【正文】 ，要做到準確無誤，并由專人負責。聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，不得擅自啟動運輸機械。 d. 所有進入現(xiàn)場的施工人員必須穿戴嚴謹，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，不得在作業(yè)時間內(nèi)打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。 三、煙囪 施工中 安全保障措施 安全措施 A 土石方開挖 為防止土方開挖過程中出現(xiàn)塌方： 降低地下水位 根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗，氧化鋁廠地下水位高，加上工業(yè)水的滲漏，開挖過程中排 水非常重要。在基坑開挖時，我司將在坑底設(shè)置集水井，并沿坑底的周圍或中央開挖排水水溝，使水由排水溝流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。 8 周圍的排水溝及集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，地下水流的上游，集水井每隔 15m 設(shè)置一個。集水井的直徑一般為 ～ ，其深度隨著挖土的加深而加深，要始終低于挖土面 ～ 。井壁用竹、木等簡易加固。排水溝的截面如下圖： 排水溝做法 由于本工程基坑基本為石方開挖土方采用 WY160 型反鏟挖土機開挖，推土機及人工配合。 土方開挖由專人指揮，采取分層分段開挖 ，每 層土開挖深度為 。下層土在上層土噴錨網(wǎng)支護施工完畢一天后，才可繼續(xù)開挖 ， 并嚴格遵循 “分層開挖、嚴禁超挖 ”及 “大基坑小開挖 ”的原則。當挖至標高接近基礎(chǔ)底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌 。 9 基坑支護 由于煙囪基坑為深基坑開挖基本為石方，且相當部分為分化巖，在開挖過程中，必然存在碎石掉落的現(xiàn)象，影響基坑施工人員安全，在石方分層開挖過程中，對基坑進行護壁。 具體施工方法： 工藝流程：修理邊坡 錨桿制作 錨桿安設(shè) 鋼絲 網(wǎng) 制作 掛 鋼絲 網(wǎng)錨頭固定 人工加粘 砼 養(yǎng)護 修理邊坡 1 人工修理，使坡度放到最小位置，并且盡量平直，但不應(yīng)擾動土層。 錨桿的制作 采用Φ 14 的螺紋鋼，具體形狀及尺寸如下圖： 錨桿的制作 錨桿的安裝 人工用大錘將錨桿打入側(cè)壁內(nèi) 800mm，然后對錨桿實施拉扯力，使錨頭伸出 40mm，形成預應(yīng)力錨桿。錨桿設(shè)置密度為：豎向間距 @1000mm，橫向間距 @500mm。對錨桿實施預應(yīng)力時絕對不能擾動土層。 鋼絲 網(wǎng) 制作 鋼絲網(wǎng)用細鋼絲橫豎編制而成，間距 @30mm 左右，并用φ 6 圓鋼為鋼絲網(wǎng)橫豎設(shè)置支撐面，間距 @1500mm。 10 掛鋼絲 網(wǎng) 及錨頭固定 把制作好的鋼絲網(wǎng)支撐筋掛在錨桿上，并相應(yīng)做好固定。 人工加粘砼 砼采用 C20 細石砼，要嚴格控制砼的含水量，使砼在初凝狀態(tài)時就有足夠的抓扯力被鋼絲網(wǎng)抓扯住。將砼從鋼絲網(wǎng)上部灌入，如有必要，可以在砼灌入時用竹翹板做為零時模板，在砼成型 10～ 15分鐘即可撤除。砼厚度以 50mm 為宜，具體根據(jù)支護部位的土層穩(wěn)定情況而定。 在土層穩(wěn)定性比較強的部位，可以不進行噴錨壁的支護，采用自然放坡的方法。但在土層穩(wěn)定性比較差的部位，上層土方開挖完進行下層土方開挖時，應(yīng)收邊 300mm～ 500mm,以增強土 層的穩(wěn)定性，如下圖： B 操作平臺及模板組裝 安全防護 1）操作平臺的安裝 組裝操作平臺。首先確定平臺中心位置，即基礎(chǔ)中心與花鼓筒中心相對應(yīng)。然后在花鼓筒上均勻布置 24榀輻射梁，再在花鼓筒上搭設(shè) 1200x1200隨升井架，井架高為 ，四周為 4 根立柱和 4 根斜撐支撐，在井架頂端 11 布置滑輪組供安裝導索和吊籠用。 2）模板安裝 安全防護 井字型提升架及千斤頂按計算的輻射梁數(shù)量安裝后，接著安裝內(nèi)外模板，每一組合單元由 1 塊固定模板、 1 塊收分模板和 3 塊活動模板組成。模板通過 L50mm 50mm 鋼圍圈與千 斤頂門式提升架構(gòu)成整體。圍圈直接變化分 4 種，可根據(jù)煙囪直徑大小選擇使用圍圈，利用設(shè)在門式提升架托腳上的調(diào)整裝置模板弧度、壁厚和傾斜度。利用固定在輻射梁上的收分裝置來調(diào)整半徑。開字型提升架要始終同平臺保持垂直，模板應(yīng)保證設(shè)計要求的錐度和坡度。 C 模板滑升 1）筒身施工時，模板中心對煙囪的幾何中心的誤差根據(jù)規(guī)范規(guī)定不應(yīng)超過 5mm，及時糾正并做好記錄。 2）滑升模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時進行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意 10m 高度內(nèi)不得超過 100mm，全高范圍內(nèi)不得超過 500mm。 3）滑 動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過 20mm。當利用操作平臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。 4）筒身內(nèi)外模板的脫模強度，不應(yīng)低于 ，對混凝土出模強度的檢查，每一工作班應(yīng)不小于兩次。煙道口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級的 70%后方可拆除。 5）在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和麻面，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行修理及處理。脫模后混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于 7d。 12 D 混凝土工程 筒體部分采用自攪砼，筒壁及 基礎(chǔ)混凝土用未經(jīng)風化的火成巖碎石做骨料 ,在施工鹽煙囪筒體過程中， 由于氧化鋁熟料收塵場地影響，煙囪混凝土材料堆場根據(jù)甲方及監(jiān)理同意，堆放于煙囪正下方，需要搭設(shè)安全防護棚。采用鋼管腳手架、頂板采用雙層竹甲板中間夾層為薄鋼板。 爬梯、信號平臺安裝 爬梯和信號平臺的埋設(shè)采用預埋連接螺母的方法。預先在螺母孔內(nèi)抹上黃油，外口用紙?zhí)畛洌＿^后摳出堵塞物。為防止預埋件移位，采用短鋼筋將預埋件焊在筒壁鋼筋上，用吊錘球方法找正中心。信號平臺預埋件在環(huán)向的間距必須控制準確，避免布置不均。爬梯隨滑升同時安裝，先用拔桿將爬梯吊至 需要的位置，用掛在輻射梁上的倒鏈調(diào)整后安裝。信號平臺預埋件摳出后操作人員站在外吊架上將三角鋼支架安裝好，暫時拆除吊裝上相應(yīng)位置的跳板和安全網(wǎng)，當架底滑至鋼支架頂部 200mm 時可安裝信號平臺與走道板，并掛好雙層安全網(wǎng)，安裝信號燈及電線路。由于施工場地十分狹小，鋼平臺、爬梯加工制作占地較大、時間較長，且整個加工制作過程中動火對施工安全造成安全隱患。因此次施工采用場外制作加工完以后再運輸至現(xiàn)場安裝。 E 內(nèi)襯澆筑及隔熱層 安全措施 主煙囪內(nèi)襯澆筑是在筒身滑模施工完后進行，筒身滑模至設(shè)計標高后，清理整個操作平臺，將所有 剩余材料和機具包括液壓控制臺，吊至地面。然后分八個方向分別從輻射梁上懸掛由Φ 12圓鋼自制的鋼鏈條，鏈條按 10m一條，相互用雙卡環(huán)連接，從筒身內(nèi)直掛至煙囪底部。再從煙囪筒身內(nèi)組裝一環(huán)形平臺吊盤，分別與鏈條通過 8 個 2 噸倒鏈連接，拉動倒鏈可以使環(huán)行吊盤隨意上升或下降。平臺中心設(shè)一鋼圈，供吊籠從中運動，平臺鋼 13 圈四周分別焊接可伸縮的呈輻射狀的鋼管，而鋼管分兩種，靠近鋼圈附近用Φ 60鋼管，然后將Φ 48鋼管一端插入大鋼管中。為防止吊盤鋼鏈出現(xiàn)斷裂事故，另設(shè)四根鋼繩，上端鎖在筒身頂部花鼓筒上的鋼圈上，下端緊固在煙囪底部，并 兼做吊盤的滑道，待吊盤提升后用掛在吊盤鋼圈上的鋼絲繩借卡與對應(yīng)的保護鋼繩鎖緊。吊盤提升時，其上面不能堆放任何材料，吊盤應(yīng)四周懸空。提升后平臺與筒壁撐緊，并將吊盤上輻射的鋼管置于一層已澆筑好的內(nèi)