【正文】 井液位 50% ≤ 165 ≥ +165 二、試車目的 檢驗設(shè)備在制造、安裝過程中是否達到設(shè)計標準和技術(shù)要求。 檢驗設(shè)備的性能參數(shù)是否達到設(shè)計值。 檢驗機組及管件的嚴密性。 檢驗電氣、儀表、閥門、連鎖運行情況。 汽輪機組安裝結(jié)束后，通過對機組的整體運行調(diào)試，檢驗動態(tài)保護系統(tǒng)的可靠性。 三、編 制依據(jù) SH/T353920xx《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》 HGJ205— 92《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（離心式壓縮機篇） GB5023120xx《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 伊犁新天煤化工有限責任公司 凈化車間冷凍站 崗位 氨壓縮 機組試車方案 文件號： 7 GB5027520xx《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SH35051999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） HG2020320xx 風(fēng) 機 、 壓 縮 機 、 泵 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 GB5027520xx 沈陽透平機械股份有限公司、 杭州中能汽輪動力有限公司 隨機技術(shù)文件 四、試車組織機構(gòu) 試車代表 杭州中能汽輪動力有限公司代表： 中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司代表： 各自的職責分工 在試車期間，機、電、工藝人員、設(shè)備廠商調(diào)試技術(shù)人員和施工單位負責人必須在調(diào)試設(shè)備的現(xiàn)場，有施工單位負責現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)試和指揮：同時，電氣配電室安排一個電工，中央控制室安排相應(yīng)的操作人員，上述三個位置的人員通過對講機進行聯(lián)系：準備好現(xiàn) 場控制箱的鑰匙以供調(diào)試使用；施工單位要做好現(xiàn)場雜物的清理工作，保證調(diào)試通道必須安全，并且準備足夠的照明設(shè)施和安全標識及警告牌，以確保試車期間對試車人員人身和設(shè)備的安全。 設(shè)備廠商技術(shù)人員在試車開始前必須檢查本機（含輔機）、設(shè)備、管道、儀表、電氣、安裝質(zhì)量和安裝記錄并確認試車條件，在試車期間提供需要的技術(shù)支持。 五、試車應(yīng)具備的條件 完善試車條件確認表（見附件） 試車外部物料條件要求 名稱 內(nèi)容 消耗指標 蒸汽（汽輪機） (A)， 510℃ 蒸汽（抽氣器） (A)， 240℃ t/h 伊犁新天煤化工有限責任公司 凈化車間冷凍站 崗位 氨壓縮 機組試車方案 文件號： 8 蒸汽（汽封封汽） (A)， 240℃ 電 停機電磁閥 2X30＝ 60W 165W24V DC 盤車電磁閥 1X30＝ 30W 電液轉(zhuǎn)化器 1X60＝ 60W 智能轉(zhuǎn)速表 1X15＝ 15W 凝泵電機 2X22＝ 44W AC 盤車電機 ＝ 水 循環(huán)水 1600t/h 油 潤滑油油量 280L/min 正常 430L/min 瞬時 580L/min 調(diào)節(jié)油油量 正常150L/min 瞬時300L/min 試車需要的工器具清單（見附件） 六、試車程序 步驟圖表 伊犁新天煤化工有限責任公司 凈化車間冷凍站 崗位 氨壓縮 機組試車方案 文件號： 9 開車條件確認 蒸汽系統(tǒng)暖管油系統(tǒng)開車凝液系統(tǒng)開車壓縮機隔離氣投用盤車投運 汽輪機靜態(tài)試驗真空的建立 軸封系統(tǒng)的供應(yīng)汽輪機啟動低速打閘試驗超速試驗運行測試 正常停車 七、試車主要步驟 預(yù)試車進出氣、汽管道吹掃、氣密驗收合格，臨時管道拆除，正式管道、墊片、管道支撐恢復(fù)完畢，進出氣、汽管道具備試車條件，合格蒸汽供汽至界區(qū)閥前。 油系統(tǒng)清洗、冷態(tài)循環(huán)、調(diào)試完畢、驗收合格，臨時管道拆除，正式管道、墊片、管道支撐恢復(fù)完畢，具備試車條件。 冷卻水系統(tǒng)沖洗、調(diào)試結(jié)束，驗收合格，具備投運條件。 其它輔機系統(tǒng)調(diào)試 油系統(tǒng)開 車調(diào)試 開車條件的確認 ① 檢查油箱油位正常，潤滑油檢驗合格，油溫符合機組初次開車條件。 伊犁新天煤化工有限責任公司 凈化車間冷凍站 崗位 氨壓縮 機組試車方案 文件號： 10 油冷器、油過濾器切換至一組運行。輔助油泵在“手動”位置 油系統(tǒng)的各儀表投運正常。 打開下列各閥門 打開主、輔螺桿油泵的進出口閥，油冷器和油過濾器的雙聯(lián)閥切到一側(cè)，打開其回油視鏡排氣閥。 全開油冷器的冷卻水進口閥，打開油冷器水側(cè)排氣閥，（有連續(xù)的水溢出后關(guān)閉）用出口閥調(diào)節(jié)冷卻水量，控制油冷器出口油溫。 開 PCV1905 前后截止閥和旁路閥，開 PV1907 的前后截止閥。 投用油箱的的保護 N2， N2 的壓力 PCV0003 調(diào)整到 10m179。/H，打開投運隔離氣。 打開調(diào)速油供給閥。 關(guān)閉下列閥門 關(guān)閉 PV1907 的旁路閥。 各油冷器、油過濾器的排放導(dǎo)淋及壓力平衡閥。高位油槽的充油閥及其旁路閥。 對主油泵進行盤車，確認無卡澀，盤車靈活后，點動該泵，確認電機運行方向正確。 啟動主油泵，確認泵運行穩(wěn)定且正常后，將輔助油泵開關(guān)打“手動”，關(guān)PCV1905 的旁路閥。 待油冷器、油過濾器回油視鏡有油流過，關(guān)閉排氣閥。 打開高位油槽的充油閥向高位油槽充油，觀察溢流管視鏡內(nèi)有油流過后，關(guān) 閉充油閥。 視油冷器出口油溫度高低，開大或關(guān)小油冷器回水閥，維持油溫在4045℃。 潤滑油系統(tǒng)油壓的試驗 潤滑油壓低輔泵自啟試驗 確認主油泵運行正常，潤滑油、控制油的壓力穩(wěn)定，將輔助油泵投“自動”位置。 緩慢關(guān)閉 PV1907 的前截止閥，觀察泵出口壓力的變化，當潤滑油總管壓力PISAL1909 降到 時，中控報警并且輔助油泵 162P104B 自動啟動。停主泵，打“自動”，用同樣方法做主油泵 162P104A 自啟動試驗，做完實驗后停輔 伊犁新天煤化工有限責任公司 凈化車間冷凍站 崗位 氨壓縮 機組試車方案 文件號： 11 助油泵，打“自動”做備用。 緩慢開打 PCV1905 的旁路閥，當控制油壓力 PSAL1971 降至 時，中控報警，輔助油泵自動啟動。用同樣方法做主油泵自啟動試驗。 潤滑油低聯(lián)鎖試驗 一臺潤滑油泵運行，另一臺油泵打“手動”，機組復(fù)位，打開快速關(guān)閉閥，慢關(guān) PCV1907 前截止閥，當潤滑油總管油壓 PSALL1910/1911/1912 降到聯(lián)鎖值 時，機組跳車，快速關(guān)閉閥動作，記錄聯(lián)鎖油壓值；現(xiàn)場打開 PCV1907前截止閥。 蓄能器 162V109 壓力的檢查 手動旋下蓄能器充氣閥保護罩，用專用工具檢查其中 的 N2 壓力是否在 。若偏離，按如下步驟對其充氣。 首先通過進油口閥門向蓄壓器殼內(nèi)沖入少許潤滑油，以便潤滑，然后取下充氣閥保護罩，裝上帶有壓力表的充氣工具，與充氣管連接。 操作人員站在充氣閥接管側(cè)面，緩緩打開氮氣閥門，右旋充氣工具手輪，使氮氣緩慢沖入。 看充氣工具上的壓力表達到所需的壓力時，稍等幾分鐘穩(wěn)定一下后，逆旋充氣工具手輪，使充氣閥關(guān)閉，關(guān)閉氮氣閥，打開充氣工具放氣塞，將管路中的氣體放掉，然后卸下充氣工具。 蓄壓器性能試驗 輔助油泵的選擇開關(guān)至“自動 ”位置。 聯(lián)鎖復(fù)位，危急保安器復(fù)位 ，操作啟動換向閥，將速關(guān)閥打開。 停主油泵或緩慢打開 PCV1905 的旁路閥，當控制油壓力降至 時，輔助油泵自動啟動，若主機停車未動作，則蓄壓器的性能良好，否則主 機因脫扣油壓力低聯(lián)鎖跳車，則應(yīng)調(diào)整蓄壓器充氮氣壓力。 緊急事故停機閥的檢查 在油系統(tǒng)正常運行條件下，確認進入汽輪機的汽源已被切斷，檢查界區(qū)的蒸汽大閥及旁路閥已關(guān)閉，嚴禁蒸汽漏入汽輪機。 危機遮斷油門掛鉤、手動打閘停機閥、停機電磁閥處于正常運行工作狀況。 伊犁新天煤化工有限責任公司 凈化