《fmea課程講義》ppt課件-文庫吧
2025-04-20 12:13 本頁面
【正文】 似產(chǎn)品 – 來自經(jīng)驗 – 來自邏輯推斷 20 設(shè)計失效模式的分析方法 ? 可能發(fā)生的失效模式 (續(xù) ) – 考慮極限使用條件 – 考慮濫用狀況 – 用專業(yè)的詞匯描述失效模式 ,而非顧客所見的現(xiàn)象 . ? 例如裂紋 ,變形 ,松動 ,泄漏 ,短路 ,氧化 ,斷裂 , 21 設(shè)計失效模式的分析方法 ? 例子 :電視機(jī) 外殼 顯像管 遙控器 電源線路板 高壓發(fā)生器 偏轉(zhuǎn)線圈 天線外部接口電視機(jī)22 過程失效模式概論 ? PFMEA定義 – 對由於過程的操作或條件不符合要求而可能發(fā)生失效進(jìn)行的分析 . – 失效可能是已發(fā)生過的 ,也可能是未發(fā)生過的 . – 假定過程中使用的零件 /材料是合格的 23 過程失效模式概論 ? 典型的過程失效模式的包括 開路 短路 虛焊 設(shè)備損壞 表面毛刺 24 過程失效模式概論 ? PFMEA小組 – 包括但不限於 :設(shè)計 ,工藝 ,裝配 ,設(shè)備 ,製造 ,質(zhì)量 ,服務(wù) ,分供方 ,顧客 . 25 過程失效模式概論 ? PFMEA顧客 定義 – 一般指最終使用者 ,但也可指後續(xù)工序 . 26 過程失效模式概論 ? PFMEA作用 – 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式 – 評價失效對顧客的潛在影響 – 確定潛在製造或裝配過程失效的起因 ,確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量 – 優(yōu)化過程控制 ,降低失效風(fēng)險 27 過程失效模式的分析方法 ? 過程流程圖 – 確定產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性參數(shù) – 詳細(xì)描述過程的具體步驟 – 考慮流程與特性的相關(guān)性 – 對流程進(jìn)行風(fēng)險評定 28 過程失效模式的分析方法 以下是 IC 芯片手工焊接工序的流程圖／風(fēng)險評定示例 過程步驟 風(fēng)險評定 將 P C B 線路板放于夾具上 低風(fēng)險 將 IC 芯片按規(guī)定方向放在 P C B 指定位置 低風(fēng)險 用錫線點(diǎn)焊固定 IC 于 P C B 上 中度風(fēng)險 用錫線劃焊 IC P IN 于 P C B 上 高風(fēng)險 取下 P C B 線路板放于流水線 低風(fēng)險 29 過程失效模式的分析方法 ? 風(fēng)險評定包括 : – 過程對產(chǎn)品特性的影響 – 過程對設(shè)備的影響 – 過程對員工的影響 30 過程失效模式的分析方法 – 考慮較大風(fēng)險過程可能發(fā)生的失效模式 ?低風(fēng)險 ?中風(fēng)險 ?高風(fēng)險 31 過程失效模式的分析方法 ? 可能發(fā)生的失效模式 – 來自類似生產(chǎn)過程 – 來自經(jīng)驗 /歷史 – 來自邏輯推斷 – 用專業(yè)的詞匯描述失效模式 ,而非顧客所見的現(xiàn)象 . ? 例如裂紋 ,變形 ,松動 ,泄漏 ,短路 ,氧化 ,斷裂 , 32 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 站在顧客的角度 ,將失效模式所帶來的一切可能的影響和後果都列出 ? 失效的後果在產(chǎn)品的不同級別系統(tǒng)不同 ? 失效的後果對不同順序的顧客不同 33 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 失效的後果應(yīng)使用顧客的語言描述 , ? 對最終使用者則一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述 , – 例如 :噪聲 ,無電源 ,間歇性工作 ,外殼帶電 ,表面不美觀 ,有異味 ? 對下工序顧客則可用工藝 /工序性能來描述 : – 例如 :無法裝配 /緊固 ,損壞設(shè)備 ,不匹配 34 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 潛在失效的起因 /機(jī)理 – 對應(yīng)失效模式 ,在盡可能廣的範(fàn)圍內(nèi) ,列出每個失效模式的所有可以想得到的失效起因和 /或機(jī)理 – 一個失效模式一般有可能多個起因機(jī)理 – 失效起因可能是相互作用的 35 後果及原因 /機(jī)理分析 ? 潛在失效的起因 /機(jī)理 – 利用故障樹進(jìn)行分析 – 參考有關(guān)的退貨分析報告及不合格分析報告 – 必要時 ,進(jìn)行驗証工作 36 後果及原因 /機(jī)理分析 ? (設(shè)計 )起因 /機(jī)理 – 考慮由於產(chǎn)品設(shè)計不當(dāng)而造成的失效可能 – 例如 :材料規(guī)格不正確 ,設(shè)計壽命估計錯誤 ,計算錯誤 , 37 後果及原因 /機(jī)理分析 ? (過程 )起因 /機(jī)理 – 考慮由於過程控制不當(dāng)而造成的失效可能 – 例如 :零件錯裝或漏裝 ,熱處理溫度過
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