【正文】 。企業(yè)運(yùn)營就是在一個(gè)接一個(gè)作業(yè)周期的循環(huán)往復(fù)過程中，通過持續(xù)地改善和提高，獲得螺旋上升式發(fā)展；（2）推進(jìn)時(shí)間：“5年時(shí)間內(nèi)”是指從2005年至2010年；（3）經(jīng)營與作業(yè)周期縮短50％：即實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)全流程（價(jià)值鏈整體）過程周期縮短50％。（三）階段目標(biāo)根據(jù)TPS推進(jìn)總體目標(biāo)的要求，將TPS推進(jìn)劃分為四個(gè)階段，即：第一階段：推進(jìn)主題：現(xiàn)場深入改善推進(jìn)時(shí)間：2005年至2006年推進(jìn)內(nèi)容：在總結(jié)過去四年現(xiàn)場整理整頓經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，深入開展現(xiàn)場改善活動(dòng)。通過對TPS文化理念進(jìn)行深入傳播，提高公司干部員工參與TPS推進(jìn)工作的熱情，同時(shí)，以現(xiàn)場為中心，由各單位定義“浪費(fèi)”并實(shí)施排除，從TPS和JMS（日本經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn)Japan manigment system）的角度清查改善題目并順序?qū)嵤?。第二階段：推進(jìn)主題：現(xiàn)場革新推進(jìn)時(shí)間：2007年至2008年推進(jìn)內(nèi)容：將現(xiàn)場改善深化到結(jié)構(gòu)革新、現(xiàn)場革新階段。本階段的TPS推進(jìn)工作的重心在于管理結(jié)構(gòu)（縱深面，眼看不到）的革新，以結(jié)構(gòu)的改變促進(jìn)現(xiàn)場問題（平面，眼可以看到）的深度解決。第三階段：推進(jìn)主題：管理革新推進(jìn)時(shí)間：2008年至2009年推進(jìn)內(nèi)容：通過探索和總結(jié)，在公司經(jīng)營價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)推行符合福田重工企業(yè)運(yùn)營實(shí)際情況的“準(zhǔn)時(shí)化（生產(chǎn)）”。準(zhǔn)時(shí)化（生產(chǎn)）和管理革新互為手段和目的，經(jīng)過反復(fù)循環(huán)磨礪，最終達(dá)到確立福田重工經(jīng)營管理體系的目的。第四階段：推進(jìn)主題：經(jīng)營革新推進(jìn)時(shí)間：2009年至2010年推進(jìn)內(nèi)容：由管理革新引發(fā)經(jīng)營革新。將通過深入推進(jìn)TPS所獲得的成果向公司內(nèi)外其他各價(jià)值鏈環(huán)節(jié)“橫向推進(jìn)”，著力確立和完善人員培訓(xùn)體系，培養(yǎng)實(shí)踐型和應(yīng)用型人才。三、TPS的特點(diǎn)TPS的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。TPS在管理上有拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程4大特點(diǎn)?！?拉動(dòng)式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)◇以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)；◇強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序；◇阻值生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板進(jìn)行；◇生產(chǎn)中的時(shí)點(diǎn)可由人工掌控，保證生產(chǎn)中的物流平衡(即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)；◇由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃；◇迥異于早期前制程推給后制程物料的Push System。◆ 全面質(zhì)量管理TQC◇強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量；◇生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；◇如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工；◇對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起合作，盡快解決。◆團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)◇每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；◇組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分；◇團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行；◇團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響；◇團(tuán)隊(duì)工作的基本是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率；◇團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)?！舨⑿泄こ?Concurrent Engineering)◇在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；◇各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；◇依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。四、TPS結(jié)構(gòu)體系自働化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ)豐田生產(chǎn)方式是由「準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time）」與「自働化」兩大支柱所構(gòu)成，其展開的手法包括︰作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化或設(shè)備的自動(dòng)化，以看板實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化，由后工序來領(lǐng)取等?！?TPS基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)：通過5定5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場管理水平；“5定”：定容器、定數(shù)量、定標(biāo)識(shí)、定位置、定人員 ；“5S”：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理：區(qū)分要與不要的物品，不要的堅(jiān)決清除掉；整頓：要用的物品按規(guī)定定位，定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)示； 清掃：將工作場所內(nèi)看的見的和看不見的地方都清掃干凈，保證工作現(xiàn)場干凈整潔；清潔：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)；素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。◆TPS基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：為客戶提供“無論任何人都可以最快、最節(jié)約地生產(chǎn)出來沒有質(zhì)量差異的產(chǎn)品”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心制定的、安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法；通過明確制造方法，保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本和安全。如果每個(gè)人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)行生產(chǎn)，就無法保證質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)安全。同樣，沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無法盡責(zé)地發(fā)揮作用；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的工具。首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實(shí)施，不斷進(jìn)行完善非常重要。標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行改善的原點(diǎn)，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方就無法進(jìn)行改善”。均衡生產(chǎn)：將生產(chǎn)產(chǎn)品（和售出相關(guān)的生產(chǎn)）的種類和數(shù)量進(jìn)行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。前提：20天/月，2班倒生產(chǎn)，每班450分鐘。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后工序大批量生產(chǎn)Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　?。拢谩魷?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：JIT與自働化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT：Just In Time指在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。自働化：所謂的自働化是監(jiān)視和管理不正常情況的手段。一是通過在工具和器具上安裝各種各樣的控制裝置，防止不合格品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；二是通過人工作業(yè)推廣到生產(chǎn)線上，如果某條生產(chǎn)線上出現(xiàn)什么異常，作業(yè)人員就按下停止按鈕，使生產(chǎn)線停下來，并報(bào)警，監(jiān)督、管理人員立即趕到，排除故障，避免不合格品流入下道工序?！耙粋€(gè)流”：一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。它的含義包括：1）每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；2）工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； 3）制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；4）生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5）只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流?！?關(guān)于浪費(fèi)：生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的所有不合理現(xiàn)象，也就是生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生附加值的現(xiàn)象都是浪費(fèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場的“七大浪費(fèi)”：◇ 等待的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良幾個(gè)方面；◇ 搬運(yùn)的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在放置、堆積、移動(dòng)、整理幾個(gè)方面；◇ 不良品的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在原材料、設(shè)備、加工過程幾個(gè)方面；◇ 動(dòng)作的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在加工過程中多余的動(dòng)作方面；◇ 加工的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在加工工序不合理造成的人工冗余方面；◇ 庫存的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在造成不必要搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、先進(jìn)先出作業(yè)困難、利息損失、管理費(fèi)用、物品價(jià)值減低、成為呆滯品、占用空間、倉庫建設(shè)投資、設(shè)備能力及人員需求的誤判幾個(gè)方面；◇ 制造過多（早）的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在占用資金、占用庫地、搬運(yùn)、等待幾個(gè)方面。管理工作中的“七大浪費(fèi)”：◇ 等待的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系幾個(gè)方面；◇ 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、上級指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利幾個(gè)方面；◇ 閑置的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置和重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置幾個(gè)方面；◇ 無序的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序幾個(gè)方面；◇ 失職的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在工作無計(jì)劃、工作無跟蹤檢查、做表面文章、責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下、工作質(zhì)量差幾個(gè)方面；◇ 低效的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在學(xué)習(xí)能力不足、危機(jī)意識(shí)淡化、工作方法不當(dāng)、素質(zhì)低下、固步自封的僵化思想幾個(gè)方面；◇ 管理成本的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃查核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不匹配幾個(gè)方面?！簟八默F(xiàn)主義”：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人、現(xiàn)實(shí)◇ 現(xiàn)地：實(shí)際進(jìn)行產(chǎn)品加工或裝配的工序；◇ 現(xiàn)物：實(shí)際正在被加工的每一個(gè)物品；◇ 現(xiàn)人：實(shí)際參加生產(chǎn)制造的人；◇ 現(xiàn)實(shí)：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時(shí)間內(nèi)實(shí)際發(fā)生的事情。五、TPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較要素傳統(tǒng)生產(chǎn)方式TPS優(yōu)化范圍強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)（供應(yīng)商、經(jīng)銷商），則以對手相對待。以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與即時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)(包括供應(yīng)商、經(jīng)銷商)為優(yōu)化目標(biāo)。對待庫存“必要的惡物”強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)管理?！叭f惡之源”一切庫存皆為浪費(fèi)，庫存掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。業(yè)務(wù)控制觀“雇傭”關(guān)系，強(qiáng)調(diào)個(gè)人高效的分工原則，嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核。分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實(shí)）。質(zhì)量觀一定量的次品是生產(chǎn)中的必然結(jié)果?！跋磺写纹匪鶐淼睦速M(fèi)”追求零不良。對人的態(tài)度嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。強(qiáng)調(diào)個(gè)人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器?！襞c大量生產(chǎn)方式相比TPS的優(yōu)點(diǎn)如下：◇ 產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3；◇ 新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/3或1/2；◇ 生產(chǎn)過程在制品庫存最低可減至1/10；◇ 工廠占用空間最低可減至1/3；◇ 成品庫存最低可減至1/4；◇ 產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍?？? 結(jié)TPS強(qiáng)在何處？初級者答：庫存少；中級者說：機(jī)制結(jié)構(gòu)（組織= 流程）使問題表面化、使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高；高級者說：因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題。 幾萬名的員工，像中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田的強(qiáng)處。管理篇管理的績效源自于現(xiàn)場腳踏實(shí)地、持續(xù)不斷的改善！否則，再多新概念的定義，新工具的運(yùn)用都將是無根之木，無源之水，無法枝繁葉茂、源遠(yuǎn)流長。這也是相當(dāng)多企業(yè)花巨資引進(jìn)一套“ERP”后效率下降、成本提高之最好解答。因?yàn)槿魏喂ぞ?、概念，如果缺乏企業(yè)“人”正確地從現(xiàn)場“實(shí)踐、運(yùn)用”，就無法“發(fā)現(xiàn)”并“改善”問題，也就發(fā)揮不出其應(yīng)有效應(yīng)。這對企業(yè)界眾多的管理者們來說都是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)場管理必須是合理、科學(xué)、有效的活動(dòng)，因此本書特將一些有用的管理方法進(jìn)行了整理，希望能在各位的現(xiàn)場管理改善中起到幫助。一、管理概念管理的定義所謂管理，就是充分運(yùn)用組織的有效資源，在過程中結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力，達(dá)成組織目標(biāo)。通俗的說，管理就是這樣一個(gè)過程：運(yùn)用資源——通過努力——達(dá)成目標(biāo)，也就是說，任何組織，要掌握好管理工作，就要掌握好組織資源，清楚組織的目標(biāo)，并運(yùn)用技巧達(dá)成目標(biāo)。因此企業(yè)的現(xiàn)場管理者，就必須將目標(biāo)、資源與如何有效達(dá)成目標(biāo)的方法掌握清楚，否則就難以成為出色的現(xiàn)場管理者?，F(xiàn)場管理目標(biāo)①顧客的需求企業(yè)界有一句名言：“顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝”，因此企業(yè)要制定自身的管理目標(biāo)，自然而然地要先了解顧客要求在哪里，企業(yè)的目標(biāo)能否與顧客的需求吻合，這樣的企業(yè)才有美好的未來。顧客需求四要素：質(zhì)量、價(jià)格、交期、服務(wù)②現(xiàn)場管理的目標(biāo)質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在激烈的市場競爭里，沒有質(zhì)量就沒有明天；成本：合理的成本，即為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力保障之一；交期：滿足客戶的需求，適時(shí)提供其所需的產(chǎn)品是保住老客戶的關(guān)鍵，因?yàn)榭蛻艟褪巧系?，而且是不懂得寬恕的上帝；效率：效率是部門績效的量尺，也是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，更是工作改善的標(biāo)桿；安全：工作是為了生活好，安全是為了活到老，安全、舒適的工作環(huán)境是善待員工的基本保障，因而也是企業(yè)應(yīng)有的管理目標(biāo)；士氣：堅(jiān)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)、高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源?，F(xiàn)場管理的要素①人力(Manpower)：員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人是企業(yè)管理的核心課題；②機(jī)器設(shè)備(Machine)：機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃，對其充分利用是管理者的職責(zé)之一；③材料（Material）：材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要因素；④方法（Method）：企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水平至關(guān)重要，同時(shí)企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等與技