240米煙囪鋼內筒液壓頂升方案-文庫吧
2024-09-20 11:39 本頁面
【正文】 驗。 大大滿足了本項目液壓系統(tǒng)的工作壓力。 2－ 本項目使用的 DBS 液壓電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率 20KW，具有高壓高流量等優(yōu)點，兩臺電機可以單獨工作，也可以并聯(lián)工作。避免了常規(guī)單電機液壓電動泵站電機及油泵發(fā)生故障時無法工作的缺陷。 2－ 高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經調整 好，操作人員不可以隨意調節(jié) 高壓安全閥 。 2－ DBS 液壓電動泵站安裝有流量調節(jié)閥和截止閥，流量調節(jié)閥可以調整液壓千斤頂頂升平衡，截止閥同時具有調節(jié)流量截止供油功能。 通過調節(jié)以上閥門可以解決頂升時的平衡傾倒問題。 2本系統(tǒng)設計使用行程反復 5000 次無故障，本項目千斤頂使用行程反復 120次，故本系統(tǒng)千斤頂不用備用。但其他易損構件都有備用構件 分離式液壓千斤頂操作規(guī)程 3－ 液壓系統(tǒng)在使用前和加油時，在電機啟動前將卸荷閥打開，點動啟動電機數(shù)次，以防止高壓泵吸空，使油缸內混入空氣，造成千斤頂震動和爬行 。 3－ 油泵正常工作油溫為 20－ 50 度，油溫過高或過低都可能造成高壓流量不足或噸位不足。工作時要密切關注液壓泵站的油溫表，將油溫控制在 20－ 50 度這間。油溫過高時可采用添加、更換液壓油或停泵等措施來降低油溫。油溫過低時可采用更換低溫液壓油或關閉閥門讓泵運行使泵做功等措施來提高油溫。 鋼內筒頂升操作人員 責職 鋼內筒頂升操作人員 在進行 鋼內筒 頂升前要進行各部件的檢查工作，確認液壓系統(tǒng)安全無故障時才可以進行系統(tǒng)操作。 鋼內筒頂升操作人員 必需在聽到指令清晰的情況下才可以進行頂升操作。 檢查液壓漲圈 壓力表壓力數(shù)額進行記錄。 檢查液壓漲圈與鋼內筒筒壁是否漲緊接觸緊密。 在每一次頂升結束時記錄每各壓力表的壓力。 技術擁有人陳志忠 : :908079800 技術擁有人陳志忠 : :908079800 4 鋼內筒頂升操作人員 操作前必需進行崗前培訓。 鋼內筒頂升操作人員 必需嚴格按照本指導書提供的數(shù)據及規(guī)程進行操作。 分離式液壓千斤頂在使用前要先進行運行速度同步調整，調整好后才進行鋼內筒頂升。 三 、鋼內筒液壓頂升步驟 ⑴把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，以四片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的 四 條縱縫中的 三 條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當間距，在此間距的 兩側適當位置上分別焊上兩對鋼板制的鎖具眼板，用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。 相鄰筒節(jié)的縱向焊縫相互錯開大于 300㎜。 ⑵ 漲開液壓漲圈 使 漲開液壓漲圈 與鋼內筒筒體連成一體。 ⑶檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。 ⑷打開頂升液壓千斤頂?shù)囊簤罕茫趪烂艿谋O(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。 ⑸當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約 10～ 20mm 時，關上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段的位置。 ⑹把兩只 3t 手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一豎向長縱縫靠攏，并組對焊固。固焊完畢 拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼板 ，打磨光滑。 ⑺徐徐 放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊兩者的對接環(huán)縫。 ⑻松開 漲開液壓漲圈 ，放下液壓千斤頂。 ⑼根據設計要求對焊縫進行檢驗 ⑽重復 1～ 9 的過程，使第 二 個后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長，頂端段應稱為已組裝的筒段。 ⑾不斷重復 上述 的過程， 使 組裝筒段不斷接高 。 ⑿當后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上頂升到設計的筒體高度時，頂升結束。 四 、安全保證措施 安全注意事項 ，且持證上崗。 ，高空作業(yè)應扎 好安全帶。 技術擁有人陳志忠 : :908079800 技術擁有人陳志忠 : :908079800 5 、操作工等特殊工種必須持證上崗。 、嚴禁吸煙，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并設警告標志。施工區(qū)周圍應掛警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。 . 施工隊長應堅持每日例會制度，對施工人員加強班前班后安全教育及總結，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習慣。凡參加高處作業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應進行檢驗，不合格或有損壞的
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