【正文】 ，掌握裝置物料平衡、產(chǎn)品分布、能耗物耗、生產(chǎn)工況以及設(shè)備運(yùn)行等方面的詳細(xì)情況； ，考核裝置是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)； ，發(fā)現(xiàn)裝置實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，為進(jìn)一步優(yōu)化操作或技術(shù)改進(jìn)提供可靠的依據(jù)，并以此采取相應(yīng)措施，降低裝置成本，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益。 裝置 標(biāo)定時(shí)間 （一 般按 72 小時(shí)標(biāo)定） 2020 年 月 日 00： 00 —— 2020 年 月 日 00： 00，共計(jì)標(biāo)定 72 小時(shí) 。 裝置標(biāo)定組織機(jī)構(gòu) 領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：李智勇 副組長(zhǎng)：曾 俊 陳以虎 組 員：周景倫 張維燕 左 超 魏孔瑜 梁羽勝 2020 年 8 月 1 日 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫 裝置 標(biāo)定方案 公司裝置標(biāo)定 方案 第 7 頁(yè) 分工與責(zé)任 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)裝置全面標(biāo)定的組織和指揮工作 副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)裝置標(biāo)定期間的各項(xiàng)工作 組員中工藝技術(shù)員在標(biāo)定前，負(fù)責(zé)聯(lián)系落實(shí)各原料、產(chǎn)品、公用工程和分析；標(biāo)定時(shí)落實(shí)好原料、產(chǎn)品罐的檢尺及各類數(shù)據(jù)的采 集。在標(biāo)定過(guò)程中，各崗位密切監(jiān)視裝置的運(yùn)行狀況，有異常情況，及時(shí)與車間、分廠及設(shè)計(jì)院聯(lián)系、分析解決。 組員中設(shè)備技術(shù)員在標(biāo)定前，負(fù)責(zé)聯(lián)系裝置各計(jì)量?jī)x表的校對(duì)，達(dá)到準(zhǔn)確完好 ，并負(fù)責(zé)標(biāo)定過(guò)程中 機(jī)動(dòng)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集。 組員中安全員負(fù)責(zé)環(huán)境數(shù)據(jù)的采集以及裝置 標(biāo)定過(guò)程中與 安全 相關(guān)的各類工作 。 標(biāo)定步驟及內(nèi)容 協(xié)調(diào)工作 煉油廠 做好上游兩套常減壓、延遲焦化裝置原料的平穩(wěn)提供，協(xié)調(diào)好 及 氫氣管網(wǎng)的平衡，保證裝置生產(chǎn)所需氫氣的平穩(wěn)供應(yīng)，在氫氣系 統(tǒng)波動(dòng)時(shí)，首先保障 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫裝置用氫量； 協(xié)調(diào)好下游酸性水汽提裝置對(duì)裝置所產(chǎn)酸性水的接收，保證精制裝置貧胺液的供給和富胺液的接收， 確保 標(biāo)定期間各種原料流量和性質(zhì)的穩(wěn)定以及外送介質(zhì)的暢通。 負(fù)責(zé)標(biāo)定過(guò)程的組織和協(xié)調(diào)工作。 油品儲(chǔ)運(yùn)聯(lián)合車間做好 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫裝置自抽原料的計(jì)量工作，以便和 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫裝置進(jìn)料流量計(jì)進(jìn)行校核。 兩套常減壓裝置做好至 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫裝置直餾柴油的計(jì)量工作，以便和 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫裝 置進(jìn)料流量計(jì)進(jìn)行校核。 延遲焦化裝置做好至 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫裝置焦化汽柴油的計(jì)量工作，以便和 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫裝置進(jìn)料流量計(jì)進(jìn)行校核。 動(dòng)力廠 保證標(biāo)定期間動(dòng)力系統(tǒng)供應(yīng)正常。（循環(huán)水、氮?dú)?、凈化風(fēng)、除鹽水、蒸汽、電） 配合車間測(cè)量電機(jī)用電量及總用電量。 煉油化驗(yàn)分析部 按照 車間 提出的化驗(yàn)分析項(xiàng)目和頻次進(jìn)行采樣分析工作 ，并及時(shí)反饋分析結(jié)果 。 設(shè)備維修車間 保證所有測(cè)量?jī)x表正常、準(zhǔn)確。 保證 所有設(shè)備的正常運(yùn)行。 2020 年 8 月 1 日 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫 裝置 標(biāo)定方案 公司裝置標(biāo)定 方案 第 8 頁(yè) 保證裝置的各計(jì)量?jī)x表準(zhǔn)確無(wú)誤，負(fù)責(zé)裝置主要物料、能耗計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)的計(jì)量。 工藝控制 裝置標(biāo)定 72 小時(shí)，在開始標(biāo)定 8 個(gè)小時(shí)前將處理量原料提至 375t/h，所有操作條件控制平穩(wěn) ， 具體指標(biāo)見表 1 工藝操作指標(biāo) 。 表 1 工藝操作指標(biāo) 名稱 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 反應(yīng)器（ R101）入口 壓力 MPa（ G） ～ 溫度 ℃ 270～ 350 反應(yīng)器（ R101）床層溫度最高點(diǎn) 溫度 ℃ ≤ 399 反應(yīng)器（ R101）床層溫升 溫度 ℃ ≤ 55 反應(yīng)器（ R101）床層壓差 壓力 MPa（ G） ≤ 加氫反應(yīng) 空速 h1 ～ 氫油比 V/V(體積分?jǐn)?shù) ) 250:1～ 850:1 循環(huán)氫 流量 m3/h 115000～ 158000 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（ F101）爐膛 溫度 ℃ ≤ 750 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（ F101）出口 溫度 ℃ 270～ 350 濾后原料油緩沖罐（ V101） 液位 / 30％～ 85％ 壓力 MPa（ G） ～ 高壓分離器（ V103） 壓力 MPa（ G） ～ 液位 / 30％～ 70％ 界位 / 30％～ 70％ 低壓分離器（ V104） 壓力 MPa（ G） ～ 液位 / 30％～ 70％ 界位 / 30％～ 70％ 循環(huán)氫脫硫塔（ C101） 液位 / 30％～ 70％ 脫硫化氫汽提塔（ C201）進(jìn)料 溫度 ℃ 140～ 200 脫硫化氫汽提塔（ C201） 液位 / 30％ ～ 70％ 產(chǎn)品分餾塔（ C202）頂部 溫度 ℃ 120～ 190 產(chǎn)品分餾塔（ C202）進(jìn)料 溫度 ℃ 180～ 270 2020 年 8 月 1 日 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫 裝置 標(biāo)定方案 公司裝置標(biāo)定 方案 第 9 頁(yè) 產(chǎn)品分餾塔（ C202） 液位 / 30％ ～ 70％ 分餾塔底重沸爐（ F201）爐膛 溫度 ℃ ≤ 750 分餾塔底重沸爐（ F201）出口 溫度 ℃ 250～ 334 干氣脫硫塔（ C203） 壓力 MPa（ G） ～ 液位 / 30％ ～ 70％ 汽提塔頂回流罐（ V201） 壓力 MPa（ G） ～ 液位 / 30％ ～ 70％ 分餾塔頂回流罐（ V202） 壓力 MPa（ G） ～ 液位 / 30％ ～ 70％ 反應(yīng)系統(tǒng) 注水 流量 t/h ≥ 10 新氫壓縮機(jī)（ K101/A,B）出口 壓力 MPa（ G） ≤ 循環(huán)氫壓縮機(jī)（ K102）出口 壓力 MPa（ G） ≤ 標(biāo)定期間要求各班平穩(wěn)操作。為使裝置的物料計(jì)量準(zhǔn)確，各罐、塔的界面、液面的控制必須保持平穩(wěn)。 原料要求 混合柴油質(zhì)量要求 表 2 混合柴油質(zhì)量要求 名 稱 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 混合柴油 95％ 回收溫度 ℃ ≤ 373 硫含量 ％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ≤ 氫氣質(zhì)量要求 表 3 氫氣質(zhì)量要求 名 稱 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 氫氣 純度 %(體積分?jǐn)?shù)） ≥ 甲烷含量 %(體積分?jǐn)?shù)） ≤ CO+CO2 含量 ppm ≤ 20 所有計(jì)量表、罐尺 9： 00 開始取第一個(gè)數(shù)據(jù)。然后每 8 小時(shí)取一次數(shù)據(jù)。 2020 年 8 月 1 日 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫 裝置 標(biāo)定方案 公司裝置標(biāo)定 方案 第 10 頁(yè) 聯(lián)系電氣車間記錄好標(biāo)定開始和結(jié)束兩個(gè)時(shí)間各機(jī)泵的電流、電壓、功率因數(shù)取兩組數(shù)據(jù)。 環(huán)境參數(shù)和噪聲、大氣有害物檢測(cè)、風(fēng)速測(cè)定一組數(shù)據(jù)。 分析安排 標(biāo)定期間 除裝置日常分析項(xiàng)目外，每周和每月抽檢項(xiàng)目也改在標(biāo)定期間采樣分析，分析項(xiàng)目及采樣次數(shù)見 表 4. 表 4 標(biāo)定期間分析項(xiàng)目及頻次 樣品名稱 采樣 點(diǎn) 分析項(xiàng)目 單位 質(zhì)量指標(biāo) 頻次 濾后柴油 SN106 密度（ 20℃） kg/m3 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 50%回收溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 90%回收溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 95%回收溫度 ℃ ≤ 373 1 次 /8h 酸度 mgKOH/100mL 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 多環(huán)芳烴 ％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 水 mg/kg 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫含量 ％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ≤ 1 次 /8h 氮含量 mg/kg 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 凝點(diǎn) ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 溴價(jià) gBr/100g 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 十六烷值 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 脫硫前 循環(huán)氫 SN107 氣體組成 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫化氫 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 低分油 SN110 50%回收溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 90%回收溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 95%回收溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 密度 （ 20℃） kg/m3 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫含量 ％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ≤ 1 次 /8h 氮含量 mg/kg 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 低分氣 SN109 氣體組成 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 2020 年 8 月 1 日 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫 裝置 標(biāo)定方案 公司裝置標(biāo)定 方案 第 11 頁(yè) 硫化氫 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 循環(huán)氫 SN114 氫純度 ％（體積分?jǐn)?shù)） ≥ 85 1 次 /8h 氣體組成 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫化氫 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 不凝氣 SN201 組成 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫化氫 ％（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 加氫 石腦油 SN203 初餾點(diǎn) ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 10%餾出溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 50%餾出溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 90%餾出溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 終餾點(diǎn) ℃ ≤ 184 1 次 /8h 密度（ 20℃） kg/m3 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 組成分析 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 氮含量 mg/kg 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫含量 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 烯烴含量 %（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 鉛含量 μg/kg 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 砷含量 μg/kg 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 精制 柴油 SN204 密度（ 20℃） kg/m3 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫含量 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ≤ 1 次 /8h 氮含量 mg/kg 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 凝點(diǎn) ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 閃點(diǎn)（閉口） ℃ ≥ 57 1 次 /8h 十六烷值 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 50%回收溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 90%回收溫度 ℃ 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 95%回收溫度 ℃ ≤ 373 1 次 /8h 色度 號(hào) ≤ 1 次 /8h 銅片腐蝕 級(jí) ≤ 1 1 次 /8h 2020 年 8 月 1 日 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫 裝置 標(biāo)定方案 公司裝置標(biāo)定 方案 第 12 頁(yè) 堿性氮 mg/kg ≤ 200 1 次 /8h 溴價(jià) gBr/100g 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 燃料氣 SN301 組成 %（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 硫化氫 %（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 加氫干氣 SN206 組成 %（體積分?jǐn)?shù)） 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 總硫 mg/m3 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 含硫污水 SN205 硫化氫 mg/L 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 氨 含量 mg/L 實(shí)測(cè) 1 次 /8h PH 值 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 富胺液 SN112 硫化氫 mg/L 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 胺 含量 % 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 貧胺液 SN113 硫化氫 mg/L 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 胺 含量 % 實(shí)測(cè) 1 次 /8h 采樣器具及方法： 采樣器具及方法由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，采樣器具有鋼瓶、金屬袋、球膽、玻璃瓶。 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 裝置各機(jī)泵用電及照明用電數(shù)據(jù)由電氣車間測(cè)量提供。 500 萬(wàn)噸 /年 常減壓直餾 柴油、 550 萬(wàn)噸 /年常減壓直餾柴油、 焦化柴油、 焦化汽 油、 裝置自抽原料、 氫氣量由裝置計(jì)量表計(jì)量， 同時(shí) 67 泵房 和 48/3 罐區(qū) 混合柴油以油標(biāo)尺計(jì)量 做參考 。 精制柴油、石腦油量 由裝置計(jì)量表計(jì)量，同時(shí)儲(chǔ)運(yùn)廠罐區(qū)檢尺計(jì)量。 裝置內(nèi)各動(dòng)力消耗量由現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量表計(jì)量，各儀表標(biāo)定前均進(jìn)行校驗(yàn)，計(jì)算數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。 裝置內(nèi)工藝參數(shù)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集和人工采集來(lái)完成。 測(cè)試儀器精度：標(biāo)定用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、等測(cè)試儀器在標(biāo)定前均進(jìn)行了校驗(yàn)。 裝置標(biāo)定原始數(shù)據(jù)記錄表 工藝數(shù)據(jù)采集（ 2 小時(shí)采集一次） 表 5 工藝數(shù)據(jù)采集表 部位 項(xiàng)目 單位 儀表位號(hào) 數(shù)據(jù) 原料油系統(tǒng) 500 萬(wàn)直餾柴油進(jìn)裝置溫度指示 ℃ TI10101 550 萬(wàn)直餾柴油進(jìn)裝置溫 度指示 ℃ TI10102 2020 年 8 月 1 日 300 萬(wàn)噸 /年柴油加氫 裝置 標(biāo)定方案 公司裝置標(biāo)定 方案 第 13 頁(yè)