【正文】 據(jù)，繪制各測量點(diǎn)位的加、卸載過 程變形曲線，通過分析計算掛籃在各階段荷載作用下的變形值。3．4粱體施工3．4．1梁體所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。經(jīng)過 檢驗(yàn)合格方可使用。3．4．2預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。使用前應(yīng)對 張拉千斤頂噸位、壓力表最大讀數(shù)、高壓油泵額定壓力等進(jìn)行全 面檢查。3．4．3預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具及連接器的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合 設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn) 檢驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。3．4．4梁體鋼筋、預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距和 加工、連接、安裝質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3．4．5鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度、直徑和接頭方式 經(jīng)計算確定。采用搭接接頭時，鋼筋下料長度=直段長度+斜段 長度+搭接長度+彎鉤增加長度一彎曲伸長值。3．4．6鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)的，應(yīng)截除不用。對于鋼筋 表面能用錘敲擊剝落的鐵銹、浮皮等必須清除干凈。3．4．7鋼筋切斷時，對有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭的應(yīng)切除不用， 焊接鋼筋斷口不得有馬蹄形。3．4．8鋼筋彎曲成型時，應(yīng)按設(shè)計要求彎曲角度一次彎曲成型， 不得彎過頭后再反彎過來。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。3．4．9梁體混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、 拆模和新舊混凝土接縫施工等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)8規(guī)定。3．4．10大體積混凝土應(yīng)采取綜合措施防止混凝土產(chǎn)生溫度 裂縫。3．4．11粱體混凝土冬、夏期施工應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土工程有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。3．4．12梁端模板拆除后應(yīng)對梁端接縫面的混凝土進(jìn)行鑿毛。接 縫面鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣2～3 cm以內(nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出75％以上新鮮混凝土面。鑿毛時的混凝土強(qiáng)度為：人工鑿毛不小于2．5 MPa，機(jī)械鑿毛不小于10 MPa。3．4．13梁體預(yù)應(yīng)力管道安裝和預(yù)應(yīng)力施工及封錨(端)等除 應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用抽拔膠管成孔時，膠管必須具有足夠的強(qiáng)度及剛 度，在拉力作用下不被拉斷且管壁徑向收縮不大于2 lnln，去消 拉力后無殘余變形，必要時應(yīng)插入芯棒或充滿壓力水增強(qiáng)剛度， 膠管外徑與設(shè)計孔道直徑偏差應(yīng)在177。2 mm內(nèi)，膠管接頭宜設(shè)于 梁段中間，接頭處應(yīng)使用長度不小于30 CIYI的鐵皮管套接緊密， 鐵皮套管兩端應(yīng)密封確保不漏漿。膠管長度應(yīng)不小于“梁段長 度+1 m”的長度。2膠管成孔抽拔時問應(yīng)根據(jù)水泥品種、水膠比、養(yǎng)護(hù)方法 及氣溫等通過試驗(yàn)確定，宜在混凝土抗壓強(qiáng)度0．4～0．8 MPa (約為100～200溫度小時)進(jìn)行抽拔為宜。3預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)根據(jù)實(shí)測錨圈口及喇叭口和管道摩 阻損失，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后，再對設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力進(jìn) 行調(diào)整，并報監(jiān)理單位確認(rèn)。4預(yù)應(yīng)力筋張拉理論伸長值應(yīng)按實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋彈性模量和 預(yù)應(yīng)力管道摩阻計算，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后作為與預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí) 際伸長值對比的依據(jù)。3．4．14梁體施工機(jī)械設(shè)備及主要工具選配應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)具設(shè)備進(jìn)場后，除應(yīng)檢查確認(rèn)其種類、性能、數(shù)量等q．是否與施工組織設(shè)計的配備計劃相符外，尚應(yīng)對主要機(jī)具狀態(tài)進(jìn) 行全面檢查，按規(guī)定進(jìn)行必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)及試運(yùn)行，合格后才能 使用。2高墩粱體施工使用的起重機(jī)械和泵送混凝土機(jī)械，應(yīng)按 最大負(fù)荷及吊(運(yùn))距，檢查確認(rèn)起重機(jī)械的起重高度、回轉(zhuǎn) 范圍，混凝土泵的最大實(shí)際排出量、最大輸送壓力及最大輸送距 離等性能。3．4．1s O號梁段施工托架、邊跨非對稱梁段施工支架、合龍梁 段施工吊架、合龍口臨時鎖定支拉撐架，必須經(jīng)過設(shè)計計算，具 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，托、支、吊架的長度及寬度等尚 應(yīng)滿足模板安裝和施工操作要求。3．5人員培訓(xùn)及技術(shù)交底3．5．1連續(xù)梁(剛構(gòu))懸臂澆筑施_I：=前，應(yīng)對參加施工的各類 人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，使其了解和掌握梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施丁 方法及程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要求、高處作業(yè)特點(diǎn)及安全注意事 項(xiàng)等內(nèi)容。3．5．2連續(xù)梁(剛構(gòu))懸臂澆筑施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場施T技術(shù) 交底?，F(xiàn)場技術(shù)交底工作，應(yīng)由工程技術(shù)人員按分部或分項(xiàng)工 程，采取下前講解和工中指導(dǎo)相結(jié)合方法進(jìn)行。3．5．3施工技術(shù)交底必須編制書面交底資料。交底資料應(yīng)直觀、 明確、有指導(dǎo)性，附有必要的圖、表及說明。內(nèi)容應(yīng)包括：負(fù)責(zé) 旋工的工程名稱及范圍，梁體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋、管道預(yù)埋件位 置、尺寸及施工要求，中線及高程測量放樣控制樁測控數(shù)據(jù)，工 程施工流程和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝要求，施工安全 技術(shù)操作注意事項(xiàng)等。3．6施工前測量3．6．1梁體施工前應(yīng)做好高程控制網(wǎng)和平面坐標(biāo)控制網(wǎng)的復(fù)核10測量，布設(shè)加密控制點(diǎn)。3．6．2梁體施工前應(yīng)對全橋墩臺頂面中線、高程進(jìn)行貫通測量 檢查，劃線標(biāo)定每一墩臺和支座的中心位置及縱、橫向中心線， 測定每一墩臺支承墊石頂面高程和確定支座頂面高程。3．6．3 0號梁段施工前應(yīng)測量檢查橋墩預(yù)埋(留)連接件 (iL)的位置、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符 或可能影響托(支)架安裝質(zhì)量的應(yīng)及時采取措施糾正。3．6．4 0號梁段托(支)架安裝前，應(yīng)進(jìn)行托(支)架中線、 高程及支點(diǎn)位置等施工放樣測量。施工放樣測量必須進(jìn)行獨(dú)立測 量復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝施工。4 0號梁段4．1施工流程4．1．1 0號梁段(包括墩頂梁段和安裝掛籃前的懸臂梁段)，應(yīng) 采用在托(支)架上立?，F(xiàn)澆施工，如圖4．1．1所示。圖4 1 1 0號梁段施工方法示意圖4．1．2 0號梁段施工流程如圖4．1．2所示。a)連續(xù)梁 (b)連續(xù)剛構(gòu)圖4 1 2 0號梁段施丁流程圖4．1．3 0號梁段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型。當(dāng)梁體高度大、 混凝土數(shù)量多或梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要豎向分層澆筑時，施工縫位 置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。外模宜一次安裝就位，內(nèi)模可按混凝土澆 筑要求分段安裝。先澆筑底板及腹、隔板下部混凝土，再澆筑上 部腹、隔板及頂板混凝土。1 34．2墩旁托(支)架4．2．1 0號梁段施工常用的托(支)架形式如圖4．2．1所示。 類型選擇時應(yīng)根據(jù)橋墩高度、墩臺斷面大小、基礎(chǔ)情況及梁體懸 臂長度、墩旁地形、地質(zhì)、水文、交通和現(xiàn)有常備定型材料等情 況，經(jīng)綜合比選后確定結(jié)構(gòu)形式。(a)扇形托架及f I式支架托架圖4 2 1 0號梁段常用托(支)架示意圖4．2．2 0號梁段托(支)架設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1托(支)架沒計時應(yīng)按下列荷載的最不利組合確定最大14荷載：現(xiàn)澆梁體、模板及支架的重量，施工荷載(含振動力)， 風(fēng)荷載，水中施工時的流水壓力，冬期施工時的雪荷載及保溫養(yǎng) 護(hù)設(shè)施荷載。2托(支)架強(qiáng)度檢算時，構(gòu)件應(yīng)力安全系數(shù)不小于1．3。3托(支)架剛度檢算時，應(yīng)考慮單個構(gòu)件剛度與整體剛 度的協(xié)調(diào)，梁體腹板處的縱梁或桿件間距應(yīng)適當(dāng)加密，保證梁體 局部平整度。4托(支)架穩(wěn)定性檢算時，應(yīng)重點(diǎn)檢算橫向穩(wěn)定性，并 應(yīng)考慮洪水及漂流物的沖擊作用，穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)大于1 5。5托(支)架與橋墩的連接方式應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定，并應(yīng) 繪制連接件(孔)在橋墩上預(yù)埋(留)布置詳圖。6采用墩旁扇形托架并利用橋墩基礎(chǔ)(承臺)作支承時， 應(yīng)檢算橋墩基礎(chǔ)(承臺)的局部強(qiáng)度及基底應(yīng)力，必要時應(yīng)采 取措施對橋墩基礎(chǔ)(承臺)進(jìn)行加固。7采用門式支架時，支墩基礎(chǔ)類型、埋深、結(jié)構(gòu)形式及尺 寸等，應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式、跨度、地基承載力等工況，經(jīng)設(shè)計 計算確定；在旱地采用淺埋式明挖基礎(chǔ)時，尚應(yīng)考慮地面浸水時 對地基承載力的影響。支墩基礎(chǔ)必須具有足夠承載力，應(yīng)同時做 好地面防、排水設(shè)施設(shè)計。8托(支)架結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)選用的常備式鋼腳手架或型鋼的 種類、規(guī)格、力學(xué)性能等，經(jīng)設(shè)計計算確定；托架上的分配梁， 應(yīng)適當(dāng)加密、合理搭接，以保證在梁體混凝土澆筑和施工荷載不 均勻作用下不發(fā)生突變。9托(支)架與梁體模板之間或分配梁之間，應(yīng)設(shè)置底模 板高程調(diào)整裝置和底模板卸落裝置。當(dāng)采用鋼楔塊(圖4．2．2) 時，其尺寸及位置應(yīng)與托(支)架分配梁尺寸及位置相匹配。4．2．3墩旁托架必須按照托架設(shè)計圖及設(shè)計要求安裝，不得隨 意改變托架結(jié)構(gòu)、尺寸、位置。4．2．4墩旁扇形托架支承在橋墩承臺(基礎(chǔ))上時，安裝前應(yīng)】5對支承點(diǎn)位進(jìn)行測量、清理、找平。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求將托架 與橋墩拉緊、靠實(shí)，上下游托架頂面高差不應(yīng)大于10 ii]m。觸桿連167。群廚上楔塊、H契塊圖4 2 2組合式鋼楔塊結(jié)構(gòu)示意圖4．2．5墩旁門式支架，支墩基礎(chǔ)必須按設(shè)計要求施作。旱地淺 埋式明挖基礎(chǔ)，基坑回填應(yīng)及時、密實(shí)、填滿，防止積水降低基 底承載力。4．2．6托(支)架安裝時，桿件的栓接板面及栓7L應(yīng)保持潔 凈、干燥、平整，連接螺栓應(yīng)按設(shè)計要求施擰到設(shè)計預(yù)緊力。4．2．7使用碗扣式鋼管腳手架拼裝墩旁支架時，應(yīng)嚴(yán)格掌握可 調(diào)底托和頂托的調(diào)整范圍，留在立桿內(nèi)長度不應(yīng)少于30 enl；嚴(yán) 格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量。4．2．8托(支)架在澆筑0號梁段混凝土前須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓 荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1．2倍，以檢驗(yàn)托(支)架的整 體承載能力和消除托(支)架的非彈性變形，并觀測彈性變 形量。4．2．9托(支)架預(yù)壓方法應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求 時，應(yīng)使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一 致。預(yù)壓加載可按施工荷載的60％、100％和120％分三級加載。 各級加載后靜停l h測量豎向及橫向變形值。第三級加載后靜停24 h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。4．3臨時支座及梁墩固結(jié)4．3．1混凝土連續(xù)梁臨時支座(臨時固結(jié)支座)既要求能在永 久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎 矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除，宜采用在橋墩頂面永久16支座兩側(cè)對稱設(shè)置臨時支座方式支撐懸臂澆筑梁體，如圖4．3．1—1所示。當(dāng)因橋墩長度較短或0號梁段懸臂較長時，可采用在橋墩縱向兩側(cè)設(shè)置臨時支墩支承懸臂澆筑粱體，如圖4．3．1—2所示。其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1．5。圖4 3 1—1 墩頂臨時支座布置示意圖第謄翠座預(yù)埋臨時錨固鋼筋；5橋墩；6一梁體頂板：7一粱體底板；8一通道。1一懸澆箱梁；2一臨時錨固支座；3一支承墊石及永久支座；4臨時支(曲 【oJ fc、圖4 3．1—2墩側(cè)臨時支承措施示意圖4．3．2連續(xù)梁墩頂臨時支座，應(yīng)對稱設(shè)置在永久支座兩側(cè)的箱 梁腹板處。每一橋墩上設(shè)置臨時支座的數(shù)量、承載能力及結(jié)構(gòu)尺 寸等，應(yīng)根據(jù)梁底寬度及腹板數(shù)量經(jīng)設(shè)計計算確定(一般設(shè)置4 個臨時支座)。4．3．3墩頂I臨時支座應(yīng)在0號梁段立模前安裝完畢，每一墩頂 的各I臨時支座頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求。4．3．4墩頂臨時支座可采用強(qiáng)度等級不小于C40鋼筋混凝土塊或 在上下兩塊鋼筋混凝土塊中間夾墊厚度約為10 cm硫磺砂漿結(jié)構(gòu)。17．4．3．5墩頂臨時支座，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋或型鋼使其與梁、 墩相連接，如圖4．3．5所示。橋墩施工時應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確預(yù)埋 豎向連接鋼筋、設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)，確保墩頂梁段與橋墩的I臨時固 結(jié)符合設(shè)計要求。圖4 3．5粱墩臨時固結(jié)示意圖4．3．6墩頂梁段與橋墩的I臨時固結(jié)，當(dāng)設(shè)計采用在橋墩內(nèi)設(shè)置 錨固鋼筋與粱體實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉連接時，橋墩施工時應(yīng)按設(shè)計要 求準(zhǔn)確定位預(yù)埋豎向連接鋼筋，豎向連接鋼筋安裝的隔離套管應(yīng) 嚴(yán)密不漏漿。4．4永久支座安裝4．4．1連續(xù)梁永久支座應(yīng)在底模安裝前安裝。固定支座和活動 支座(包括縱向、橫向及多向活動支座)安裝位置及方向和坡 道上的支座安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。4．4．2支座安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)規(guī)格、類型和外觀質(zhì)量。4．4．3支座安裝前現(xiàn)場應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：18盆式橡膠支座：支座型號，適用溫度，支座組裝后的整體高 度，上下座板螺栓孔中心距，橡膠承壓板及密封圈外露面和鋼件 表面缺陷等外觀質(zhì)量。鋼支座：支座型號，性能，組裝后全高，上下座板(上下 擺)螺栓孔中心距，支座部件不加工面及機(jī)加工面的外觀缺陷， 涂裝質(zhì)量及受力接觸面潤滑涂油情況。4．4．4支座安裝前，應(yīng)對支座安裝范圍的支承墊石頂面進(jìn)行鑿 毛清理，使其露出75％以上新鮮混凝土面，并應(yīng)將支承墊石預(yù) 留錨栓孔清理干凈，做到無泥土、雜物和積水、雪、冰等。4．4．5支座安裝時，上座板頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行鐵 路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，永久支座與臨時支座頂面 高差允許值為0～一2 film(永久支座不得高于臨時支座)。4．4．6支座上座板與梁底鋼板必須平整密貼無空隙，并應(yīng)上緊 連接螺栓。支座下座板與支承墊石問應(yīng)用設(shè)計要求的材料