(qū)明確，物流及人流通行順暢，各主要車間均設(shè)有檢修作業(yè)場(chǎng)地。廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道為7m，支道和車間引道為4m的廠內(nèi)道路。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)1）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：混合室、燒結(jié)室等均設(shè)置自然排汽或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。系統(tǒng)選用1臺(tái)245m2臥式雙室四電場(chǎng)電除塵器，工作阻力P≤300Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=521000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。3）C3除塵系統(tǒng)—配料室設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。10KV4）C4除塵系統(tǒng)—燃料破碎室設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。10KV5）C5除塵系統(tǒng)—成品礦槽設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。配用電機(jī)型號(hào)為：Y315M14，IP54 功率：132kW，380V。 燒結(jié)車間內(nèi)部給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 燒結(jié)車間廠區(qū)給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)(S1) 主要供給聯(lián)合水泵站冷水池補(bǔ)水。 生活排水系統(tǒng)(X1)生活污水經(jīng)化糞池處理后，進(jìn)入廠區(qū)生活排水管網(wǎng)排至廠區(qū)外部接點(diǎn)處。進(jìn)行檢修的場(chǎng)合采用12V安全電壓。2電除塵設(shè)置2臺(tái)1600kVA變壓器，分別向2機(jī)頭電除塵、循環(huán)水泵站供電。2)lOkV變壓器、lOkV電動(dòng)機(jī)分別裝設(shè)：有功電度表，電流表。2)800kW以上電機(jī)加裝軟起動(dòng)裝置，其它高壓電動(dòng)機(jī)采用直接起動(dòng)。廠區(qū)公路設(shè)有道路照明。當(dāng)無(wú)確切要求時(shí)應(yīng)小于或等于4歐姆。 無(wú)線電話： 為了便于維修人員和生產(chǎn)指揮人員及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，設(shè)計(jì)給出建伍牌無(wú)線電話座機(jī)1臺(tái)、無(wú)線電話手持分機(jī)19臺(tái)。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：根據(jù)“火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定，為將火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)，設(shè)計(jì)確定在主控室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)裝置一套，并與高低壓配電室、電纜橋架、變壓器室及主控室等處設(shè)置的感煙探測(cè)器，聲光報(bào)警器，感溫探測(cè)器，纜式線型感溫探測(cè)器，手動(dòng)報(bào)警按扭等構(gòu)成火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。所有電氣設(shè)備均需作保護(hù)接地，與其他金屬管路、金屬構(gòu)件構(gòu)成接地網(wǎng)，其接地阻值小于或等于4歐姆。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。 電纜敷設(shè)各車間電纜一般采用電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿管埋地，沿墻敷設(shè)。 電力設(shè)備選擇：(1)高壓開(kāi)關(guān)柜：交流金屬封閉鎧裝移開(kāi)式開(kāi)關(guān)柜（中置式）(2)低壓配電屏：GGD(3)電力變壓器: S9系列低損耗變壓器，接線組方式D，Ynll。上述各變電所的兩臺(tái)變壓器，其中任一臺(tái)故障，另一臺(tái)均可承擔(dān)全部負(fù)荷。 2)電能計(jì)算 全廠年耗電量W=13870104 ； 單位產(chǎn)品耗電量Wg= 。主要設(shè)備：給水泵3臺(tái)（一期1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；二期2臺(tái)工作，1臺(tái)備用）， N=110kW/臺(tái)；上塔泵3臺(tái)（一期1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；二期2臺(tái)工作，1臺(tái)備用）， N=；節(jié)水型全自動(dòng)過(guò)濾裝置1臺(tái)；電子感應(yīng)水處理器1臺(tái)，N=；玻璃鋼冷卻塔2臺(tái)（一期1臺(tái)工作；二期2臺(tái)工作），N=；手動(dòng)單軌小車1臺(tái)，配手拉葫蘆1臺(tái)；潛污泵1臺(tái)，N=。燒結(jié)車間設(shè)備冷卻回水回到聯(lián)合水泵站熱水池中，經(jīng)加壓送至冷卻塔冷卻，冷卻后進(jìn)入冷水池中，與生產(chǎn)補(bǔ)充新水混合后，經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。 水量 生活水量 Qcp= m3/h； Qmax= m3/h。凈化后煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣中。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=55600m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=109200m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)上回收利用。 除塵設(shè)計(jì) 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過(guò)卸車、儲(chǔ)存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)這些揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。路面結(jié)構(gòu)采用38cm鋼（礦）渣基層、中粒式瀝青混凝土面層厚14cm。）為185m。水處理設(shè)施主要有：廠區(qū)聯(lián)合水泵站、水池。 臺(tái)車與給、卸礦端部的密封是通過(guò)固定在臺(tái)車下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實(shí)現(xiàn)的。為了使環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止較大水平串動(dòng)，在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)側(cè)上設(shè)置側(cè)輥。 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機(jī)架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤(rùn)滑系統(tǒng)等。(3) 頭尾鏈輪及彎道頭尾鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段園弧形成的異形彎道，從而保證臺(tái)車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車端部磨損。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡(jiǎn)單。1) 216。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個(gè)篩分系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)工作，互為備用。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽。高跨設(shè)有10t 電動(dòng)單梁起重機(jī)。；點(diǎn)火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150～200℃熱風(fēng)）。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運(yùn)后，送至燒結(jié)機(jī)的鋪底料礦槽，燒結(jié)機(jī)鋪底料礦槽容積為60m3。%。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設(shè)有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設(shè)有聲波清灰器，燃料礦槽設(shè)有振動(dòng)漏斗，為保證生石灰消化效果，設(shè)計(jì)選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)境，設(shè)有生石灰專用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻，避免污染其它崗位，177。燃料由燃料破碎室來(lái)的P4膠帶機(jī)交P5膠帶機(jī)再至P6固定可逆膠帶機(jī)向兩個(gè)礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤(rùn)濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動(dòng)重量配料。鐵料及熔劑由Z61和R1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，由P1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過(guò)移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分配至熔劑或鐵料各礦槽。一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。minP=1275( ()/60)1。t——冷卻時(shí)間，min F——冷卻機(jī)冷卻面積，m2。h)時(shí)，810t/h(正常值) (m2 h——臺(tái)車上混合料料層高度，m。 L效——混合機(jī)有效長(zhǎng)度。（制粒機(jī)） ，, 176。 混合機(jī)處理量： (m2(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。5氧化鐵皮50202雜料528152白云石3042石灰石45542生石灰/7810C固AgVg焦炭/7812163。其接點(diǎn)壓力為6000kPa。 熔 劑所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。工序能耗：(標(biāo)煤)/t。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達(dá)標(biāo)。本工程設(shè)置了完善的過(guò)程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。 燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤(rùn)滑管路，確保每個(gè)點(diǎn)都能得到良好的潤(rùn)滑，同時(shí)具有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。 供電本工程電源引自廠內(nèi)110kv變電所，年耗電量13870萬(wàn)kwh。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。 360㎡燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施:見(jiàn)表11。根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書(shū)》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開(kāi)展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。 采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平； 控制水平要求先進(jìn)、可靠、實(shí)用。h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，%。燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無(wú)煙煤（粒度為40～0mm）。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。本項(xiàng)目主要設(shè)備，如燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、單輥破碎機(jī)等采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。滾圈和齒圈采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置，使其運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。擬選用PLC控制系統(tǒng)。 安全衛(wèi)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對(duì)建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對(duì)車間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。 工廠規(guī)模及工作制度 工廠規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模為1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)，(m2﹒h),。所用石灰石、菱鎂石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至汽車受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品為溫度小于120℃經(jīng)過(guò)整粒的冷燒結(jié)礦，粒度5～150mm，＜5mm含量小于5%。 工藝流程和工藝特點(diǎn) 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過(guò)程。(5) 采用雙層卸灰閥——膠帶機(jī)處理大煙道灰塵，適應(yīng)冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。 L效——混合機(jī)有效長(zhǎng)度。h)時(shí)，840t/h(正常值)，每臺(tái)420t/h（正常值）。 r——混合料堆積密度，t/m3。風(fēng)量20000m3/min（工況），升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力16000Pa，出口壓力500Pa。 t——冷卻時(shí)間，min。 t= 41560 810(980) =()(min)； 3)配套冷卻風(fēng)機(jī)的選擇 冷卻風(fēng)量： Q風(fēng)=qQ=2200810(980)=1782000(2156000)Nm3/h q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量，2200Nm3/ts Q——冷卻機(jī)處理能力，ts/h 單位冷卻面積的風(fēng)量： Qsc=Q風(fēng)/（F60） =1782000(2156000)/(41560)=()m3/(m2 Q各主要車間的配置及裝備情況見(jiàn)各車間配置圖。配料槽布置考慮了二期工程。各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)重量配料。交料為直入式。內(nèi)設(shè)微凈襯板，下設(shè)穩(wěn)流給料裝置，確保下料順暢。首先由鋪底料擺動(dòng)漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約～30mm，而后由九輥布料機(jī)將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開(kāi)始燒結(jié)。環(huán)冷機(jī)卸料運(yùn)輸設(shè)備為鏈板運(yùn)輸機(jī)，速度可調(diào)。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。設(shè)置1個(gè)鋼筋混凝土煙囪，高度為120m。冷篩采用串聯(lián)式布置。為減少燒結(jié)礦在運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)輸工程產(chǎn)生粉碎，設(shè)計(jì)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，正常情況下，成品礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站直接運(yùn)往高爐礦槽，同時(shí)經(jīng)此轉(zhuǎn)運(yùn)站可運(yùn)至燒結(jié)礦槽。筒體轉(zhuǎn)速：2) 216。 燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主要由臺(tái)車、驅(qū)動(dòng)裝置、混合料及鋪底料給料裝置、風(fēng)箱、頭尾星輪、頭尾彎道、中部軌道、密封裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。(5) 給料裝置混合料采用料槽、圓輥給料機(jī)、輥式布料機(jī)給料，在料槽下部設(shè)有大扇形閘門，通過(guò)調(diào)整大扇形閘門即主調(diào)閘門的開(kāi)度來(lái)調(diào)整給料量，從而控制臺(tái)車料層厚度，主調(diào)閘門采用電液推缸，可在主控室或機(jī)旁實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制；主調(diào)閘門上設(shè)若干個(gè)微調(diào)閘門用以調(diào)節(jié)料面橫向平整度。此外，該傳動(dòng)裝置由電氣連鎖控制，保持同步運(yùn)行。(4) 給料與卸料環(huán)冷機(jī)的給料是采用從中心方向直接給料方法，即燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)中心一致，通過(guò)給料漏斗將物料導(dǎo)向、偏析分布到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。3 總圖運(yùn)輸 概述 廠址根據(jù)總體規(guī)劃，本次設(shè)計(jì)1x360m2燒結(jié)機(jī)廠址位于高爐的南側(cè)，占地面積470187m，焦化的西側(cè)，料場(chǎng)的東側(cè)，西側(cè)為360m2二期預(yù)留場(chǎng)地。供電設(shè)施及除塵系統(tǒng)均靠近其負(fù)荷中心布置。成品由成品礦槽經(jīng)由膠帶機(jī)運(yùn)至高爐。另外，建議在道路兩側(cè)和廠房周圍種植適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的花草樹(shù)木，以減少揚(yáng)塵的污染和生產(chǎn)車間噪音的影響。 除塵系統(tǒng)的劃分及設(shè)備的選擇根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情況，整個(gè)燒結(jié)廠共設(shè)5個(gè)集中式除塵系統(tǒng)：1）C1除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)尾除塵設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。 配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44功率：1400kW 10KV。風(fēng)量：638116m3/h；全壓：4370Pa，轉(zhuǎn)數(shù)730rpm。C3除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=109200m3/h。C4除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=120400m3/h。卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。 設(shè)計(jì)附件 綜合數(shù)據(jù)表，見(jiàn)表41。 生產(chǎn)新水量 Q= m3/h。 凈環(huán)回水系統(tǒng)(XH2)呈枝狀布置，匯集到聯(lián)合水泵站熱水池內(nèi)。當(dāng)—回路故障時(shí)，母聯(lián)開(kāi)關(guān)合上，另—回路可承擔(dān)全部負(fù)荷。2) 燒結(jié)室變電所(主控樓)主控樓內(nèi)共設(shè)置2臺(tái)1600kVA變壓器，供電范圍：燒結(jié)室、混合室、制粒室、鍋爐房、成品礦槽。6) 低壓電動(dòng)機(jī)裝設(shè)短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷及斷相保護(hù)。(2)解除聯(lián)鎖就地控制：作為檢修和試車用。 生產(chǎn)廠房?jī)H設(shè)工作照明，燒結(jié)室等主要生產(chǎn)車間和集中控制室照明采用兩回路供電交叉配電方式。變壓器中性點(diǎn)接地阻值小于或等于4歐姆。 生產(chǎn)調(diào)度電話：根據(jù)燒結(jié)廠實(shí)際情況，設(shè)計(jì)確定在燒結(jié)廠的主控室內(nèi)設(shè)一數(shù)字程控調(diào)度站，其調(diào)度總機(jī)容量為64門，在有關(guān)生產(chǎn)崗位分別裝設(shè)調(diào)度電話分機(jī)，調(diào)度總機(jī)的供電電源采用交流220伏直接供電，配線設(shè)備采用400對(duì)配線箱。： 外部線路由公司自動(dòng)電話站引出一條50對(duì)電話電纜至燒結(jié)主控制室附近的通信器械室內(nèi)的配線箱上，為燒結(jié)廠