【正文】 于橋軸線方向布置1015cm落葉松方木（端橫梁、,L=工字鋼），作為荷載縱向分配梁，模板的龍骨采用1010cm方木二面刨光壓平。龍骨與分配梁之間用16鐵絲綁扎固定。模板安裝。先安裝底模，后安裝側(cè)模。為保證現(xiàn)澆混凝土箱梁的外觀的光潔度、表面的平整度，達(dá)到清水鏡面砼的要求，我標(biāo)段箱梁模板統(tǒng)一采用高品質(zhì)δ=15mm的竹膠板。模板與分配梁之間用2寸鋼釘連接，板縫之間用雙面膠貼封。（2）模板起拱設(shè)置。根據(jù)試驗(yàn)實(shí)測沉降量，設(shè)置模板起拱度，并對起拱度認(rèn)真放樣，使起拱通順、美觀。（3）齒板模的安裝。用于齒板模的竹膠板集中加工，以保證齒板形狀規(guī)則。齒板底模和頂模均采用框架式鋼管支撐，側(cè)面模板之間用框架式鋼管支撐，齒板端模處用木楞對端模位置進(jìn)行固定。（4）模板拆除時(shí)間的確定箱梁混凝土澆筑的同時(shí)，在施工現(xiàn)場做試件，試塊隨箱梁同步養(yǎng)生，以試件的達(dá)到混凝土100%強(qiáng)度的時(shí)間作為箱梁模板拆除的時(shí)間。支架驗(yàn)收→標(biāo)高測量→砂袋就位→加載60%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載80%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載120%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→表面覆蓋→卸載→標(biāo)高調(diào)整。每級荷載加載完成后，進(jìn)行每隔12h對支架沉降監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一級加載。說明：據(jù)《施工圖變更設(shè)計(jì)》預(yù)壓荷載值為箱梁自重的120%。（1）現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓目的①檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；②消除整個(gè)支架的塑性變形；③消除地基的沉降變形；④量測支架的彈性變形。為檢驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實(shí)際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時(shí)取得模板彈性變形的實(shí)際數(shù)值，得出荷載－撓度曲線，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患于未然。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應(yīng)根據(jù)預(yù)壓變形測量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設(shè)計(jì)拱度和實(shí)際支撐變形來確定。模板安裝完畢后，對其進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采用砂袋法?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機(jī)具等荷載，預(yù)壓期不小于3d?？紤]梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。在箱梁模板安裝完畢，以箱梁等重量的沙袋對支架及基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，支架變形及地基壓縮量主要考慮以下因素： d=d1+d2+d3+d4+d5 d1箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形 d2支架彈性壓縮量 d3支架與方木，方木與鋼模板，支架與枕木之間的非彈性壓縮量 d4支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量 d5支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量通過預(yù)壓施工，可以消除d3，d5的影響，在底模安裝時(shí)，其預(yù)拱度的設(shè)置Δ=d1+d2+d4計(jì)算，在模板頂面高程控制時(shí)加入預(yù)拱度數(shù)值，Δ值在施工中實(shí)測取得。預(yù)拱度由跨中向兩端逐漸減少。（2）現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓程序與步驟為檢驗(yàn)支架的彈性變量及檢驗(yàn)地基礎(chǔ)的承載力，消除因支架豎向非彈性變形對標(biāo)高的影響，應(yīng)在底模鋪裝后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，采用沙袋預(yù)壓。支架預(yù)壓加載順序?yàn)閺闹ё恢孟蚩缰形恢靡来螌ΨQ進(jìn)行。詳見圖55。圖55 預(yù)壓荷載加載順序示意圖圖56 AA斷面箱梁自重示意圖圖57 BB斷面箱梁自重示意圖①支架預(yù)壓方式底模安裝前先安裝好臨時(shí)支座，底模安裝后開始支架預(yù)壓。支架搭設(shè)時(shí)預(yù)壓前，頂部預(yù)留標(biāo)高計(jì)算地基相對沉降量，支架彈性和非彈性值等。地基相對沉降量以地基處理時(shí)試驗(yàn)檢測后計(jì)算確定，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架施工沉留值在15~20mm左右，待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。注意的問題：(a)派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。(b)通過預(yù)壓并沉降后，將實(shí)測沉降量（地基沉降量、支架變形量）作為一個(gè)參數(shù)值直接運(yùn)用。(c)預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓期不小于3d。②預(yù)壓方法支架驗(yàn)收→標(biāo)高測量→砂袋就位→加載60%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載80%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載120%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→表面覆蓋→卸載→標(biāo)高調(diào)整。采用2臺20t汽車吊自兩個(gè)中支墩位置向兩側(cè)對稱均勻吊裝砂袋進(jìn)行預(yù)壓。每級荷載加載完成后，進(jìn)行每隔12h對支架沉降監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一級加載。圖58 60%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖59 60%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）圖510 80%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖511 80%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）圖512 100%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖513 100%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）③沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置布點(diǎn)要求：測點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在掃地桿和頂部的支架上，1/1/1/2跨處設(shè)置沉降觀斷面。每個(gè)斷面的各設(shè)置4個(gè)沉降觀測點(diǎn)，共20個(gè)觀測點(diǎn)（見圖514），在其相應(yīng)的掃地桿上也設(shè)置20個(gè)觀察點(diǎn)，每跨總共設(shè)置50個(gè)觀察點(diǎn)。觀測頻率分次進(jìn)行：壓重前、%，%，%。壓重?cái)R置24h后、壓重?cái)R置72h后、全部卸載后。觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理：標(biāo)高測量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，各階段觀測時(shí)，本次沉降值和累計(jì)沉降值，數(shù)據(jù)分析由監(jiān)控服務(wù)單位會同監(jiān)理工程師完成。在預(yù)壓的過程中平均每4小時(shí)觀測一次，沉降觀測穩(wěn)定值定為連續(xù)三天，24小時(shí)內(nèi)變形值不超過1mm，72小時(shí)內(nèi)累計(jì)變形不超過5mm，預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓完成移除砂袋，根據(jù)連續(xù)箱梁線型重新對箱梁底板高程進(jìn)行復(fù)測，用頂托調(diào)整底板高度。圖514 觀測點(diǎn)布置圖卸載：卸載按加載順序的反向進(jìn)行，按照先加載的后卸，后加載的先卸的原則，卸載時(shí)在同跨內(nèi)先中間后兩邊對稱同時(shí)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)主要觀測的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降—地基沉降；卸載后頂板恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測量時(shí)，依據(jù)《工程測量規(guī)范》（500262007），采用NA2/GPM3型光學(xué)水準(zhǔn)儀配合雙面水準(zhǔn)尺，按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行觀測，并用懸線重錘測支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測得各個(gè)測點(diǎn)的回彈量。當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線，根據(jù)各點(diǎn)對應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)梁體撓度來調(diào)整模板的高程，通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固?，F(xiàn)澆支架堆載預(yù)壓完成后卸去堆載物，清理模板，重新調(diào)整和校核模板結(jié)構(gòu)的平面位置。支架上的模板標(biāo)高以加載預(yù)壓后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)成果為依據(jù)放樣。（1）鋼筋要求①進(jìn)場鋼筋有出廠質(zhì)保書、合格證及試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，并由項(xiàng)目試驗(yàn)室按不同品種、等級、規(guī)格和生產(chǎn)廠家取樣做理化性能試驗(yàn)合格后方可使用；②鋼筋表面潔凈，無損傷、無油漬、無銹蝕；③鋼筋的對焊、單面焊經(jīng)試?yán)细窈笳脚可a(chǎn)；④鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置、搭接長度等，符合規(guī)范要求。（2）鋼筋下料安裝并調(diào)試好底模和外側(cè)模的標(biāo)高和平面位置后，再綁扎底板和腹板鋼筋。鋼筋的制作在鋼筋棚進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋的現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度單面焊為10d，雙面焊5d，鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開，鋼筋的交叉節(jié)點(diǎn)采取鉛絲梅花狀綁扎。（3）波紋管安裝波紋管安裝前，首先檢查波紋管有無裂縫、有無變形。波紋管的位置及坐標(biāo)嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并采用井字形Φ10鋼筋固定在鋼筋骨架上限位，限位鋼筋距彎道處30cm一道、直線段80cm一段（道）。安裝過程中注意保護(hù)管道不受損壞，一旦發(fā)現(xiàn)有破損或穿孔，當(dāng)穿孔較小（）必須用膠布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入波紋管，管道之間的鏈接用專用接頭鏈接，防止漏漿。（1）預(yù)應(yīng)力束下料下料長度主要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，考慮到采用兩段張拉時(shí)千斤頂和錨具需要的鋼絞線工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割采用砂輪機(jī)。（2）預(yù)應(yīng)力管道安裝。（3）穿束為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵管，采用預(yù)穿法施工，即在混凝土澆筑前將鋼絞線穿束?；炷脸跄?，輕輕拉動波紋管內(nèi)的鋼絞線，確保預(yù)應(yīng)力鋼束不被黏住。底板及腹板鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格并上報(bào)監(jiān)理工程師合格后，進(jìn)行內(nèi)模安裝。內(nèi)模采用δ=12mm的竹膠板，龍骨采用510cm方木，頂托采用Φ48，內(nèi)模高度以高出腹板上口倒角2cm上為準(zhǔn)。澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等先進(jìn)行自檢，自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。（1）混凝土澆筑箱梁混凝土施工，一次澆筑一聯(lián)，先澆筑底板和腹板，后澆筑頂板和翼板?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，用罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，利用28m混凝土輸送泵車泵送混凝土，出料口避開鋼筋密集處?；炷翉目缰邢騼蛇厺仓?，先澆底板，再澆縱、橫梁腹板，澆筑高度到箱梁腹板上口倒角位置，待第一次澆筑48h后，即可安裝內(nèi)模模板，綁扎鋼筋，待強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)且間隔第一次澆筑不小于5d澆筑箱梁頂板、翼板混凝土。圖515混凝土第一次、第二次澆筑位置示意圖（2）混凝土振搗一個(gè)施工面配置5臺Φ50mm