【正文】 133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5規(guī)定進(jìn)車路線路線不明確違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6開具作業(yè)許可證無證進(jìn)車違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7進(jìn)車作業(yè)監(jiān)護(hù)作業(yè)不受控違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8確認(rèn)天氣狀況風(fēng)力大于5級(jí)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行暴雨、雷電、大霧重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9確認(rèn)吊車荷載起吊物品重量在荷載范圍內(nèi)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)作業(yè)環(huán)境吊臂活動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物，現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線損壞設(shè)施，墜物傷人從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行（20）盲板拆、調(diào)過程中，為防止發(fā)生帶壓操作、介質(zhì)外泄等嚴(yán)重事故，操作人員需檢查確認(rèn)。（21）停工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停工方案和各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。（22）停工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。7 停工方案第 5 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 時(shí) 間反應(yīng)系統(tǒng)主要工作分餾系統(tǒng)主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容第1天0:00～10:00反應(yīng)CAT以5℃/h自340℃向280℃降溫，進(jìn)料量以20t/h自450t/h，300t/h降量，降溫降量過程中盡量降低各罐、塔液位。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則，并注意E102入口爐前混氫變化情況。0:30 精制柴油、石腦油改至不合格產(chǎn)品線。調(diào)度、罐區(qū)、常減壓、催化、制氫、重整柴油加氫裝置開始停工5：00改入50t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定2h后，7：00長(zhǎng)循環(huán)開至100t/h，穩(wěn)定2h，9：00 長(zhǎng)循環(huán)開至200t/h。精制柴油長(zhǎng)循環(huán)罐區(qū)、常減壓，催化。逐漸停收原料油，停送合格油,間斷向不合格罐區(qū)送油10:00～15:00進(jìn)料量以20t/h降至200t/h，12：30停HT101調(diào)度、罐區(qū)、催化、制氫、重整停新鮮進(jìn)料，尾油改全循環(huán)15:00～18:00進(jìn)料量降至200 t/h后，停P102，吹掃電動(dòng)閥后至E203管線分餾短循環(huán)，調(diào)度、罐區(qū)、準(zhǔn)備引停工柴油18：00～第2天4：00反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油F201出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃，六路進(jìn)料量降至50t/h。罐區(qū)、化驗(yàn)分析循環(huán)氫中H2S濃度第2天第1天18:00～6:00反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油分餾系統(tǒng)接受反應(yīng)系統(tǒng)退油，并通過P203送至輕污油罐區(qū)，C201底部吹掃蒸汽改至放空，停P201。停分餾緩蝕劑泵罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)送油6:00～10:00熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h停余熱回收系統(tǒng)罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)間斷送油10:00～13:00，反應(yīng)器入口溫度降至250℃。分餾系統(tǒng)開始蒸汽吹掃重整、制氫、公用工程系統(tǒng)泄壓、保證蒸汽供應(yīng)13:00～15:00停K101，置換D106至烴+%（V%）后，自K101入口補(bǔ)入氮?dú)猓_K101。重整、制氫、公用工程停用氫氣15:00～第4天8：00反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氮脫氫，K101補(bǔ)氮?dú)夥磻?yīng)系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)脫氫，通過D107頂部FIC11701放火炬進(jìn)行置換分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃調(diào)度、公用工程保證氮?dú)?、蒸汽供?yīng)第3天13：00～18:00D104至D105管線沖洗合格后，停P103，停P104分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、溶劑再生，公用工程停止供應(yīng)貧胺液、凈化水0：00～24:00繼續(xù)氮?dú)庵脫Q、脫氫。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、制氫、公用工程，化驗(yàn)反應(yīng)系統(tǒng)停補(bǔ)新氫、氮?dú)庵脫Q，吹掃置換。分析循環(huán)氫中CO含量第4天8：00～18：00反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)饷摎浣Y(jié)束，反應(yīng)系統(tǒng)開始以10℃/h降至150℃(＜205℃之前，循環(huán)氣CO必須＜30181。L/L)。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐公用工程、化驗(yàn)分析CO含量18：00～22:00停F101，停K101；新氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)器入口繼續(xù)向60℃降溫。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程提供足量氮?dú)?、蒸?2：00～第5天22：00反應(yīng)器入口溫度繼續(xù)降溫至60℃。調(diào)度、公用工程停K102第5天22：00～第6天8：00停K102。反應(yīng)系統(tǒng)泄壓至微正壓。引氮?dú)膺M(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q至烴＋氫＜％。新氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q至合格分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程；提供足量蒸汽第6天8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃高硫部位鈍化公用工程提供足量蒸汽、工業(yè)風(fēng)、再生水第7天8：00全裝置交出檢修調(diào)度柴油加氫裝置達(dá)到檢修條件 第 7 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　 　 停工統(tǒng)籌圖見附件1 停工物料消耗表見附件2 停工操作步驟 反應(yīng)系統(tǒng)操作（1）第1天 0：00～10：00 反應(yīng)CaT以5℃/h速度自330℃向280℃降溫，反應(yīng)進(jìn)料以20t/h速度自450t/h，向300t/h降量。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則， 聯(lián)系調(diào)度，逐步降低常減壓、催化、罐區(qū)進(jìn)料，逐漸停收原料。聯(lián)系外操對(duì)高溫、高壓法蘭部位加強(qiáng)檢查。E103管程入口溫度降至180℃后，注水點(diǎn)改至E103前，防止換熱器管程結(jié)鹽。（2）5：00進(jìn)料量降至350t/h后， 改入長(zhǎng)循環(huán)50t/h，穩(wěn)定2h，7：00改入長(zhǎng)循環(huán)100t/h。穩(wěn)定2h，9:00改入長(zhǎng)循環(huán)200t/h穩(wěn)定1h。（3）10：00 CAT降至280℃，反應(yīng)進(jìn)料量降至300t/h后，根據(jù)上游來量及進(jìn)料量情況，逐漸將產(chǎn)品柴油改入長(zhǎng)循環(huán)線，聯(lián)系調(diào)度，關(guān)閉界區(qū)常減壓、催化、罐區(qū)原料界區(qū)閥。降溫過程中控制C101副線控制閥的開度，保證循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。長(zhǎng)循環(huán)流程：D114→P101→SR101→D101→P102→D103→LV11001→C201→P202→E205(殼)→LV20101→C202→P203→KHT單元→E205（管）→FV20401→E204（管）→E203殼→E206殼→A203→LV20301→長(zhǎng)循環(huán)線→D114（5）10：00～15：00 進(jìn)料量以20t/h速度降至200t/h。12：30進(jìn)料量繼續(xù)降至250t/h后，停HT101，關(guān)閉HT101入口切斷閥。待溫度冷卻至150℃后，打開底部密閉退油至D301。15：00～18：00 ①進(jìn)料量降至200t/h后，將F101停爐聯(lián)鎖打至“旁路”后，逐漸開大P102的最小流量控制閥FV10401至40%，逐漸關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料流控閥FV10402A，F(xiàn)V10402A全關(guān)后，停P102。關(guān)P102的出口電動(dòng)閥、反應(yīng)進(jìn)料流控閥及總管切斷閥，關(guān)閉長(zhǎng)循環(huán)油至D114手閥。②開P102出口吹掃氫手閥吹掃P102出口至E203管線，中間管線存油通過中間導(dǎo)淋接臨時(shí)線，吹掃合格后，關(guān)閉吹掃氫線各手閥及P102出口線上各閥，吹掃氫線盲板調(diào)盲。③聯(lián)系檢驗(yàn)中心每2小時(shí)分析循環(huán)氫中H2S含量，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。C. 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油（1）18：00～第2天 6：00 反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油12h。 同時(shí)注意D103及D105液位，及時(shí)將熱氫帶出的油，減至分餾系統(tǒng)。退油過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制退油速度，監(jiān)控好D10D105壓力，防止高壓串低壓。系統(tǒng)要保持最大循環(huán)氫量，高壓換熱器關(guān)閉副線，全走正線，注水點(diǎn)改在E103前，以防止換熱器管程結(jié)鹽。（2）6：00～10：00 待熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h后結(jié)束。（3）熱氫帶油期間每2小時(shí)分析一次循環(huán)氫中H2S濃度，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。（1）第2天10：00～13：00 聯(lián)系調(diào)度。在降壓過程中注意K102的運(yùn)行，根據(jù)防喘振點(diǎn)位置打開防喘振控制閥。以10℃/h的速度將反應(yīng)器入口溫度降至250℃。（2）13：00～15：00 聯(lián)系調(diào)度及制氫和重整停送氫氣，停新氫壓縮機(jī)K101，關(guān)壓縮機(jī)出口手閥，并關(guān)閉新氫界區(qū)閥，確認(rèn)氮?dú)夥治黾兌龋荆╒%）后，通過K101入口氮?dú)饩€補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。（3）15：00～第3天24：00 ①K10D106置換合格后，開K101出口電動(dòng)閥，啟動(dòng)K101向系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)?，保證氮?dú)饬髁?000M3/h，反應(yīng)器入口溫度260℃，從D107頂部控制閥排放至火炬系統(tǒng)，熱氮脫氫24h。②熱氮脫氫過程中注意K102干氣密封運(yùn)行情況和防喘振點(diǎn)位置并適時(shí)將循環(huán)機(jī)運(yùn)行工況改至氮?dú)夤r。③要求在各低點(diǎn)導(dǎo)淋、壓力表引壓管及儀表引出線排放，同時(shí)向系統(tǒng)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，直至循環(huán)氣中烴+%，停止氮?dú)庵脫Q。（4） 第3天 13：00～18：00 ①冷高分至冷低分間管線沖洗干凈后，逐漸關(guān)閉注水流程閥FIC10402A，最小流量控制閥FIC10401B開至40%，關(guān)注水泵出口電動(dòng)閥，停P103。關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A，開D109放空，用D109底部出口排凝閥排盡 D109存水，關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A上下游閥，D104至D105管線間存水通過D104給氮?dú)獯祾咧罝105。②胺液系統(tǒng)除鹽水置換完畢后，通過D110液位控制閥LIC11501降低至10%，摘除C101液位低低聯(lián)鎖，用LIC11601調(diào)節(jié)減低C101液位至15%，注意后路D117壓力變化，防止高壓串低壓。逐步關(guān)小P104出口流量控制閥FIC11502A，開大最小流量控制閥FIC11501A至40%，關(guān)閉P104出口電動(dòng)閥，停P104。D305充氮?dú)猓瑢305的廢胺液盡量壓至D117，D117液位減空至溶劑再生裝置。（5）第4天 8:00 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束。（1）第4天8：00～12：00 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束后，以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口210℃，采樣分析循環(huán)氣中的CO含量，若CO的含量低于30 181。L/L，繼續(xù)進(jìn)行降溫。如果CO的含量超過30 181。L/L，繼續(xù)補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。并根據(jù)加熱爐F101燃燒狀況，適時(shí)關(guān)閉主火嘴手閥，調(diào)節(jié)長(zhǎng)明燈手閥。（2）12：00～18：00 以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口至150℃。（3）第4天18：00至22：00 ①按操作規(guī)程停新氫機(jī)K101，關(guān)閉新氫機(jī)進(jìn)出口閥。②開新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥，將D106壓力撤至微正壓，關(guān)閉新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥。③，開D106底部排凝閥撤壓置換。確認(rèn)分析置換至（氫+烴）%（%V）合格，關(guān)閉界區(qū)氮?dú)膺M(jìn)新氫總管閥。④F101爐膛溫度低于250℃時(shí)，關(guān)閉瓦斯界區(qū)進(jìn)裝置總閥，盡可能將瓦斯罐內(nèi)燃料氣燒盡,待加熱爐主火嘴和長(zhǎng)明燈火熄滅后，關(guān)主火嘴和長(zhǎng)明燈手閥。（4）22：00～第5天22：00 將反應(yīng)器床層溫度降至60℃。（5）22：00～第6天 8：00 ① 關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)循環(huán)機(jī)入口閥，按操作規(guī)程停循環(huán)機(jī)，汽輪機(jī)蒸汽改放大氣。②通過D107頂部放火炬線，進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)撤壓，至反應(yīng)系統(tǒng)微正壓時(shí)關(guān)閥。③氮?dú)庵脫Q期間，將熱高分液控、冷高分液控打開，將氮?dú)獯霟岬头?、冷低分，自冷低分頂部放火炬，將低分系統(tǒng)置換至烴＋％（%V），低分系統(tǒng)撤壓至微正壓。④稍開TV10801，開K102出口補(bǔ)氮閥通過混氫線向反應(yīng)器補(bǔ)入氮?dú)?，使反?yīng)器保持微正壓。（6）8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃，反應(yīng)系統(tǒng)交出檢修。 分餾系統(tǒng)操作（1）第1天 0:30 精制柴油、石腦油改至不合格線。（2）0:00～3：00 分餾爐出口溫度以10℃/h速度自280℃降至250℃（2）3:00～7：00 5：00反應(yīng)進(jìn)料量降至350t/h后，改入50t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定2h。（3）7：00～8:00 改入150t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定1h。（4）8：00～18:00 停收新鮮原料進(jìn)料量降至300t/h后，精柴長(zhǎng)循環(huán)（5）18：00～第2天4：00 ①停P102后，分餾改短循環(huán)。摘除F201入口流量低低聯(lián)鎖，將六路進(jìn)料流量降至50t/h，分餾爐出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃。并接受反應(yīng)系統(tǒng)退油。通過不合格柴油線外甩至輕污油罐區(qū)。②C201停塔底吹汽，蒸汽改在F201出口放空。③分餾緩釋劑提前用除鹽水置換2此后，停注緩蝕