汽車貿(mào)易4s店鋼結(jié)構(gòu)屋面制作安裝-文庫吧
2025-06-10 11:58 本頁面
【正文】 品涂裝檢查除銹變形校正處理編號(hào)加工平整 下料打坡口氣割兩端 或端面銑削拼焊及檢驗(yàn)打坡口下料切割 翼板下料切割 氣割長條 校正打坡口拼焊及檢驗(yàn)校正 裝成工字形后SAW及檢驗(yàn)反變形校正 端面加工 側(cè)面或底面頂緊焊接 劃線沖眼套模配鉆孔 裝配檢查 (3)鋼構(gòu)件加工尺寸偏差控制要點(diǎn)。①劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加切割余量和加工余量。②焊縫收縮量的控制：％～％；H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，％～％；鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對(duì)5mm。加勁板、連接板的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮量。：(1)操作工藝①焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。③要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。④嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑤鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。焊接時(shí)應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用捶擊落。⑥要求等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。(2) 焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊條 焊絲焊劑電流種類焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）手工電弧焊J502 直流110～13024～26φ4160～18026～28自動(dòng)埋弧焊H08AHJ431交流φ45003020 (3)為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用合理的焊接順序：H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫 加筋板焊縫 底板和刀板焊縫，焊縫可采用埋弧自動(dòng)船形位焊，CO2氣體半自動(dòng)焊。 H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)避免起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍焊），H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時(shí)均應(yīng)刨平頂緊。 H型鋼各部位焊接順序見下面圖示：SAW船形焊示意（I字梁縱縫焊接順序）埋弧焊接后，對(duì)于工字型翼緣板變形可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，對(duì)于腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理（也可以用其它機(jī)械方法處理）。但以不損壞材質(zhì)和外形為原則，加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃、低于700℃且
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