【正文】 133制定管理制度并嚴格執(zhí)行5規(guī)定進車路線路線不明確違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴格執(zhí)行6開具作業(yè)許可證無證進車違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴格執(zhí)行7進車作業(yè)監(jiān)護作業(yè)不受控違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴格執(zhí)行8確認天氣狀況風力大于5級重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行暴雨、雷電、大霧重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行9確認吊車荷載起吊物品重量在荷載范圍內(nèi)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行10確認作業(yè)環(huán)境吊臂活動范圍內(nèi)無障礙物，現(xiàn)場拉警戒線損壞設施，墜物傷人從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行（20）盲板拆、調(diào)過程中，為防止發(fā)生帶壓操作、介質(zhì)外泄等嚴重事故，操作人員需檢查確認。（21）停工人員必須嚴格執(zhí)行停工方案和各項規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設備、不著火、不爆炸。（22）停工人員進裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。7 停工方案第 5 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 時 間反應系統(tǒng)主要工作分餾系統(tǒng)主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容第1天0:00～10:00反應CAT以5℃/h自340℃向280℃降溫，進料量以20t/h自450t/h，300t/h降量，降溫降量過程中盡量降低各罐、塔液位。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則，并注意E102入口爐前混氫變化情況。0:30 精制柴油、石腦油改至不合格產(chǎn)品線。調(diào)度、罐區(qū)、常減壓、催化、制氫、重整柴油加氫裝置開始停工5：00改入50t/h長循環(huán)，穩(wěn)定2h后，7：00長循環(huán)開至100t/h，穩(wěn)定2h，9：00 長循環(huán)開至200t/h。精制柴油長循環(huán)罐區(qū)、常減壓，催化。逐漸停收原料油，停送合格油,間斷向不合格罐區(qū)送油10:00～15:00進料量以20t/h降至200t/h，12：30停HT101調(diào)度、罐區(qū)、催化、制氫、重整停新鮮進料，尾油改全循環(huán)15:00～18:00進料量降至200 t/h后，停P102，吹掃電動閥后至E203管線分餾短循環(huán)，調(diào)度、罐區(qū)、準備引停工柴油18：00～第2天4：00反應器入口維持280℃，反應系統(tǒng)進行熱氫帶油F201出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃，六路進料量降至50t/h。罐區(qū)、化驗分析循環(huán)氫中H2S濃度第2天第1天18:00～6:00反應系統(tǒng)熱氫帶油分餾系統(tǒng)接受反應系統(tǒng)退油，并通過P203送至輕污油罐區(qū)，C201底部吹掃蒸汽改至放空，停P201。停分餾緩蝕劑泵罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)送油6:00～10:00熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h停余熱回收系統(tǒng)罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)間斷送油10:00～13:00，反應器入口溫度降至250℃。分餾系統(tǒng)開始蒸汽吹掃重整、制氫、公用工程系統(tǒng)泄壓、保證蒸汽供應13:00～15:00停K101，置換D106至烴+%（V%）后，自K101入口補入氮氣，開K101。重整、制氫、公用工程停用氫氣15:00～第4天8：00反應系統(tǒng)進行熱氮脫氫，K101補氮氣反應系統(tǒng)氮氣循環(huán)脫氫，通過D107頂部FIC11701放火炬進行置換分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃調(diào)度、公用工程保證氮氣、蒸汽供應第3天13：00～18:00D104至D105管線沖洗合格后，停P103，停P104分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、溶劑再生，公用工程停止供應貧胺液、凈化水0：00～24:00繼續(xù)氮氣置換、脫氫。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、制氫、公用工程，化驗反應系統(tǒng)停補新氫、氮氣置換，吹掃置換。分析循環(huán)氫中CO含量第4天8：00～18：00反應系統(tǒng)氮氣脫氫結(jié)束，反應系統(tǒng)開始以10℃/h降至150℃(＜205℃之前，循環(huán)氣CO必須＜30181。L/L)。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐公用工程、化驗分析CO含量18：00～22:00停F101，停K101；新氫系統(tǒng)進行氮氣置換，反應器入口繼續(xù)向60℃降溫。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程提供足量氮氣、蒸汽22：00～第5天22：00反應器入口溫度繼續(xù)降溫至60℃。調(diào)度、公用工程停K102第5天22：00～第6天8：00停K102。反應系統(tǒng)泄壓至微正壓。引氮氣進行反應系統(tǒng)氮氣置換至烴＋氫＜％。新氫系統(tǒng)進行氮氣置換至合格分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程；提供足量蒸汽第6天8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃高硫部位鈍化公用工程提供足量蒸汽、工業(yè)風、再生水第7天8：00全裝置交出檢修調(diào)度柴油加氫裝置達到檢修條件 第 7 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　 　 停工統(tǒng)籌圖見附件1 停工物料消耗表見附件2 停工操作步驟 反應系統(tǒng)操作（1）第1天 0：00～10：00 反應CaT以5℃/h速度自330℃向280℃降溫，反應進料以20t/h速度自450t/h，向300t/h降量。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則， 聯(lián)系調(diào)度，逐步降低常減壓、催化、罐區(qū)進料，逐漸停收原料。聯(lián)系外操對高溫、高壓法蘭部位加強檢查。E103管程入口溫度降至180℃后，注水點改至E103前，防止換熱器管程結(jié)鹽。（2）5：00進料量降至350t/h后， 改入長循環(huán)50t/h，穩(wěn)定2h，7：00改入長循環(huán)100t/h。穩(wěn)定2h，9:00改入長循環(huán)200t/h穩(wěn)定1h。（3）10：00 CAT降至280℃，反應進料量降至300t/h后，根據(jù)上游來量及進料量情況，逐漸將產(chǎn)品柴油改入長循環(huán)線，聯(lián)系調(diào)度，關閉界區(qū)常減壓、催化、罐區(qū)原料界區(qū)閥。降溫過程中控制C101副線控制閥的開度，保證循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。長循環(huán)流程：D114→P101→SR101→D101→P102→D103→LV11001→C201→P202→E205(殼)→LV20101→C202→P203→KHT單元→E205（管）→FV20401→E204（管）→E203殼→E206殼→A203→LV20301→長循環(huán)線→D114（5）10：00～15：00 進料量以20t/h速度降至200t/h。12：30進料量繼續(xù)降至250t/h后，停HT101，關閉HT101入口切斷閥。待溫度冷卻至150℃后，打開底部密閉退油至D301。15：00～18：00 ①進料量降至200t/h后，將F101停爐聯(lián)鎖打至“旁路”后，逐漸開大P102的最小流量控制閥FV10401至40%，逐漸關閉反應進料流控閥FV10402A，F(xiàn)V10402A全關后，停P102。關P102的出口電動閥、反應進料流控閥及總管切斷閥，關閉長循環(huán)油至D114手閥。②開P102出口吹掃氫手閥吹掃P102出口至E203管線，中間管線存油通過中間導淋接臨時線，吹掃合格后，關閉吹掃氫線各手閥及P102出口線上各閥，吹掃氫線盲板調(diào)盲。③聯(lián)系檢驗中心每2小時分析循環(huán)氫中H2S含量，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。C. 反應系統(tǒng)熱氫帶油（1）18：00～第2天 6：00 反應器入口維持280℃，反應系統(tǒng)進行熱氫帶油12h。 同時注意D103及D105液位，及時將熱氫帶出的油，減至分餾系統(tǒng)。退油過程中，應嚴格控制退油速度，監(jiān)控好D10D105壓力，防止高壓串低壓。系統(tǒng)要保持最大循環(huán)氫量，高壓換熱器關閉副線，全走正線，注水點改在E103前，以防止換熱器管程結(jié)鹽。（2）6：00～10：00 待熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h后結(jié)束。（3）熱氫帶油期間每2小時分析一次循環(huán)氫中H2S濃度，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。（1）第2天10：00～13：00 聯(lián)系調(diào)度。在降壓過程中注意K102的運行，根據(jù)防喘振點位置打開防喘振控制閥。以10℃/h的速度將反應器入口溫度降至250℃。（2）13：00～15：00 聯(lián)系調(diào)度及制氫和重整停送氫氣，停新氫壓縮機K101，關壓縮機出口手閥，并關閉新氫界區(qū)閥，確認氮氣分析純度＞（V%）后，通過K101入口氮氣線補入氮氣進行置換。（3）15：00～第3天24：00 ①K10D106置換合格后，開K101出口電動閥，啟動K101向系統(tǒng)補入氮氣，保證氮氣流量3000M3/h，反應器入口溫度260℃，從D107頂部控制閥排放至火炬系統(tǒng)，熱氮脫氫24h。②熱氮脫氫過程中注意K102干氣密封運行情況和防喘振點位置并適時將循環(huán)機運行工況改至氮氣工況。③要求在各低點導淋、壓力表引壓管及儀表引出線排放，同時向系統(tǒng)充入氮氣進行置換，直至循環(huán)氣中烴+%，停止氮氣置換。（4） 第3天 13：00～18：00 ①冷高分至冷低分間管線沖洗干凈后，逐漸關閉注水流程閥FIC10402A，最小流量控制閥FIC10401B開至40%，關注水泵出口電動閥，停P103。關閉D109頂部壓控閥PV11401A，開D109放空，用D109底部出口排凝閥排盡 D109存水，關閉D109頂部壓控閥PV11401A上下游閥，D104至D105管線間存水通過D104給氮氣吹掃至D105。②胺液系統(tǒng)除鹽水置換完畢后，通過D110液位控制閥LIC11501降低至10%，摘除C101液位低低聯(lián)鎖，用LIC11601調(diào)節(jié)減低C101液位至15%，注意后路D117壓力變化，防止高壓串低壓。逐步關小P104出口流量控制閥FIC11502A，開大最小流量控制閥FIC11501A至40%，關閉P104出口電動閥，停P104。D305充氮氣，將D305的廢胺液盡量壓至D117，D117液位減空至溶劑再生裝置。（5）第4天 8:00 反應系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束。（1）第4天8：00～12：00 反應系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束后，以10℃/h的速度降低反應器入口210℃，采樣分析循環(huán)氣中的CO含量，若CO的含量低于30 181。L/L，繼續(xù)進行降溫。如果CO的含量超過30 181。L/L，繼續(xù)補入氮氣進行置換。并根據(jù)加熱爐F101燃燒狀況，適時關閉主火嘴手閥，調(diào)節(jié)長明燈手閥。（2）12：00～18：00 以10℃/h的速度降低反應器入口至150℃。（3）第4天18：00至22：00 ①按操作規(guī)程停新氫機K101，關閉新氫機進出口閥。②開新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥，將D106壓力撤至微正壓，關閉新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥。③，開D106底部排凝閥撤壓置換。確認分析置換至（氫+烴）%（%V）合格，關閉界區(qū)氮氣進新氫總管閥。④F101爐膛溫度低于250℃時，關閉瓦斯界區(qū)進裝置總閥，盡可能將瓦斯罐內(nèi)燃料氣燒盡,待加熱爐主火嘴和長明燈火熄滅后，關主火嘴和長明燈手閥。（4）22：00～第5天22：00 將反應器床層溫度降至60℃。（5）22：00～第6天 8：00 ① 關閉氮氣進循環(huán)機入口閥，按操作規(guī)程停循環(huán)機，汽輪機蒸汽改放大氣。②通過D107頂部放火炬線，進行反應系統(tǒng)撤壓，至反應系統(tǒng)微正壓時關閥。③氮氣置換期間，將熱高分液控、冷高分液控打開，將氮氣串入熱低分、冷低分，自冷低分頂部放火炬，將低分系統(tǒng)置換至烴＋％（%V），低分系統(tǒng)撤壓至微正壓。④稍開TV10801，開K102出口補氮閥通過混氫線向反應器補入氮氣，使反應器保持微正壓。（6）8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃，反應系統(tǒng)交出檢修。 分餾系統(tǒng)操作（1）第1天 0:30 精制柴油、石腦油改至不合格線。（2）0:00～3：00 分餾爐出口溫度以10℃/h速度自280℃降至250℃（2）3:00～7：00 5：00反應進料量降至350t/h后，改入50t/h長循環(huán)，穩(wěn)定2h。（3）7：00～8:00 改入150t/h長循環(huán)，穩(wěn)定1h。（4）8：00～18:00 停收新鮮原料進料量降至300t/h后，精柴長循環(huán)（5）18：00～第2天4：00 ①停P102后，分餾改短循環(huán)。摘除F201入口流量低低聯(lián)鎖，將六路進料流量降至50t/h，分餾爐出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃。并接受反應系統(tǒng)退油。通過不合格柴油線外甩至輕污油罐區(qū)。②C201停塔底吹汽，蒸汽改在F201出口放空。③分餾緩釋劑提前用除鹽水置換2此后，停注緩蝕