【正文】 助試驗(yàn)室主任進(jìn)行試驗(yàn)檢測工作8 / 3313 李 瓏 安全員 安全員證 協(xié)助安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全管理工作原材料準(zhǔn)備 主要原材料 表3材料名稱 產(chǎn)地 規(guī)格 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求水泥駐馬店豫龍同力水泥 PO 強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間 R28=砂 信陽明港雙橋 中砂 細(xì)度模數(shù)、含泥量、密度 MX=～、含泥量≤3%碎石 駐馬店確山縣 520mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值≤16%、含泥量≤1%、針片狀顆粒含量≤15%鋼筋 安鋼、濟(jì)鋼 Ⅰ、Ⅱ級 冷彎、拉伸、焊接 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求粉煤灰鄭州金龍?jiān)捶勖夯揖C合利用有限公司 I 級細(xì)度≦12燒失量≦5需水量比≦95三氯化硫含量≦95符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求減水劑北京瑞帝斯建材有限公司FAC 聚羧酸高性能減水劑 比重 177。含固量 20177。％PH 值 6～8減水率 20～40％符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼絞線河南恒星鋼纜有限公司低松弛預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T52242022 標(biāo)準(zhǔn) 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 系梁設(shè)計(jì)配合比 表4 承臺設(shè)計(jì)配合比 表5下部構(gòu)造設(shè)計(jì)強(qiáng)度 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加劑坍落度mm7 天強(qiáng)度 Mpa系梁 C30Mpa 304 81 771 1110 154 140180 下部構(gòu)造設(shè)計(jì)強(qiáng)度 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加劑坍落度mm7 天強(qiáng)度 Mpa承臺 C25Mpa 274 69 798 1101 158 140180 9 / 33臨時(shí)用電直接從地方電網(wǎng)接入，能充分滿足現(xiàn)場供電要求，同時(shí)梁場和拌合站各配備一臺 200GF 發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急設(shè)備。四、施工方案〖一〗、承臺、樁間系梁施工方案系梁施工：承臺、樁間系梁采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑。人工綁扎系梁鋼筋，定型鋼模無拉筋法固定模板，集中供應(yīng)砼，泵送澆筑砼，灑水養(yǎng)生。（1）施工工藝流程 施工程序：基坑開挖 鑿除樁頭 澆混凝土墊層 綁扎鋼筋 支立模板 澆筑混凝土 養(yǎng)生 基坑回填 施 工 工 藝 流 程 圖四 周 填 土 并 夯 實(shí)拆 除 模 板 、 質(zhì) 量 檢 查整 平 基 底 ， 鑿 樁 頭 ， 鋪 墊 層 ， 測 量 底 標(biāo) 高 開 挖 基 坑 及 支 護(hù)檢 查 驗(yàn) 收 ，監(jiān) 理 簽 證灌 筑 混 凝 土 及 養(yǎng) 護(hù)原 材 料 實(shí) 驗(yàn) 及 選 擇 配合 比 ， 混 凝 土 生 產(chǎn)鋼 筋 加 工 成 型立 模 板 并 綁 扎 鋼 筋模 板 制 造10 / 33（2）基坑開挖及處理 基坑采用放坡開挖，開挖坡度采用1：1，用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機(jī)開挖，挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設(shè)撐。對需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在基坑四周每30cm打一根木樁（或鋼管） ，在木樁（鋼管）后設(shè)2～4mm厚的木板（或鋼板） ，防止邊坡坍塌。開挖到承臺及系梁底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出底設(shè)計(jì)標(biāo)高的10cm處，清理樁頭雜物進(jìn)行樁基檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理?；滋幚砑皽y量定位：夯入10cm厚的碎石層，層面略低于承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計(jì)要求的厚度鋪設(shè)石渣或干拌C10混凝土。處理完畢后，馬上組織測量人員對基坑進(jìn)行抄平，放出樁基點(diǎn)及長、寬中心線，及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，掛線連出系梁邊緣位置。承臺施工；①定出樁頂軸線，放出基坑邊線，邊坡坡比采用1:1。若工程量大，采用機(jī)械開挖，挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后清理整平，在基坑四周挖好排水溝、集水井，保障能及時(shí)排除積水。采用空壓機(jī)連接風(fēng)鉆鑿除樁頂多預(yù) 埋 筋 處 理 施 工 完 畢11 / 33余砼。鑿至樁頂標(biāo)高以上10cm后，可以進(jìn)行系梁(承臺)施工。②在基底鋪墊一層 10cm 厚素混凝土至系梁、承臺底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。待達(dá)到一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，鋼筋骨架要綁扎牢固、整體性強(qiáng)，安裝時(shí)應(yīng)預(yù)埋墩柱鋼筋，要求位置準(zhǔn)確，然后用 20mm 厚塑料面膠合板立模，立模之前涂刷脫模劑，保證結(jié)構(gòu)物尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，支撐固定。鋼筋和模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆注。砼澆灌厚度控制在 30cm 左右，一次性澆注完成。砼連續(xù)澆筑，采用Φ70 震動棒搗密實(shí)，不得漏震。要及時(shí)灑水養(yǎng)生（7d） 。保持砼表面濕潤，確保砼強(qiáng)度。（1）鋼筋；①鋼筋在鋼筋制作棚制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料。②采用電弧焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。③在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（試鋼筋直徑而定） 。④安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，符合設(shè)計(jì)要求和《規(guī)范》要求，并加墊砼塊以保證保護(hù)層厚度。（2）模板的安拆①模板采用大面積模板，模板要有足夠的強(qiáng)度，要求拼裝嚴(yán)密，接口平順，大而平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。用門式支架或方木縱橫加支撐牢固。②模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向12 / 33穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可澆筑混凝土。③澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。澆筑完成后，模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，以保證不損面、不掉角，保持外形美觀。（3）砼澆筑①澆筑砼前，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師檢查鋼筋和模板，合格后方可澆筑。②施工順序是先澆筑至帽梁頂面標(biāo)高，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑耳背墻及擋塊。澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，以插入式振動器振搗密實(shí)。③在澆筑過程中，派專人檢查模板的穩(wěn)定性，確保安全。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。整個澆筑工程均需監(jiān)理工程師和技術(shù)人員進(jìn)行旁站監(jiān)督，不定時(shí)地檢查砼拌和物的坍落度，按規(guī)定制試件，并作好施工記錄。④澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 天，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，以保證砼強(qiáng)度正常增長。質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 、 《公路鋼筋混凝土工程施工規(guī)范》 、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 、 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》等要求.模板質(zhì)量控制