【正文】 6~3小時，支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在4~7小時，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊接上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18—28個提升器支架配套18—28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用Φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向＠250mm，高度方向設(shè)置四層。 提升架的作法: 用Φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三~四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（）： (41103+183618/100)/28=10－2kN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用Φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。2．1．2．移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入水泥珍珠巖板后，再在外模與水泥珍珠巖板之間加與壁厚相同的木支撐頂緊水泥珍珠巖板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏槳。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如下圖示： 模板的提升采用18~25個提升架配合提升器提升。 移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的槳灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要采用激光對中儀，將對中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。2．2．鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡φ12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和－5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2．3．混凝土施工2．3．1．混凝土材料采用商品砼。2．3．2．混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前,必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤濕砼接槎面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿均勻在接槎面處?；炷翍?yīng)從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250—300 mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r， 不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20—30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應(yīng)清理干凈。此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊→第一層砼入模 → 此處鋼絲繩初次收緊 → 沿周邊均勻振搗一次砼 → 再收緊鋼絲繩 → 二次振搗密實砼→ 第二層入模開始循環(huán)，制取一組混凝土試塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2．3．3．養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時方進(jìn)行。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用￠50―60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的￠25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120―150毫米￠3―5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。如業(yè)主允許，則可購買專用的砼表面養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后，待砼表面無明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護(hù)劑，必能確保養(yǎng)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量。3．煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定要外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進(jìn)入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。4．內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)