軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計-文庫吧
2025-05-17 12:04 本頁面
【正文】 h the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. 目 錄軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 軸承座的用途 軸承座的技術(shù)要求： 審查軸承座的工藝性 確定軸承座的生產(chǎn)類型 3確定毛胚、繪制毛胚簡圖 3 3 3 3 3 4擬定軸承座工藝路線 定位基準的選擇 4．精基準的選擇 4．粗基準的選擇 4 、表面加工方法的確定 加工階段的劃分 工序的集中與分散 工序順序的安排 5 5．熱處理工序 6．輔助工序 確定工藝路線 6加工余量、工序尺寸和工差的確定 7切削用量、時間定額的計算 切削用量的計算 75. 時間定額的計算 8．基本時間tj的計算 8．輔助時間ta的計算 8. 其他時間的計算 8．單件時間tdj的計算 9 9 9 10 10 10 10 117. 體會與展望 12參考文獻 13軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定、軸承座的用途1零件的作用上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。，。軸承座在工作時，靜力平衡。、軸承座的技術(shù)要求：該軸承座的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT10軸承座前后端面130IT10Φ54上端面Φ54IT10Φ120上端面φ250+IT10Φ120上側(cè)端面1700+IT10//A軸承座上端面50X160IT10300x80的槽Φ140IT10Φ120的半孔Φ1200+ IT10Φ25的孔Φ25IT10Φ26的孔Φ26IT10Φ26孔上表面凸臺Φ54IT1040*40孔,40*40IT1055*55孔55*55IT審查軸承座的工藝性該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的底座類零件。主要加工表面有Φ120上側(cè)端面，其次就是；φ25和φ26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通
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