【正文】 主要分部分項(xiàng)工程施工方案通過(guò)充分學(xué)習(xí)和研究招標(biāo)文件及施工圖紙等相關(guān)資料，分析了各種影響施工的因素，針對(duì)本工程的具體特點(diǎn)和特殊性，根據(jù)業(yè)主的相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程精心組織施工，我們有能力和充分的信心保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的承包范圍內(nèi)所有施工任務(wù)。同時(shí)將采用先進(jìn)的施工技術(shù)措施和施工方法： 工程測(cè)量 平面：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、基點(diǎn)坐標(biāo)的相關(guān)數(shù)據(jù)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，并與業(yè)主、監(jiān)理共同做好永久水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核移交工作，在做好交接和復(fù)核手續(xù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用復(fù)核后的已知軸線控制樁，建立建筑物的軸線控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)再布設(shè)相應(yīng)的軸線控制點(diǎn)，計(jì)算出各控制點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的精度要求：其圖形角度閉合差應(yīng)小于5″，最弱點(diǎn)平面偏移應(yīng)小于5mm，采用全站儀定位復(fù)測(cè)。在施工控制網(wǎng)四邊交點(diǎn)處埋設(shè)控制樁，并將四條軸線向外延伸，埋設(shè)永久性控制樁，以便能及時(shí)恢復(fù)控制軸線，控制樁應(yīng)埋設(shè)于不受機(jī)械等因素影響的地方或永久建筑物上。高程：運(yùn)用已知水準(zhǔn)點(diǎn)為原始測(cè)點(diǎn)，將高程引到施工場(chǎng)地內(nèi)不受機(jī)械等外界條件變化影響的堅(jiān)實(shí)地段或周?chē)谰媒ㄖ锷稀Ｔ谑┕?chǎng)地埋設(shè)3－4個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)相互復(fù)核。測(cè)量方法采用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量，取平均值為引進(jìn)絕對(duì)標(biāo)高值。 施工測(cè)量（1）土方開(kāi)挖標(biāo)高控制：土方開(kāi)挖前，引測(cè)高程點(diǎn)，作為標(biāo)高基準(zhǔn)控制點(diǎn)，以控制挖土深度，基礎(chǔ)土方預(yù)留100MM厚采用人工挖土，防止土方超挖。（2）土方開(kāi)挖后，對(duì)基坑（槽）進(jìn)行驗(yàn)收，有業(yè)主、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，其土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并作詳細(xì)記錄。（3）基礎(chǔ)軸線放樣，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向基坑內(nèi)直接投測(cè)控制軸線，并在墊層上彈出墨線交圈閉合，檢查四角及邊長(zhǎng)，精度滿足要求后，以控制軸線為基準(zhǔn)放出其它軸線。（4）平面控制：由于本工程結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，因此采用在建筑物外設(shè)置井字型控制軸線，用J2經(jīng)緯儀直接投射控制?；A(chǔ)工程 土方工程 土方開(kāi)挖 ⑴土方開(kāi)挖采用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行施工，其機(jī)械性能能滿足本工程要求。組織好土方運(yùn)輸車(chē)輛，合理安排好土方運(yùn)輸車(chē)輛的行走路線，挖出的土方集中堆放到現(xiàn)場(chǎng)指定的位置。⑵根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的挖土深度，本工程開(kāi)挖方案采用基坑四周放坡開(kāi)挖，灑好挖土灰線，在無(wú)足夠放坡的地方其基礎(chǔ)邊坡采用鋼板樁進(jìn)行支撐圍護(hù)，確保基坑邊坡穩(wěn)定。⑶挖土機(jī)根據(jù)預(yù)先灑好的灰線進(jìn)行操作。在挖土的過(guò)程中，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制基坑或基槽的尺寸，以及基底標(biāo)高，另派人在基底隨時(shí)清土，將多余的土方和挖土機(jī)修整不到的土方挖運(yùn)至挖土機(jī)能挖到的地方，及時(shí)用機(jī)械挖走。⑷嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖時(shí)，不得隨意用土回填，需采取一定的措施用碎石鋪填至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑸挖土?xí)r若遇到墓穴、土洞、廢井、地道（窖）、暗浜等以及基底土質(zhì)與勘探報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理以及設(shè)計(jì)院聯(lián)系，研究處理方案。⑹基坑（槽）挖好后，及時(shí)組織驗(yàn)槽，待監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院人員等驗(yàn)槽合格，并及時(shí)辦好有關(guān)簽證手續(xù)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。⑺土方允許偏差為：基坑（槽）底標(biāo)高為－50至0mm，長(zhǎng)度、寬度為+200至－50mm，表面平整度為20mm。（1）為確保能緊張而有序的組織施工，所有鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料、加工制作、成型，然后運(yùn)送各單體進(jìn)行綁扎。（2）根據(jù)工程的施工進(jìn)度，按照鋼筋用料計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，有效的利用現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地，還能保證鋼筋的原材料質(zhì)量，避免長(zhǎng)時(shí)間堆放而生銹的現(xiàn)象發(fā)生。（1）質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，每捆鋼筋均應(yīng)有注明廠家、鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)等標(biāo)牌，并按標(biāo)牌分批驗(yàn)收，分類(lèi)堆放，不得混淆，現(xiàn)場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋采取措施，防止銹蝕和污染，在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，鋼筋采用木方支墊架空高于地面200MM，不得直接放置在泥地面上，并有檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（2）取樣員負(fù)責(zé)配合業(yè)主、監(jiān)理、試驗(yàn)室人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的取樣，原材料和焊接接頭在試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。（3）施工前，鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)銹蝕等，加工質(zhì)量須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員復(fù)核檢驗(yàn)。長(zhǎng)度尺寸偏差小于10mm，彎曲點(diǎn)位置偏差小于20mm，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度，箍筋內(nèi)凈尺寸為177。5mm。（4）對(duì)于柱鋼筋的固定：插筋按設(shè)計(jì)要求錨固長(zhǎng)度插至基礎(chǔ)內(nèi)固定，在插筋位置上部鋼筋焊上限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上兩個(gè)箍筋，箍筋用電焊點(diǎn)焊固定位置。（5）鋼筋綁扎后應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢，鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、成型尺寸、搭接長(zhǎng)度（焊接接頭）、墊塊、接頭位置等應(yīng)符合要求，網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差在177。10mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸允許偏差在177。20mm以內(nèi)，保護(hù)層在177。10mm以下，經(jīng)自查檢查符合要求后，再請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下一道工序的施工。⑴墊層砼采用50100mm木方模。⑵獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)柱采用組合木模，Ф48，四周與基坑土撐牢。⑶模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。⑷模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑砼前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。⑸模板的拆除：側(cè)模拆除時(shí)，在砼澆注24小時(shí)之后，強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板及支架應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。⑹允許偏差：軸線位移為5mm，標(biāo)高為177。5mm，截面尺寸基礎(chǔ)為177。10mm，柱、墻、梁為＋4 mm至－5mm，表面平整度為5mm。本項(xiàng)目工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、墻下條形基，在施工時(shí)，碎石回填夯實(shí)至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)標(biāo)高，水池條基采用粘土磚磚胎模進(jìn)行施工，能確保施工質(zhì)量，簡(jiǎn)化了施工工序，還有利于縮短施工工期。主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（框架結(jié)構(gòu)） 結(jié)構(gòu)施工程序：投點(diǎn)放線→復(fù)核→框架柱綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋→驗(yàn)收→柱封?！?yàn)收→砼澆筑→現(xiàn)澆梁板的支模、施工縫處理→梁、板綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！謇怼啪€→同樣二層主體→砌體砌筑、墻內(nèi)埋管→主體驗(yàn)收。 （1）質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，每捆鋼筋均應(yīng)有注明廠家、鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)等標(biāo)牌，并按標(biāo)牌分批驗(yàn)收，分類(lèi)堆放，不得混淆，現(xiàn)場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋采取措施，防止銹蝕和污染。（2）取樣員負(fù)責(zé)配合業(yè)主、監(jiān)理、試驗(yàn)室人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的取樣，原材料和焊接接頭在試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。施工前，鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)銹蝕等，加工質(zhì)量須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員復(fù)核檢驗(yàn)。長(zhǎng)度尺寸偏差小于10mm，彎曲點(diǎn)位置偏差小于20mm，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度，箍筋內(nèi)凈尺寸為177。5mm。（3）鋼筋的水平連接方式采用閃光對(duì)焊與搭接相接合。（4）豎向框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊和擠壓連接接頭，直徑大于25MM的鋼筋采用擠壓連接接頭，直徑不大于25MM的鋼筋采用電渣壓力焊。（5）當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不足需要搭接時(shí)，搭接部分應(yīng)設(shè)于受力最小處，搭接長(zhǎng)度應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，必須按圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明進(jìn)行施工，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。 搭接接頭錯(cuò)開(kāi)圖（6）鋼筋保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的厚度采用預(yù)制砼墊塊和成品塑料保護(hù)層，保護(hù)層的厚度按照業(yè)主的技術(shù)規(guī)范要求在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上增加10MM。成品塑料保護(hù)層施工圖片 （8）當(dāng)梁與柱外皮齊平時(shí)，應(yīng)將梁外側(cè)的縱向鋼筋稍作彎折置于柱筋的內(nèi)側(cè)，梁的腰筋兩端應(yīng)錨入柱內(nèi)35d。（9）穿過(guò)樓（屋）面板的上下設(shè)備預(yù)留洞，必須事先預(yù)留，不得后鑿，尺寸300mm以下的孔洞鋼筋不截?cái)?，板筋從洞邊繞過(guò)，其余未設(shè)邊筋的孔洞，其洞邊附加筋每側(cè)上下不小于2Φ12。（10）柱和現(xiàn)澆平板的下層鋼筋均采用成品塑料保護(hù)層，柱下部1500mmmm范圍內(nèi)需加密，綁扎于鋼筋的外側(cè)，間距為1000mm呈梅花型布置，梁底和梁兩側(cè)采用砼墊塊，間距1000mm，現(xiàn)澆板雙層筋利用馬凳（Φ12@1500）控制。（11）柱鋼筋采取增設(shè)定位箍筋等限位措施，以防豎向鋼筋移位。（12）構(gòu)造柱縱向鋼筋采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求。接頭區(qū)段內(nèi)及梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)、柱上下加強(qiáng)區(qū)內(nèi)箍筋間距加密為100mm。（13）梁、柱縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。（14）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（15）當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。（16）在澆筑砼之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（17）允許偏差：綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)為177。10mm，寬、高為177。5mm；受力鋼筋的間距為177。10mm，排距為177。5mm；梁、柱保護(hù)層厚度為177。5mm，板、墻為177。3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為177。20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置為20mm； （18）鋼筋對(duì)焊前，檢查確保焊接工作電流和焊劑干燥，操作工要有操作證，確保焊接質(zhì)量。鋼筋機(jī)械連接擠壓連接接頭，在鋼筋滾絲前要有專(zhuān)業(yè)廠家技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，技術(shù)達(dá)到要求后，由勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)操作證后，才能進(jìn)行操作，無(wú)證者嚴(yán)禁上崗作業(yè)。（19）配制好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并掛好料單牌，鋼筋采用木方支墊架空高于地面200MM，并有標(biāo)識(shí)，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，鋼筋應(yīng)隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。 ：1）本工程砼按清水砼的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，在每一個(gè)工程項(xiàng)目中我司都是采用這樣的做法，已積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)，能確保其施工質(zhì)量和觀感質(zhì)量。2）模板均采用18MM厚九夾板，背楞均采用50100mm木方；框架梁、柱均采用高級(jí)黑九夾板作為模板，采用清水做法；支撐采用鋼管和扣件。模板由現(xiàn)場(chǎng)模板車(chē)間制作，專(zhuān)人翻樣、專(zhuān)人驗(yàn)收，成型模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，重復(fù)使用的模板必須返回模板車(chē)間整修、改制。3）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，模板施工支撐體系有專(zhuān)項(xiàng)方案，在業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆注砼。4）允許偏差：軸線位移為5mm，標(biāo)高為177。5mm，截面尺寸為＋4mm、－5mm，相鄰板高差為2mm，表面平整度為5mm。5）模板的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。6）為保證砼表面光潔，并保護(hù)模板，梁、柱模在安裝前應(yīng)涂脫模劑，板?？稍诎惭b后涂脫模劑，涂刷要均勻，不污染鋼筋。、模板支設(shè)質(zhì)量措施：（1）通過(guò)三級(jí)檢查來(lái)保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中班組長(zhǎng)對(duì)支設(shè)模板的質(zhì)量及垂直度要隨時(shí)檢查，不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求的重新支設(shè)或調(diào)整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由工種施工員進(jìn)行復(fù)查；最后由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)模板支設(shè)進(jìn)行評(píng)定。（2）模板及楞木間距、鋼管間距、數(shù)量及對(duì)拉螺栓的數(shù)量、位置嚴(yán)格按模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求進(jìn)行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑砼時(shí)模板產(chǎn)生變形。（3）框架柱模板根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求，采用18MM厚九夾板拼成柱模（每面一塊），背楞采用50100mm木方,夾固系統(tǒng)采用鋼管對(duì)拉螺桿體系，柱鋼箍采用φ48，對(duì)拉螺桿的直徑、柱箍的間距等按照專(zhuān)項(xiàng)方案要求施工，支撐排架采用φ48。 模板施工示意圖 （4）安裝柱模時(shí)，模板拼接縫處采用海綿嵌填，確保不漏漿，保證砼的施工質(zhì)量，柱模不得位移，柱模固定采取與鋼管排架連接固定，柱與柱之間模板支撐體系應(yīng)用水平鋼管和剪刀撐相互拉結(jié)固。（5）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1～3/1000，梁板支模時(shí)由節(jié)點(diǎn)部位向中間施工，把不符模的部分放在中間，確保節(jié)點(diǎn)方正規(guī)整。梁板模板施工示意圖如下：（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（7）模板支設(shè)實(shí)行分段包干、掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構(gòu)件，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)收后，均將施工者姓名和實(shí)測(cè)結(jié)果標(biāo)記于砼構(gòu)件上，以此來(lái)增強(qiáng)職工的責(zé)任心，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的梁、柱節(jié)點(diǎn)支模作為重點(diǎn)課題，現(xiàn)場(chǎng)自行加工定型木模和定型卡具，由專(zhuān)人翻樣，專(zhuān)業(yè)小組制作，并且重復(fù)使用的定型節(jié)點(diǎn)模板必須返回車(chē)間進(jìn)行修整或改制。、模板拆除（1）側(cè)模的拆除在砼澆注24小時(shí)后，保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。（2）梁板底模及支撐的拆除，須征得項(xiàng)目工程師的同意，并在同條件養(yǎng)護(hù)下的試塊強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)方可拆除結(jié)構(gòu)跨度≤8m的梁板底模和支撐；試塊強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除結(jié)構(gòu)跨度＞8m的梁板底模和支撐。（3）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方可派人清理模板、支架、配件等，并運(yùn)出堆放整齊。（5）拆下的模板、配件等嚴(yán)禁亂拋亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。本工程主結(jié)構(gòu)的砼采用商品砼進(jìn)行施工 商品砼的要求（1）首先選擇商品砼生產(chǎn)廠家供業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行考察，及時(shí)提供商品砼生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證書(shū)、攪拌站生產(chǎn)準(zhǔn)用證等相關(guān)資料，在得到業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)后在訂購(gòu)砼。（2）砼生產(chǎn)企業(yè)在供應(yīng)商品砼時(shí)應(yīng)向施工單位提供下列出廠資料：（a）《預(yù)拌砼配合比報(bào)告》。（b）《預(yù)拌砼發(fā)貨單》應(yīng)做到一車(chē)一單。（c）《預(yù)拌砼出廠質(zhì)量證明書(shū)》。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼除了檢查保證資料，還要檢查砼的坍落度，坍落度必須要滿足要求（1）為保證柱砼質(zhì)量和梁軸線位置準(zhǔn)確，澆筑時(shí)不易移位，采用先澆柱，再澆梁板的方案；澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，防止柱模板吸水膨脹產(chǎn)