【正文】 析和安全保證措施進(jìn)行細(xì)致研究，防止考慮不周，留下事故隱患。施工方案審批完成后，由項(xiàng)目部組織技術(shù)管理部、質(zhì)量控制部、器材供應(yīng)部、工程管理部及各專業(yè)公司的工種施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作。到貨機(jī)組安裝前，必須由業(yè)主、監(jiān)理單位、供貨單位、施工單位共同對(duì)到貨設(shè)備及附件根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、制造出廠資料逐件進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、驗(yàn)收。對(duì)檢查出的數(shù)量、質(zhì)量問(wèn)題作出書面記錄，由供貨單位給予解決。檢驗(yàn)不合格的零部件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑴、機(jī)器和附屬設(shè)備的出廠合格證書；⑵、機(jī)器和附屬設(shè)備檢驗(yàn)和組裝記錄；⑶、機(jī)器和附屬設(shè)備安裝使用說(shuō)明書；⑷、閥門、管件、管材的檢驗(yàn)證書；⑸、重要零、部件的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；⑹、動(dòng)、靜平衡校正報(bào)告；⑺、主要部件圖和易損零件圖、總裝配圖；⑻、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、裝箱單；⑴、檢查箱數(shù)、箱號(hào)及包裝情況；⑵、核對(duì)機(jī)器及附屬設(shè)備的位號(hào)、名稱、型號(hào)、隨機(jī)技術(shù)文件、專用工具；⑶、對(duì)機(jī)器、零部件進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)機(jī)器、零部件的種類、規(guī)格和數(shù)量等；、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔的位置、數(shù)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，共檢合格后辦理中間交接。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20基礎(chǔ)上各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。20凸臺(tái)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)10與錨板相接的基礎(chǔ)平面不平度（mm/m）5標(biāo)高+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。5垂直度10地腳螺栓孔相鄰位置偏差≤≤：⑴、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；⑵、基礎(chǔ)外形尺寸檢查記錄；⑶、基礎(chǔ)沉降值檢查記錄；⑷、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在基礎(chǔ)實(shí)體上標(biāo)注準(zhǔn)確、清晰；⑴、根據(jù)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，將二次灌漿層所有的表面鏟掉疏松層，并同時(shí)鏟成麻面，鏟出范圍為整個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)表面；麻點(diǎn)深度不得小于10mm，數(shù)量以每100mm2內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜。⑵、在驗(yàn)收合格的機(jī)組基礎(chǔ)上復(fù)制出機(jī)組的軸線，并畫出底座的位置；以便在機(jī)組安裝時(shí)能夠及時(shí)就位。⑶、汽輪機(jī)和氣壓機(jī)的聯(lián)合底座按廠家的安裝說(shuō)明要求，采用調(diào)整螺栓進(jìn)行找正找平。⑷、機(jī)組的地腳螺栓的光桿部分去除油污、螺紋部分涂抹油脂。⑸、機(jī)組獨(dú)立底座在地腳螺栓安裝完成后，在設(shè)備進(jìn)行二次灌漿前必須在地腳螺栓套管內(nèi)填充干砂。、找正，底座螺栓孔旁設(shè)有調(diào)整螺栓。機(jī)組安裝前應(yīng)鏟去調(diào)整螺栓支撐塊下的基礎(chǔ)浮層,要求其水平度偏差不應(yīng)大于 2mm/m,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 2mm。其它附屬設(shè)備采用墊鐵安裝和找正，施工按《山東昌邑石化180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置項(xiàng)目設(shè)備安裝施工技術(shù)方案》及《山東昌邑石化180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置項(xiàng)目動(dòng)設(shè)備安裝施工技術(shù)方案》中相關(guān)項(xiàng)目執(zhí)行。 機(jī)組無(wú)墊鐵安裝應(yīng)采用下列程序：⑴、按照設(shè)備底座圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于處理過(guò)的基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上；⑵、用螺栓將底座板與底腳板緊固在一起，并檢查兩個(gè)面的接觸情況；⑶、底座（機(jī)組）就位后，用地腳螺栓和調(diào)整螺栓固定，用調(diào)整螺栓調(diào)平；：⑴、壓縮機(jī)組、潤(rùn)滑油站等均為整體到貨，現(xiàn)場(chǎng)采用整體吊裝就位。吊裝前徹底清除底座底面的油污和鐵銹，保證二次灌漿層與機(jī)組底座貼合緊密。⑵、機(jī)組就位前應(yīng)檢查確定機(jī)組底座板與底腳板之間是否已加設(shè)墊片。⑶、機(jī)組就位后軸線安裝允許偏差為：177。；標(biāo)高安裝允許偏差為：177。；縱向水平度安裝允許偏差為：～；橫向水平度安裝允許偏差為：；⑷、機(jī)組及各輔機(jī)吊裝時(shí)不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接與加工面綁扎，與機(jī)器接觸的綁扎部位必須采用軟性襯墊，防止損傷機(jī)器。、組裝⑴按BCL408/A離心機(jī)裝配圖和使用說(shuō)明書中使用木錘敲打的方法打開端蓋，拆出軸承，用洗油清洗軸承，并仔細(xì)地把油擦干凈，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按技術(shù)文件要求正確無(wú)誤，接線牢固；⑵檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。⑶支撐軸承拆檢——檢查軸間隙（園瓦、橢圓瓦、采用壓鉛絲法，可傾瓦采用抬軸法），裝上下軸承并在軸頸頂部軸向放一根比軸承長(zhǎng)的鉛絲，用凡士林黏住以防脫落。選擇大于測(cè)量間隙2至3倍的鉛絲，用千分尺測(cè)量鉛絲厚度記錄下來(lái)，蓋上軸承蓋后擰緊后再拆下用千分尺在壓扁的鉛絲上測(cè)量2至3處，厚度平均值不大于“直徑間隙”的最小值，則要更換軸承。——軸承需要著色檢查，要有合格的探傷報(bào)告；——支撐軸承的間隙為：～；——軸承蓋檢查可用（紅丹）涂色檢查瓦背與軸承座洼窩應(yīng)緊密均勻貼合，其接觸面積不應(yīng)少于80% 。軸承和軸承蓋之間用壓鉛絲法測(cè)量，若墊片厚度小于鉛絲厚度，則調(diào)整軸承蓋的外面?！们Х殖邫z查可傾瓦式軸承的各瓦塊，其厚度應(yīng)均勻。裝配后各瓦塊均能自由擺動(dòng)，無(wú)卡澀現(xiàn)象?？蓛A瓦軸承間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求?！锰лS法檢查可傾瓦間隙為：～；⑷止推軸承的拆檢——按BCL408/A離心機(jī)裝配圖和使用說(shuō)明書中使用木錘敲打的方法打開止推軸承及支撐軸承的壓蓋，逐塊取下止推瓦塊，然后取下半推力環(huán)，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下，做好記號(hào)用洗油清洗，并仔細(xì)地把油擦干凈。——檢查推力軸承的軸向間隙為：～；——當(dāng)止推軸承處與安裝位置時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸向串動(dòng)值為：止推軸承側(cè)≥≥；——檢查各推力瓦塊，厚度應(yīng)均勻一致，；——檢查軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，；——～；——～；——～；——～；——用涂色法檢查軸承與推力盤，應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于80%；圖61　推力盤平面度的檢查1—平尺；2—推力盤圖62 推力盤軸向跳動(dòng)檢查1—千分表；2—姜新峰推力盤——承力面應(yīng)光潔，用3～5倍放大鏡檢查無(wú)裂紋，沿其周邊各點(diǎn)測(cè)量，厚度值應(yīng)記入安裝記錄；——用平尺檢查推力盤的平面度，檢查方法見圖61所示，平尺與推力盤承力面間的間隙，以0．02mm塞尺塞不進(jìn)為合格；——用千分表檢查推力盤的軸向跳動(dòng)，檢查方法見圖62，其允許偏差不超過(guò)0．03mm。⑸檢查油封應(yīng)符合下列要求：——擋油環(huán)應(yīng)安裝牢固；——擋油環(huán)水平剖分面應(yīng)嚴(yán)密，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象；——擋油環(huán)的斜口應(yīng)在外側(cè)，排油孔應(yīng)朝向油室；——油封間隙用塞尺檢查，其值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。⑹各軸承按上述要求檢查合格，并用煤油清洗干凈后，方可按裝配圖要求逐件回裝。（干氣密封廠家指現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)安裝），干氣密封管線需要清洗、吹掃，檢查合格方能使用（）。、迷宮密封及隔板〔1〕、拆檢：為了壓縮機(jī)內(nèi)部組件，應(yīng)將隔板組和轉(zhuǎn)子從機(jī)殼內(nèi)提出來(lái)，拆檢順序如下：a）拆掉機(jī)殼側(cè)蓋上的全部管線；b）拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩和聯(lián)軸器隔套；c)卸下兩個(gè)軸承側(cè)蓋；d)卸下聯(lián)軸器軸的軸套；e)按前拆卸止推軸承和支撐軸承的方法拆下止推軸承和支撐軸承；f)拆下內(nèi)部油密封；g)卸下聯(lián)軸器對(duì)側(cè)壓縮機(jī)蓋的雙頭螺栓的螺母；h)卸下端蓋固定雙頭螺栓的螺母，并將端蓋加以支撐；i)把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋從機(jī)殼時(shí)拆卸下來(lái)；j)拆下端蓋并小心地放到合適的支架上；k)把專用工具擰到進(jìn)口隔板螺紋孔上，以便從機(jī)殼中將隔板組拆出；l)均勻擰上專用工具，使隔板組件能夠滑出，直至用繩索固定好為止，然后用吊車吊出。隔板組件可通過(guò)裝在出口端部隔板的滾輪滑入機(jī)殼內(nèi)；m)將隔板組件放在架上，拆卸固定螺栓和定位銷將上下半拆開；n)用兩根塑料包皮的鋼絲繩，在支撐軸承和密封之間的兩個(gè)地方進(jìn)行吊起，盡可能保持水平地從下半隔板組中吊出轉(zhuǎn)子放到同樣高度的帶“V”型槽的硬木架上；〔2〕、轉(zhuǎn)子及隔板的除垢和檢驗(yàn)a) 用適當(dāng)?shù)南♂寗?、石油精、三氯乙烯等進(jìn)行處理黏在葉輪和隔板上的臟物；b) 如有生銹的轉(zhuǎn)子部件就有除氧劑處理；c) 清洗之后涂上保護(hù)油并蓋上油布進(jìn)行保護(hù)；d) 除非隔板滑動(dòng)范圍過(guò)大或有損壞，否則最好不要拆卸隔板；e) 輕敲迷宮密封片來(lái)檢查明顯有碰扁的密封片的密封是否有損壞；注意：應(yīng)將轉(zhuǎn)子看著是一個(gè)單件，除推力環(huán)可拆除外，不應(yīng)卸下任何件，如果由于裂紋，裂口和金屬材料脫落面造成的損壞，因運(yùn)回制造廠家修理和做動(dòng)平衡；f) 要檢查葉輪的情況，尤其是流道內(nèi)是否有銹蝕的現(xiàn)象；g) 檢查止推盤和軸承及油密封配合的軸頸部分是否有劃痕，只能用非常細(xì)的磨石去劃痕；〔3〕檢查迷宮密封間隙●準(zhǔn)備工作a)將下半隔板組件水平放在鞍形支座上；b)用精密水平儀找平下半隔板組然后用固定架把它固定在支座上；c)將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)，兩端（靠近油密封）?？吭趦芍ё希罐D(zhuǎn)子能稍微移動(dòng)；d)使用兩個(gè)千分表，將表架放在兩個(gè)軸端來(lái)校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子，千分表的觸頭應(yīng)從隔板的入口隔板外側(cè)的一個(gè)加工面移到外側(cè)的一個(gè)加工面。只在半圓上測(cè)出三點(diǎn)就夠了。e)放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合；●兩側(cè)間隙a)用測(cè)隙規(guī)測(cè)量迷宮密封的兩側(cè)間隙；b)每個(gè)密封取兩個(gè)值（每側(cè)取一個(gè)）并相加，然后其結(jié)果與所列的間隙值相比較；●垂直間隙a)從下半隔板組件中拆出轉(zhuǎn)子；b)將幾根鉛絲橫放在迷宮密封下半環(huán)的中間，并用凡士林固定；c)將轉(zhuǎn)子放進(jìn)原來(lái)位置；并注意找正對(duì)中；d)如b)點(diǎn)所述，將幾根鉛絲放在轉(zhuǎn)子頂部上半隔板組密封區(qū)域內(nèi)；e)把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固；f)擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組；g)吊出轉(zhuǎn)子；h)拆出迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間自由間隙壓成型的鉛絲；i)用螺旋千分尺測(cè)量鉛絲上壓扁的地方；j)將同一密封的上、下間隙值相加是否符合規(guī)定值，有輕微倒刃和凹陷的密封可用鉗工方法使密封回復(fù)原狀。注：如果所取值高于允許的間隙時(shí)（正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的間隙）可根據(jù)使用說(shuō)明書上方法更換迷宮密封?！?〕組裝●安卸下的相反順序進(jìn)行組裝；a)仔細(xì)用壓縮機(jī)空氣吹靜組裝的各個(gè)部件；b)壓縮機(jī)即將投入使用時(shí)，除去轉(zhuǎn)子上的保護(hù)油；c)用銷釘將兩半隔板組定位；d)轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機(jī)殼裝配之前，要清洗機(jī)殼內(nèi)表面和隔板組的外表面；e)假如端部的“O”型環(huán)損壞時(shí)，要更換；f)要保證止推軸承的墊片安裝合適；j)檢查各部件是否進(jìn)行徹底清洗和潤(rùn)滑了；h)安裝聯(lián)軸器護(hù)罩時(shí)，要保證排油管內(nèi)無(wú)異物，并保證進(jìn)油管安裝適當(dāng)，注意噴油口要對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器齒。對(duì)膜片聯(lián)軸器要按制造廠家說(shuō)明和廠家指導(dǎo)安裝?！?〕安裝在壓縮機(jī)上的調(diào)節(jié)裝置和儀表的拆裝安裝在壓縮機(jī)上的調(diào)節(jié)裝置和儀表的拆裝要根據(jù)說(shuō)明書要求程序操作。⑴、采用三表找正法從最重的機(jī)器：壓縮機(jī)開始找正。位于徑向位置的千分表測(cè)量軸的徑向偏差；位于軸向位置的兩塊千分表，測(cè)量軸的軸向偏差，如下圖所示。⑵、徑向偏差：調(diào)整垂直面對(duì)應(yīng)的千分表到零位，按照軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，并每隔90176。記錄下表的讀數(shù)，讀數(shù)至少重復(fù)測(cè)量一次，并應(yīng)確保千分表的觸頭讀數(shù)時(shí)在半行程處。測(cè)量時(shí)，宜把千分表裝置換到另一軸上進(jìn)行一次檢查測(cè)量。垂直面偏差值：γV=b轉(zhuǎn)動(dòng)180176。以后千分表的讀數(shù)；水平面偏差值：γO=w/z轉(zhuǎn)動(dòng)90176。/270176。以后千分表的讀數(shù)；檢查讀數(shù)，應(yīng)滿足：b=w+z，若不等時(shí)必須查明原因并重新測(cè)量。⑶、軸向偏差：調(diào)整兩塊支距180176。的軸向千分表的初位置到零位，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，并每隔90176。記錄下表的讀數(shù)，讀數(shù)至少重復(fù)測(cè)量一次，并應(yīng)確保千分表的觸頭讀數(shù)時(shí)在半行程處。 垂直面上的軸向偏差值：av=av為負(fù)，則法蘭向下張口，為正則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角值“dv”通過(guò)下式計(jì)算：tgav=水平面上的軸向偏差值：ao=ao為負(fù)，則法蘭向左張口，為正則法蘭向右張口。水平面上軸向偏差角：tgαo=⑷．找正校準(zhǔn)、首先進(jìn)行垂直面上的軸向校準(zhǔn)：通過(guò)調(diào)整壓縮機(jī)支腿下面的墊片厚度實(shí)現(xiàn)，如做較大的校準(zhǔn)（幾十道），則調(diào)整底座板與底腳板間的墊片；、垂直面上的徑向校準(zhǔn)：調(diào)整壓縮機(jī)支腳下的墊片；、水平面上的軸向和徑向校準(zhǔn)：擰動(dòng)壓縮機(jī)支腳上的固定螺釘，