【正文】 據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃，編制施工材料的采購計劃。其主要包括：材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)貨日期；有特殊質(zhì)量要求的應(yīng)附圖樣，規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)版本、編號等。、設(shè)備的準(zhǔn)備機械設(shè)備的配套計劃與維修：按照施工機具的需求計劃，在工程開工前從公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機具進(jìn)場。并保證在使用前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機具，在進(jìn)場前，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。保證施工中機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。四、工程質(zhì)量檢查和驗收：施工前，供貨商必須提供要求的材料測試報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明及業(yè)主的材料驗收單。，應(yīng)進(jìn)行自檢。確保施工達(dá)到設(shè)計要求。對于每天的施工進(jìn)度及施工質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行記錄，每周應(yīng)提供周報告給業(yè)主。，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄并形成工作報告遞交給業(yè)主。 ，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。，都按照有關(guān)驗收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序。、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記、以備有案可查。五、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 本公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)1）本公司現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供所有材料安全、正常投運。本公司派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標(biāo)階段提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，本公司追加人數(shù)（投入人數(shù)看根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行增減）?，F(xiàn)場服務(wù)計劃表序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1設(shè)計聯(lián)絡(luò)10人日工程師12開工前指導(dǎo)10人日專家13中間檢查20人日專家2專家1人4安裝指導(dǎo)10人日專家15現(xiàn)場施工管理全過程工程師1施工經(jīng)理6現(xiàn)場施工全過程技師20出國研修的人員7資料全過程工程師1品質(zhì)管理2） 本公司現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資格：，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。，按時到位。，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。本公司須更換招標(biāo)人認(rèn)為不合格的投標(biāo)人現(xiàn)場服務(wù)人員。本公司現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，本公司現(xiàn)場人員在貴方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如本公司委托貴方進(jìn)行處理，本公司現(xiàn)場服務(wù)人員出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。六、施工方案1）耐酸腐蝕：能夠長期抗酸，能夠抵抗各種濃縮酸的腐蝕，對于酸性氣體及結(jié)露完全不參透。2）耐高溫：可以在持續(xù)承受170℃及以下溫度時正常工作，同時也應(yīng)在短時間能夠承受210℃高溫時正常工作，可以適應(yīng)溫度的大范圍變化。3）耐酸耐熱指標(biāo)：完全適用于脫硫工程和非脫硫工程交替及混合運行的條件。4）牢固性：膠粘劑嚴(yán)格保證防腐材料與煙囪內(nèi)壁之間及防腐材料之間的牢固粘結(jié)。5）低熱膨脹系數(shù)：當(dāng)煙氣旁路運行時，在劇烈的再加熱過程中，以及由于空氣預(yù)熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有內(nèi)襯材料均應(yīng)保證不會受到損傷而保持正常工作。6）抗煙氣沖刷：在煙氣高流速區(qū)，應(yīng)有防磨涂層以防止防腐材料被磨損等有效措施。7）防滲透：要有致密的防滲層結(jié)構(gòu)。1)施工流程圖:施工準(zhǔn)備→水沖洗→質(zhì)量檢查→刷界面劑1道→質(zhì)量檢查→細(xì)部加強處理→由上至下滾涂膩子()→OM4涂料底涂一道()→滾涂OM4涂料面涂一道( → OM5涂料二道()→滴水板硅橡膠加強→檢查合格竣工驗收 。2) 煙囪內(nèi)壁水沖洗方案煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對煙囪內(nèi)壁進(jìn)行修補，方便刮涂膠泥和涂料。在水沖洗過程中，為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，用2臺高壓清洗機，一臺備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進(jìn)行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該60%80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。A基本要求：l 采取可行的措施保證在現(xiàn)場高壓水沖洗施工過程不對現(xiàn)場造成污染，施工方承諾保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。l 水沖洗施工方法要點的控制要領(lǐng)水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強修補耐溫膠泥涂料與內(nèi)襯的粘接強度。1）噴水壓力控制在68kg f/cm2，完全除去雜物。2）沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。3）特別要注意內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。4）下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺上，再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經(jīng)積灰平臺的錐形漏斗用軟管接至鄰近的下水道中）B 水沖洗的施工方案（1）水沖洗的操作過程基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和實際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。高壓水清洗是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備產(chǎn)生的強大高壓水射流。對被清洗表面的灰塵、污垢等污物進(jìn)行破碎、擠壓、沖刷，以達(dá)到清洗除污垢的目的。由于煙囪長期處在煙氣沖刷的工作環(huán)境中，耐火磚表面積有很多灰塵、污垢。因此先采用高壓水進(jìn)行清洗具有較高的除塵、除灰、除污效果。本工藝的主要特點是清洗過程中不產(chǎn)生灰塵，對環(huán)境污染小；生產(chǎn)效率高；不損傷基層；使用介質(zhì)就是水，沒有化學(xué)污染。由于排煙筒頂口距地面有135米的高度，消防水難以到達(dá)頂口，我們準(zhǔn)備了四臺高壓清洗機。清洗機壓力必須大于10MPa，流量為每秒30升（一臺機）。先從平臺上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機上下移動；（2）水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，約為1520kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該6080%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。（3）施工過程中煙囪排水措施：采用在煙囪底部積灰平臺筒壁處分三等份開￠150，用￠159pvc管從積灰平臺下部接至煙囪外導(dǎo)出至地面的灰漿溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進(jìn)行人工清理。（4）水沖洗系統(tǒng)圖（5）沖洗后的檢查沖洗后如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有裂縫，直接采用耐酸耐溫膠泥涂料進(jìn)行修補，以便后續(xù)工序的施工。C、表面局部修補檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動、脫落，如有風(fēng)化、松動、脫落或凹陷部位，用膠泥修補，抹灰刀砌實刮平后平整度為≤2—3mm∕m2。如修補前煙囪內(nèi)濕度達(dá)不到修補要求，通過壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時間，確保修補質(zhì)量。消防水操作平臺吊藍(lán)大梁2臺清機洗水箱積灰平臺3)界面劑涂刷：，基層表面應(yīng)涂刷配套界面劑。要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內(nèi)襯表面的細(xì)微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，有利于增強OM膩子的附著力。：a先對邊角、縫隙處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預(yù)先刷涂一道，然后再大面積涂刷。 b采用滾涂施工方法，按自上而下的順序涂敷，應(yīng)涂敷均勻，不得漏涂，操作方法可參照 SY/T0319 － 98 的具體要求。 c施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計要求。 d每天工作結(jié)束后，可用稀釋劑清洗涂刷機具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內(nèi)襯表面的細(xì)微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，有利于增強OM膩子的附著力。 4)細(xì)部加強處理：。因此應(yīng)采用局部增強的方法進(jìn)行處理。，簡稱封閉膠。施工方法如圖：煙囪內(nèi)壁煙囪內(nèi)壁OM涂料OM涂料，為防止煙氣泄露影響大氣的污染必須采用超強處理。處理時并向煙道延伸30～50㎝煙囪內(nèi)壁煙囪內(nèi)壁OM涂料OM涂料5)滾涂膩子 ，≤5mm。有利于增強OM涂料的附著力。6)滾涂OM4涂料底涂一道：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進(jìn)行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。 ：施工時，滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。 ：滾刷每次蘸涂料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。天氣干燥氣溫又較高時，刷子應(yīng)每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，縱橫各刷一次為一遍。： 根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出倉庫。 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并 在規(guī)定時間內(nèi)用完。 涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。 按材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗。試驗配方不小于5個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過24小時