【正文】 核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。 (2) 消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料,辦理消防施工進場許可證。 (3) 所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準銷證。 2 、噴頭安裝 (1) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 (2) 噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。對噴頭進行更換時，其規(guī)格、型號應(yīng)相同。 (3) 當噴頭的公稱直徑小于10mm 時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。 (4) 安裝在易受機械操作損壞處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。 (5) 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6) 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。 3 、報警閥組安裝 (1) 報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置， ； ； 。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 (2) 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。 (3) 濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求： 濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 、其它組件安裝 (1) 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管， 當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm 時， 其長度以不應(yīng)大于6m； 當直徑為20mm 時， 其長充不應(yīng)大于20m； 。(2) 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。 (3) 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。(4) 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確定無滲漏。 (5) 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。 (6) 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm 的水平管段上； 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2 倍。 (7) 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。 (8) 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 5 、消火栓箱安裝 （1） 消火栓箱要符合設(shè)計要求，本工程采用組合式消防箱， 內(nèi)設(shè)DN65 消火栓一只， DN65 長度為25M 的襯膠龍帶一條，QZ19 型直流水槍一支及水泵啟動按扭，消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防軟管卷盤。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有MFZL3 磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。 （2） 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。 （3 ）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)有加固措施。 （4 ）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。6 、消防系統(tǒng)調(diào)試及驗收 系統(tǒng)調(diào)試 (1) 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件： 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 (2) 系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。 (3) 采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。 系統(tǒng)驗收 (1) 系統(tǒng)的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持， 公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。 (2) 系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料:批準的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調(diào)試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。 (3) 系統(tǒng)供水水源的檢查驗收， 系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求。 (1) 閥門安裝前， 應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10%。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2) 閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 (3) 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： （1） 安裝前嚴格檢查衛(wèi)生潔具出廠合格證、外觀； 衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正， 表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 （2） 衛(wèi)生潔具安裝時，應(yīng)仔細核對衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。(3) 衛(wèi)生潔具安裝時排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，支架與潔具接觸要緊密。 (4) 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差、安裝高度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道試壓與吹洗 (1)、室內(nèi)給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗， 依設(shè)計要求， 給水、， 。在試驗壓力下觀既測10min, MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏。 （2） 室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。室外排水管道埋設(shè)前必須做灌水和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管道接口應(yīng)無滲漏。 （3） 管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道的防腐及保溫 （1 ）管道的防腐 消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 （2 ）管道的保溫 本工程熱水管采用30mm 厚聚乙烯發(fā)泡管保溫， ，室內(nèi)公共部位明露給水管、消防管采用15mm 聚乙烯發(fā)泡管保溫。外 厚聚氯乙烯膜。施工時用毛刷在聚乙烯發(fā)泡管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對接牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。 本工程的電氣部分主要包括變配電、動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。 施工程序 主要施工方法 鋼管敷設(shè) 所有配管工程必須嚴格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。 （1 ）暗配管 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路超過一定長度時， 管路中應(yīng)加裝接線盒： 無彎時為45m； 有一個彎時為30m； 有二個彎時為20m； 有三個彎時為12m。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修， 不宜設(shè)在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 （2 ）明配管 根據(jù)設(shè)計確定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來， 確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm3mm； 角鋼支架 25mm25mm3mm ；固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm 左右。管路采用絲扣連接， 安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。 （3 ）鋼管與配電箱的連接 鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3 扣。 （4 ）鋼管與設(shè)備的連接 鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。 彎出地面的管口大于等于200mm。 盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，需要落實） 盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示： (1) 基礎(chǔ)安裝 柜( 盤) 安裝使用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ), 基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm， 允許偏差符合下表規(guī)定： 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度－5(2)柜(盤)安裝按圖紙順序?qū)⒐?盤)放在基礎(chǔ)型鋼上,逐臺找正。然后按柜（ 盤） 固定螺孔尺寸， 在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆φ12 孔， 高壓柜鉆φ16 孔，分別用M1M16 的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜體于柜體、柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。 （3 ）接地裝置的安裝 每臺柜（盤）均應(yīng)單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 （4 ）連接母線的安裝 校正母線必須用木質(zhì)榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～ 8mm。（5 ）調(diào)試、試運轉(zhuǎn) 調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（ 盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模擬試驗結(jié)果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復(fù)位。 橋架及線槽安裝 (1) 施工工藝流程:(2) 安裝橋架時應(yīng)根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場確定橋架、支架的位置，當設(shè)計無要求時，～3m， 垂直安裝的支架間距不大于2m ，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 (3) 橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。 (4) 金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2 處于接地（PE） 或接零（PEN） 干線相連。(5) 本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 (6) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求采取防火隔堵措施 管內(nèi)穿線及線路連接 施工工藝流程： 1. 穿線過程中應(yīng)將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍色， 保護接地線用黃綠雙色線。 2. 穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補齊和更換。 3. 放線時應(yīng)核對施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號，并在剪斷導(dǎo)線時按下列三種情況進行預(yù)留： a. 接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm； b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體的半周長； c. 。4. 穿好的導(dǎo)線須進行絕緣搖測， 兆歐，動力線路的絕緣電阻應(yīng)大于1 兆歐。 電纜敷設(shè) 施工工藝流程： 1. 電纜敷設(shè)前應(yīng)先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應(yīng)大于10 兆歐。 2. 電纜敷設(shè)的具體方式見附圖： 插圖 4 拉電纜圖解3. 在橋架上敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。 4. 敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。 5. 電纜沿橋架水平敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。 6. 電纜在垂直井道內(nèi)敷設(shè)時，采用電纜梯架敷設(shè)，同截面電纜應(yīng)從下往上敷設(shè)，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m； 電線電纜在吊頂或地板內(nèi)敷設(shè)時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設(shè)。 7. 電纜在下列情況下的敷設(shè)時應(yīng)采取防火封堵措施： （1） 電纜在穿越不同的防火分區(qū)； （2） 電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處； （3） 電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處； （4） 穿越建筑物的外墻處； （5） 至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。 （6） 電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。 8. 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規(guī)格、型號以及電壓等級。 開關(guān)、插座的安裝 施工工藝流程圖： 1. 對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。2. 開關(guān)應(yīng)控制相線；插座的接線參考下圖： 3. 燈具及開關(guān)等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量，標