成都國際集裝箱物流園區(qū)一期工程地基處理施工專項方案(-文庫吧
2025-04-13 04:30 本頁面
【正文】 責人為施工員，配合項目經(jīng)理的工作，組織施工生產(chǎn)，負責施工組織管理與項目目標的實現(xiàn)，確保按期、按質、按量、安全的完成工程任務。5）項目采購組：主要負責人為采購員，負責選擇合格的供貨商供項目經(jīng)理審批，負責合格工程材料的采購和供應。、6）項目安全組：主要負責人為安全員，負責人員進場安全培訓，日常施工安全教育管理，關注人身健康、施工場地環(huán)境整潔，保證生產(chǎn)過程中的安全、健康、環(huán)境處于受控狀態(tài)。7）設備管理組：在項目經(jīng)理的領導下負責對施工設備的調配和維修保養(yǎng)，確保設備的完好率。8）測量組：在項目技術負責人的領導下開展工作，負責施工控制點的測放和夯沉量的測量。9）財務組：負責項目所需資金的及時撥付，在項目經(jīng)理的領導下展開工作。10）安全組：根據(jù)《建筑機械使用全技術規(guī)程》（JGJ332001）安全規(guī)定相關條款逐項落實，作好崗前安全教育、交底、檢查及管理工作。二、施工部署工程進度計劃：我公司根據(jù)自身的機械設備、技術力量及以往類似工程施工經(jīng)驗， 擬采取一系列的工期保證措施，合理安排施工程序，精心編制施工進度計劃。施工機械安排： 2010年6月20 日進場5臺 2010年7月 5 日再進場5臺進度安排：場地兩遍強夯在2010年 8月 10 日完成，場地兩遍普夯在2010年9月20日完成。如遇不可抗力或其它非施工單位原因造成順延工期的，則根據(jù)合同約定予以順延。工期保證措施：、該工程我公司將抽調經(jīng)驗豐富的技術管理人員和技術硬作風好的施工班組進場施工，科學管理，精心施工，確保該工程按時完成。、組成以項目經(jīng)理為首的工期控制系統(tǒng)，天天檢查工程實際進度，及時采取措施進行調整。、按照總體進度計劃安排，編制各分項地塊詳細進度計劃，并分解列每臺夯機班組。、采取趕工措施：A、延長有效工作時間；B、實行兩班三倒工作制，必要時實行24小時作業(yè)；C、增加施工機械設備和增加人力。施 工 機 械 一 覽 表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1QUY50履帶式強夯機QUY50臺12W1100履帶式起重機W1100臺13W200A履帶式起重機W200A臺24QU25履帶式起重機QU25臺15QU32A履帶式起重機QU32AT臺1第四節(jié) 施工技術方案一、施工前技術準備由公司總工程師對項目技術負責人，項目技術負責人和強夯機機長等針對本工程特點進行技術交底。由項目技術負責人主持召集項目施工員、質檢員、安全員及其他技術人員分析該工程在施工過程中可能遇到的問題及其它相應的解決辦法。二、施工現(xiàn)場準備進場后，進行場地平整，至達到強夯機能安全行起的目的，并根據(jù)現(xiàn)場情況處理好排水事宜，修好現(xiàn)場臨時道路，保證施工需要。三、臨時設施布置在工地附近租用民房，作為生活區(qū)和辦公區(qū)，在生產(chǎn)區(qū)暫設機械修理間，并設有保衛(wèi)人員。四、機械設備及勞力準備根據(jù)工程量和施工進度計劃，按照投入本工程的機械設備清單和施工人員表，一次性組織機械設備和勞動力進場，對員工進場進行安全教育，經(jīng)教育合格者方可上崗。五、主要物資準備強夯是一項以重型機械施工為準的工程，其主要消耗物質為燃油、鋼絲繩、零配件、機油、潤滑油等。因此，根據(jù)工程量和工程特點事先安排供應渠道，并及時到位。六、施工方案：試夯在施工時，先確定強夯試驗區(qū)，根據(jù)試驗區(qū)的夯實效果調整夯擊能量，為全場地的強夯地基處理提供依據(jù)。根據(jù)本工程現(xiàn)場特點及場地實際情況，試夯區(qū)選擇在熏蒸房及藥械庫旁場地，其夯點布置為宜1010個夯點。根據(jù)試夯結果確定出合理的強夯工藝及夯擊能，以指導大面積施工。強夯夯點的夯擊次數(shù)，按照現(xiàn)場試夯的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，且應滿足：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當單擊夯擊能量較大時不大于100mm ；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。工藝流程控制點、水準點復核、定位測量現(xiàn)場夯坑整平竣工驗收資料整理地基檢測施工方法：本工程強夯施工工藝為兩遍點夯，一遍滿夯，強夯結束后，根據(jù)場地標高及交工標高情況，先回填一定厚度的碎石后，進行普夯處理，回填料粒應控制不大于20cm。滿夯時要求夯印搭接部分不應小于錘底面積的1/3。建筑范圍內(nèi)前后兩遍夯擊時間間隔 3 天左右，，強夯處理后地基承載力特征值≥180KPa。建筑范圍外前后兩遍夯擊時間間隔710天左右；，；強夯處理后地基承載力特征值≥150KPa。（1）主要方法是：在平整的施工的施工場地上，測量放線，布置夯點。強夯機械就位，將夯錘對準夯點。測量夯前錘頂相對高程。將夯錘提升到設計要求高度使夯錘自由下落。觀察夯錘下落時是否平穩(wěn)，檢查夯擊位置是否正確，如夯錘落在夯坑內(nèi)傾斜過大應用土石填平，方能進行下一次夯擊。重復上述步驟4，達到規(guī)定的夯擊次數(shù)或沉降量要求，完成一個夯點的夯擊。換夯點重復上述步驟25，直到完成全部夯點的夯擊。用推土機將連砂石回填至夯坑內(nèi)填平，采用強夯至自然地面。（2）具體施工方法：1）夯點測量：測量工作本著先控制后細部的原則進行，即首先按業(yè)主提供的控制點坐標和夯點布置圖測放場內(nèi)各控制點（控制點數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場地大小而定），然后再根據(jù)控制點測放各夯點具體點位，同時應測定施工現(xiàn)場地面高程。2）夯錘落距確定：根據(jù)設計確定的夯擊能和所采用的夯錘重量，按照單擊夯擊能=MH的公式計算夯錘落距。在強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行復測，并采取相應措施使其在夯擊過程中不被改變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能。結合本工程實際，提升高度16米。3）點夯施工：將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面
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