240米煙囪鋼內筒液壓頂升方案-展示頁
2024-10-22 11:39本頁面
【正文】 ： 液壓 頂升系統(tǒng)圖 豎向液 壓分布圖 液壓漲圈平面圖 液壓漲圈剖面圖 液壓 頂升原理圖 千斤頂 底部 基座安裝圖 止滑快焊接示意圖 技術擁有人陳志忠 : :908079800 技術擁有人陳志忠 : :908079800 2 一、工程概況 本工程為 某電廠 2 660MW 發(fā)電工程套筒煙囪，外筒為鋼筋混凝土筒壁，內筒為等直徑自立鋼內筒，高度為 240 米。出口直徑為 米。 耐酸防腐玻璃磚 重量約 125噸 。 耐酸防腐玻璃磚與鋼內筒頂升同時施工。 施工前先在鋼 內筒基礎環(huán)基上開 800 800 施工洞 ，便于施工人員進出施工 及設備管線的鋪設 。 液壓漲圈 用 10 只 200T液壓 千斤頂控制，張開時靠摩擦力將其與鋼內筒筒體脹撐連成一體；松開時可脫離鋼內筒筒體。提升鋼內筒時，用千斤頂將 液壓漲圈漲 開緊密頂在鋼內筒 內筒壁 上， 摩擦 頂力 通 過 控制千 斤頂 油壓 來 實現 。當上述工作完成后，松開 液壓漲圈 ，放下液壓千斤頂。最后拆除抱轂和液壓千斤頂等施工附件，交給后續(xù)工序施工。 、 液壓系統(tǒng)主要技術參數 本項目使用的千斤頂為分離式液壓千斤頂，分離式液壓千斤頂 組成構件： 液壓千斤頂、高壓膠管、 DBS 液壓電動泵站 高壓控制閥等 組成。 － φ 10mm 高壓膠管設計 壓力 70Mpa。 － 高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，設計壓力 70 Mpa。 2－ 本項目使用的φ 10mm 高壓膠管工作壓力 70Mpa，出廠時都經過 倍額定壓力耐壓試驗。 2－ 本項目使用的 DBS 液壓電動泵站由雙電機、雙泵、電機功率 20KW，具有高壓高流量等優(yōu)點，兩臺電機可以單獨工作，也可以并聯(lián)工作。 2－ 高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經調整 好，操作人員不可以隨意調節(jié) 高壓安全閥 。 通過調節(jié)以上閥門可以解決頂升時的平衡傾倒問題。但其他易損構件都有備用構件 分離式液壓千斤頂操作規(guī)程 3－ 液壓系統(tǒng)在使用前和加油時，在電機啟動前將卸荷閥打開，點動啟動電機數次，以防止高壓泵吸空，使油缸內混入空氣，造成千斤頂震動和爬行 。工作時要密切關注液壓泵站的油溫表，將油溫控制在 20－ 50 度這間。油溫過低時可采用更換低溫液壓油或關閉閥門讓泵運行使泵做功等措施來提高油溫。 鋼內筒頂升操作人員 必需在聽到指令清晰的情況下才可以進行頂升操作。 檢查液壓漲圈與鋼內筒筒壁是否漲緊接觸緊密。 技術擁有人陳志忠 : :908079800 技術擁有人陳志忠 : :908079800 4 鋼內筒頂升操作人員 操作前必需進行崗前培訓。 分離式液壓千斤頂在使用前要先進行運行速度同步調整，調整好后才進行鋼內筒頂升。 相鄰筒節(jié)的縱向焊縫相互錯開大于 300㎜。 ⑶檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。 ⑸當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約 10～ 20mm 時，關上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段的位置。固焊完畢 拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼板 ，打磨光滑。 ⑻松開 漲開液壓漲圈 ，放下液壓千斤頂。 ⑾不斷重復 上述 的過程， 使 組裝筒段不斷接高 。 四 、安全保證措施 安全注意事項 ，且持證上崗。 技術擁有人陳志忠 : :908079800 技術擁有人陳志忠 : :908079800 5 、操作工等特殊工種必須持證上崗。施工區(qū)周圍應掛警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。凡參加高處作業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應進行檢驗，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應用工具包傳遞，嚴禁直接拋擲。 施工現場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。所用的電器機械應裝有漏電保護器，并應有安全接地。 立體交叉作業(yè)時，層間搭設嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。 通風排煙安全措施
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