【正文】 與落實,對危險點和關(guān)鍵點設(shè)置專人監(jiān)護。、安全事故立即上報，必要時啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。5技術(shù)質(zhì)量人員4熟悉本專業(yè)技術(shù)原理，有設(shè)備安拆經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負(fù)責(zé)該項施工的技術(shù)工作，編制本項目的作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)進行施工交底。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。3. 協(xié)助并監(jiān)督施工負(fù)責(zé)人開展質(zhì)量檢查和驗收工作，整理匯總記錄并填寫、上報相關(guān)記錄。4. 協(xié)助各負(fù)責(zé)人進行施工現(xiàn)場的安全檢查,及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。5. 負(fù)責(zé)監(jiān)督施工環(huán)節(jié)與作業(yè)指導(dǎo)書是否一致，發(fā)現(xiàn)問題立即指出或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。6專職安全員3有安全員證，具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強,忠于職守，熟悉本專業(yè)施工安環(huán)要求。1. 負(fù)責(zé)施工的安全工作。2. 監(jiān)護、監(jiān)督、指導(dǎo)施工中安全工作，保證安全生產(chǎn)。3. 作業(yè)前對所有安全防護設(shè)施進行檢查，檢查防護設(shè)施是否齊備，并對施工過程中安全用品使用情況進行監(jiān)督。4. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮，特殊情況有權(quán)責(zé)令停工整改。5. 發(fā)生事故后及時救助傷員，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。7架子工4具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，具有上崗作業(yè)證書。，將鋼管、夾具和其他材料搭設(shè)為施工平臺、欄桿、支撐架等，且可以正確拆除。、房屋構(gòu)造以及力學(xué)分析進行施工。 。３. 施工工序和總體安排施工準(zhǔn)備階段，組織人員完成施工圖紙會審、施工組織設(shè)計完善及報批等，為基礎(chǔ)工序的開工創(chuàng)造必要的條件，并形成開工報告，報監(jiān)理工程師審批。先開工升壓站部分，再動工檢修道路及吊裝平臺但與升壓站基本同期，然后風(fēng)機機組開工（含基礎(chǔ)及箱變部分），當(dāng)風(fēng)機已完成一條線路時集電線路開始啟動。根據(jù)以上施工內(nèi)容分析，施工任務(wù)緊，施工任務(wù)重。我單位將根據(jù)施工順序合理安排施工作業(yè)，綜合進度按先土建、后安裝、再調(diào)試的順序進行安排，處理好施工準(zhǔn)備與開工、土建與安裝、等方面的關(guān)系；４. 施工場地規(guī)劃，在施工場地規(guī)劃中考慮以下原則：（1）布置遵循因地制宜、施工運輸方便、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟適用。充分考慮風(fēng)電場區(qū)域特點，分別設(shè)置生產(chǎn)區(qū)、倉庫、生活區(qū)和辦公區(qū)。（2）根據(jù)工程所在場地現(xiàn)狀、植被特點等情況進行施工布置，工程施工期間應(yīng)避免環(huán)境污染，施工布置必須符合環(huán)保要求；（3）根據(jù)工程區(qū)地形地貌條件，施工布置力求緊湊、統(tǒng)籌規(guī)劃，施工設(shè)施和臨時設(shè)施盡可能永臨結(jié)合。 施工臨建場地布置：施工臨建場地布置于王家疃村閑置的學(xué)校大院內(nèi)，臨建場地內(nèi)分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩大部分，生產(chǎn)區(qū)包括施工用的機械修配廠、建筑材料倉庫。5．施工力能的部署 施工用電：施工電源由附近農(nóng)電所引入臨時施工電源，該電源在風(fēng)電場投產(chǎn)后可作為風(fēng)電場運行備用電源。我公司同時配備一臺175KW柴油發(fā)電機做備用電源。 施工用水：在升壓站鉆一眼深井，施工期間作為施工水源，風(fēng)電場投入運行后作為生活用水水源。在深井未達到使用條件前，可用水車運輸至施工現(xiàn)場。 施工通信：現(xiàn)場施工的通訊用對講機或手機聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)，指揮施工。本工程人力計劃安排將根據(jù)工程實際進行調(diào)配，項目部的現(xiàn)場管理、技術(shù)人員到達現(xiàn)場，完成技術(shù)準(zhǔn)備工作以及協(xié)調(diào)、施工、物資等方面的工作。 勞動力要求 全程平均施工人數(shù)140人，高峰期施工人數(shù)200人。 技術(shù)工種在企業(yè)職工中擇優(yōu)遴選，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，主輔搭配恰當(dāng)。人員要求崗位技能熟練，質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)上崗。、起重工、電工、架子工等特種作業(yè)人員均持證上崗。 進入施工高峰期，公司將組成后備力量，隨時滿足現(xiàn)場勞動力需求。 勞動力組織，建立勞動力組織，采取混合作業(yè)組和專業(yè)作業(yè)組形式。班組彈性結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工工程量變遷和進度要求，實行總體調(diào)度，內(nèi)部調(diào)遣。，施工員根據(jù)施工工程內(nèi)容，流水段劃分和進度要求，組建作業(yè)組，每組技工5～10人，普工適量。指定一名作業(yè)組長。混合班指定主導(dǎo)專業(yè)技工擔(dān)任作業(yè)組長。7．1本工程主要施工機具配備計劃見下表：序號機具名稱數(shù) 量用 途1800噸汽車吊1風(fēng)機主吊 2150噸汽車吊1風(fēng)機輔吊及設(shè)備卸車350噸汽車吊1風(fēng)機設(shè)備卸車475噸履帶吊1設(shè)備卸車5挖掘機6道路平臺土石方施工6推土機1道路平臺土石方施工及基礎(chǔ)回填7壓路機1道路施工8自卸汽車15道路平臺土石方施工9拌和機2拌和系統(tǒng)10砼泵2砼澆筑11混凝土攪拌運輸車8砼運輸12平板運輸車1設(shè)備運輸13拖車1風(fēng)機設(shè)備轉(zhuǎn)運14柴油發(fā)電機3施工電源15雙排座車1零星工具采購運輸16移動式空氣壓縮機6基礎(chǔ)開挖17振動碾2基礎(chǔ)回填18插入式振搗器10砼澆筑20鋼筋切斷機2鋼筋加工21直流電焊機3鋼筋加工、焊接施工22鋼筋彎曲機2鋼筋加工23對焊機1鋼筋加工24重型擊實儀1土工實驗25熱風(fēng)循環(huán)干燥箱1土工實驗26壓力試驗機1砼實驗27Leica全站儀2測量28水準(zhǔn)儀2測量29經(jīng)緯儀2測量30GPS1測量注：最高用電容量： 350千瓦； 平均用電容量： 300 千瓦三、主要施工方案和技術(shù)措施:本工程主要是指進場道路和檢修道路施工，包括路基土石方開挖和填筑、邊坡修整、路面結(jié)構(gòu)、排水溝、道路轉(zhuǎn)彎處拓寬等施工。道路土方采用挖掘機開挖，石方采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，推土機集料，裝載機配5t自卸汽車運至道路填方部位或相應(yīng)的棄渣場，并根據(jù)現(xiàn)場開挖后的地質(zhì)條件，在需要路段砌筑擋墻。對于路段的土石方填筑采用5t自卸汽車卸料，推土機推平，按設(shè)計要求壓實?！　。阂罁?jù)圖紙并結(jié)合本工程地形，根據(jù)建設(shè)單位和測繪部門給定的控制樁，建立建筑平面控制網(wǎng)。對道路路徑和路基標(biāo)高進行測量放線。 首先使用挖掘機、推土機配合清除路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、腐植土、雜草及原地面以下至少100mm～200mm 內(nèi)的草皮的根系，分類集中堆放，以便恢復(fù)環(huán)保等使用。，如需石方爆破雇用具有合格爆破資質(zhì)的施工隊伍進行施工；填方地段采用分層填實碾壓，每層厚度不超過250mm，最后碾壓達到要求的密實度，即可填筑路基土石方。 對地形起伏較大路段根據(jù)地形和地勢情況，對寬度不滿足要求的低洼地段進行填方、碾壓和必要的護坡等，地勢高處采用挖方，確保路面平整。對填方的路段，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員驗收后方可開展下道工序。 路面施工按圖紙要求鋪設(shè)200mm厚山皮石基層，采用壓路機將基層壓實到要求密實度，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員驗收后在基層上鋪設(shè)級配碎石并按要求壓實。 混凝土路面施工（1）攤鋪混凝土前，先進行檢查校正模板、砂墊層、傳力桿的架設(shè)等，部位有否走動。為防止水泥混凝土混合料中的水分被砂墊層所吸收，對砂層事先灑水潤濕。將拌和的混合料，均用反鏟傾扣的方式進行人工攤鋪，不許揚鏟拋擲送料，以防骨料與水泥砂漿分離；在模板附近用人工搗插，防止產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（2）攤鋪好的混合料，仔細(xì)先用刮板或鐵鍬予以初步整平，然后用平板振動器搗實。振搗由板邊開始，橫向一行一行地振搗，行與行之間應(yīng)重疊15～20cm；振搗器在任何一處停留的總時間，一般為25～40秒，最多不超過一分鐘，以達到表面不再沉落出漿為度。（3）鋪筑的最后工序是修整與做縫。修整工作指進行表面的收漿整平和抹光。在水泥混凝土終凝前分2～3次收漿。先用鏝刀初步收漿壓平，然后，等待表面稍干再用汽油抹光機在路面全寬上拖平，然后用手鏝進行局部修整收漿，最后待水泥混凝土將凝時，再用抹光機壓光，以消滅板面上的波紋水跡?；炷两Y(jié)硬后，適時切縫。適宜的切縫時間是施工溫度與施工后時間的乘積為200～～。切縫的方法使用切縫機鋸切割。切縫深度為6cm。填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈并保持干燥。填縫料與混凝土縫壁粘結(jié)緊密，不滲水其灌注深度以3～4cm為宜，下部填入瀝青混合料。（4）混凝土表面整修完畢后，進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具有足夠的強度。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防止風(fēng)吹和雨淋等，采用塑料膜覆蓋起來。混凝土板表面的泌水消失后，采取灑水養(yǎng)生，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土表面，每天灑水噴濕至少2～3次。（5）模板在澆筑混凝土36小時以后拆除。拆模時不應(yīng)損失混凝土板和模板。2 風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案：風(fēng)機基礎(chǔ)施工順序為：定位放線→土石方開挖→清槽→驗槽→墊層混凝土澆筑→放線→基礎(chǔ)底皮筋綁扎→基礎(chǔ)環(huán)安裝→鋼筋綁扎→模板安裝（預(yù)埋管件、接地網(wǎng)等安裝）→整體驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆?！炷凉こ舔炇铡靥钔痢L(fēng)機基礎(chǔ)交付安裝1）施工前，所使用的測量儀器——GPS、經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。2）監(jiān)理單位將風(fēng)機中心定位樁交付后，使用全站儀對風(fēng)機中心點進行復(fù)測，復(fù)測合格后方可使用。3）在基礎(chǔ)東、南、西、北方向各用木樁作基礎(chǔ)的定位樁，作為基礎(chǔ)放線的控制點。控制點的保護，要避免車輛碰撞、碾壓或震動?？刂泣c周圍嚴(yán)禁堆放雜物，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標(biāo)志。標(biāo)高基準(zhǔn)點根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，將此標(biāo)高引測到控制點樁上，作為此風(fēng)機的統(tǒng)一標(biāo)高。精度要求：導(dǎo)線的測量按二級導(dǎo)線施測，角度最大偏差為8〃。4）根據(jù)控制樁放出基槽開挖邊線，基槽放坡1：，用白灰將基礎(chǔ)開挖邊線撒出。5）土石方開挖過程中，隨時用水準(zhǔn)儀監(jiān)控開挖深度，人工清理渣土，隨挖隨清至設(shè)計標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖，如有超挖，將松動土清理至原土層，采用混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高。6）基坑上口2m范圍內(nèi)不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道。7）土石方堆放時要求留出3個以上寬度不小于3m 的混凝土澆筑通道，且堆放高度不大于2m。8）基槽開挖后檢驗基槽的基底土質(zhì)、尺寸、平整度等指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理單位、勘測單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位等驗收合格后方可進行下道工序。1）清理基底至設(shè)計標(biāo)高，地基驗槽合格后，現(xiàn)場根據(jù)定位及標(biāo)高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設(shè)置標(biāo)高控制點。2）支模采用定型模板，模板上口標(biāo)高一致，且符合設(shè)計墊層標(biāo)高要求。3）墊層砼澆筑采用罐車運送至現(xiàn)場，使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。4）墊層澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。澆筑完畢后按要求進行覆蓋養(yǎng)護。：1）在墊層上進行鋼筋放線。2）擺放底皮鋼筋，采用梅花形布置方法對鋼筋進行綁扎。 1）吊裝前檢查好吊車車況，準(zhǔn)備好電焊機，柴油機，大錘，撬棍，鋼尺，水準(zhǔn)儀等必備的工機具和儀器。2）吊裝前，在墊層埋件上放出基礎(chǔ)環(huán)支腿安裝位置線，將基礎(chǔ)環(huán)支腿焊接在埋件上，支腿必須垂直。測量支腿標(biāo)高偏差。3），將調(diào)節(jié)螺栓穿上，根據(jù)支腿標(biāo)高偏差確定調(diào)節(jié)螺栓長度。4）基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位，確認(rèn)塔筒門方向是否正確。將調(diào)節(jié)螺栓底座焊接在支腿上。通過調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)水平度進行調(diào)整，安裝時水平度誤差控制在不大于1mm。然后擰緊螺母。5）基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測：安裝完成后—鋼筋綁扎前—鋼筋綁扎過程中—澆筑砼前—澆筑砼中—澆筑砼后。澆筑前水平度偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。1）鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復(fù)試（見證取樣），合格后方可使用。2）鋼筋采用加工場制作，在現(xiàn)場綁扎成形。3）鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。4）鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防銹蝕或污染。5）下料前要根據(jù)鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統(tǒng)籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大批量的加工。6）鋼筋的級別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計要求使用。7）制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。8）鋼筋接頭：接頭按照設(shè)計要求采用搭接和套筒鏈接。接頭根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。套筒連接必須先進行工藝檢驗?，F(xiàn)場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監(jiān)理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。9）鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。10）鋼筋綁扎使用22號綁絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。11）鋼筋底保護層采用100mm厚80mm*80mm墊塊，墊塊間隔400～600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預(yù)制保證其強度。12）當(dāng)鋼筋直徑≥φ20mm時，彎曲半徑7d；當(dāng)鋼筋直徑＜φ20mm時，彎曲半徑4d。，（La為鋼筋最小錨固長度，La=35d，d為鋼筋直徑）。13）鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。14） 當(dāng)鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 15）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。如有1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。1）支模在鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。2）模板施工前，先根據(jù)施工圖紙配模，分別編號，根據(jù)編號挑出模板，涂刷完水溶性隔離劑后放于基礎(chǔ)一側(cè)準(zhǔn)備安裝。3）支模后要用砂漿封堵模板底。4）為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插Φ20鋼筋頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。5）模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊