【正文】 項目質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)歸口公司質(zhì)量管理部門，同時對外接受建設(shè)單位基建處、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督。 智能建筑竣工調(diào)1 、電視監(jiān)控安保系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到國家及當(dāng)?shù)毓膊块T技防辦有關(guān)規(guī)范要求； 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合設(shè)計內(nèi)容按消防規(guī)范要求 3 、建筑綜合布線系統(tǒng)指標(biāo)滿足驗收規(guī)范（SCB/503112000 ）的要求 各系統(tǒng)調(diào)試由各承包商負(fù)責(zé)。 安保系統(tǒng) 1. 信號線不得與強(qiáng)電線路同管或平行敷設(shè)。備用電源的欠壓和過壓報警功能。調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備器、備件等，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。 工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地體不得利用金屬軟管。 控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 (10) 吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。 (4) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、施工準(zhǔn)備工作： (1) 消防報警系統(tǒng)施工前，必須按當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機(jī)構(gòu)的規(guī)定，辦理施工許可證，并按受其監(jiān)督。 通風(fēng)空調(diào)施工中注意： 1 、對風(fēng)口、風(fēng)閥、排煙口和防火閥的零部件進(jìn)行仔細(xì)檢查， 光滑或涂上潤滑劑。 12 、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下， 設(shè)計和安裝單位配合進(jìn)行。9 、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整 ①按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管道，各送回風(fēng)口的風(fēng)量； ②按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機(jī)風(fēng)量； ③系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求； ④經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量，將實測值填入記錄表。 2 、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖， 并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送( 回) 風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。 ②起動冷卻塔后檢查電動風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。 ⑤水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時，如無異常即為合格。 ③檢查軸承處是否已添加潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。 當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)恒溫時，要求較高，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。 組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行檢驗。 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。 抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。要求： 沒有裝設(shè)風(fēng)口的風(fēng)機(jī)口部均裝設(shè)鋼板網(wǎng)。經(jīng)全面檢查，電源接通、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，其他部位分別通電試驗正常后，才可以進(jìn)行整體式空調(diào)機(jī)組整機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2 小時。從空調(diào)設(shè)備的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后， 加上襯墊。設(shè)備垂直運(yùn)輸一般采用起吊式，起吊時應(yīng)在設(shè)備起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點映射在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。施工時用毛刷在酚醛泡沫管殼的縱、橫截面上均勻地涂上酚醛泡沫管殼廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接鋁箔粘緊。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。 （2）、在清理干凈的管子外表面及管件內(nèi)表面處均勻涂刷糊狀或液體釬劑，采用銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管件時，可不涂釬劑。 設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100 ，管壁減薄率不應(yīng)大于15%； 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊）， 其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度， 寬度應(yīng)與支、吊架一致。焊接工藝 （1） 焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%， 且不超過2mm， 調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 （1）、絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直 （2）、粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。手動密閉閥安裝時閥門上的標(biāo)志箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。同時遵循先主管后支管的順序。 3） 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上方， 雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 風(fēng)管及部件安裝： 操作工藝 工藝流程： （1）依據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 （2 ）線標(biāo)完整清晰、不褪色。避雷帶采用Φ10 鍍鋅圓鋼制作安裝。 4. 明開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、 。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 （4 ）連接母線的安裝 校正母線必須用木質(zhì)榔頭在木工作臺上進(jìn)行；母線采用螺栓連接，應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～ 8mm。 （3 ）鋼管與配電箱的連接 鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3 扣。 本工程的電氣部分主要包括變配電、動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 （2） 衛(wèi)生潔具安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 (1) 閥門安裝前， 應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。 （3 ）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)有加固措施。 (5) 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。對噴頭進(jìn)行更換時，其規(guī)格、型號應(yīng)相同。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。 （3）、采用機(jī)械截管。 套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2 至3 次套絲。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求， 不得有漏焊，焊縫必須達(dá)到規(guī)范要求。 （5）做好安全防范措施。 認(rèn)真做好原材料的計劃、采購、備樣、保管、倉儲工作。施工組織準(zhǔn)備工作及時間安排；技術(shù)準(zhǔn)備及編制質(zhì)量計劃； 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備；作業(yè)隊伍和管理人員的準(zhǔn)備；物資準(zhǔn)備；資金準(zhǔn)備； 6 、技術(shù)組織措施計劃。 安裝項目管理設(shè)置體系圖 施工管理：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府及上級有關(guān)方針政策、法律法規(guī)以及公司的各項規(guī)章制度；滿足業(yè)主及設(shè)計院對工程的要求；正確處理業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位四者之間的利益關(guān)系。4 、安全目標(biāo)：安裝施工無一例重傷以上安全事故。在每層電氣豎井、空調(diào)機(jī)房等設(shè)置等電位連接線，在正常情況下各層不帶電的金屬器件和進(jìn)出建筑物的金屬管道均須與等電位連接線可靠連接，通風(fēng)與空調(diào)工程送排風(fēng)系統(tǒng)公共衛(wèi)生間機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)， 危險品倉庫設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，變電所設(shè)置機(jī)械進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)。（詳見《建筑設(shè)備安裝概況一覽表》） 安裝分部工程項目建筑消防室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)污廢水合流，室外雨污水分流。安裝施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)1 、業(yè)主提供的資料和招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑提出的要求； 2 、上海市機(jī)電設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的“技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴(kuò)建項目（二期工程）動力總成試驗車間2”安裝施工圖； 3 、中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定》； 4 、國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)； 5 、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 第二節(jié) 工程概況及特點 本工程為技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴(kuò)建項目（二期工程）動力總成試驗車間2， 位于上海市嘉定區(qū)安研路201號，上海汽車集團(tuán)股份有限公司乘用車分公司內(nèi)，總建筑面積4692m2，地上二層（局部三層）。消火栓系統(tǒng)從廠區(qū)消防管網(wǎng)引入本建筑建筑電氣電氣動力系統(tǒng)本建筑物電力照明電壓采用380/220伏。防排煙系統(tǒng)每個實驗室都設(shè)置尾氣排放系統(tǒng)。 5 、在施工中積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)。認(rèn)真落實對項目安全、質(zhì)量、成本、進(jìn)度的控制和管理工作，使這幾點相互協(xié)調(diào)滿足。保證進(jìn)度目標(biāo)的措施； 保證質(zhì)量目標(biāo)的措施； 保證安全目標(biāo)的措施；保證成本目標(biāo)的措施；保證季節(jié)施工的措施；文明施工措施； 7 、對勞務(wù)隊的分包管理； 8 、相關(guān)的協(xié)調(diào)管理工作等。 具體的材料、物質(zhì)計劃要根據(jù)施工進(jìn)度和各個專業(yè)的特點分階段進(jìn)行。 第五節(jié) 主要分部分項工程施工方法 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。 (3) 支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。套絲后清理絲口的殘余渣物。截面應(yīng)垂直軸心， 允許偏差為： 管徑不大于100mm 時， 偏差不大于1mm ，管徑大于125mm 時。熱熔焊的溫度范圍為： 260177。 管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 消防管道及設(shè)備安裝 工藝流程： 1 、安裝準(zhǔn)備及材料要求 (1) 消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計審核,未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。 (3) 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm 時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。 (2) 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 (6) 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm 的水平管段上； 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2 倍。 （4 ）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10%。(3) 衛(wèi)生潔具安裝時排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，支架與潔具接觸要緊密。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 施工程序 主要施工方法 鋼管敷設(shè) 所有配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。 （4 ）鋼管與設(shè)備的連接 鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封處理。（5 ）調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。 (6) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求采取防火隔堵措施 管內(nèi)穿線及線路連接 施工工藝流程： 1. 穿線過程中應(yīng)將相線、中性線和保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍(lán)色， 保護(hù)接地線用黃綠雙色線。 5. 電纜沿橋架水平敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。5. 同一場合的開關(guān)或插座高度差小于5mm。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固， 不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000， 但全長不得超過10mm。 4. 配電箱、柜調(diào)試 （1 ）檢查并清理配電柜、箱； （2 ） 倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級； （3 ）配電箱、柜二次回路檢查： 對照設(shè)計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。 （2）制作吊架 依據(jù)土建具體情況按T607 選用， 確定風(fēng)管支吊架形式。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。 （6） 部件安裝時， 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 本工程空調(diào)和通風(fēng)風(fēng)管采用經(jīng)ISO 認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風(fēng)管。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方m不應(yīng)少于16 個， 側(cè)面不應(yīng)少于10 個， 頂面不應(yīng)少于8 個。 （2）不得在焊件上引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷缺陷。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實； 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、 的規(guī)定。 沒有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)安置滑動支座（架）。 （3）、 將銅管插入管件中，插到底并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，若涂有釬劑， 應(yīng)將擠出接縫的多余釬劑用清潔抹布抹去。 強(qiáng)度試驗時， 倍, 閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對粘牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。壓力試驗升至試驗壓力后， 穩(wěn)壓10min， ， 再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。如是室內(nèi)垂直運(yùn)輸，采用手板葫蘆、倒鏈進(jìn)行吊裝，運(yùn)輸。將相鄰兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個段體前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。 通風(fēng)機(jī)安裝 工藝流程:通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計土質(zhì)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機(jī)組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進(jìn)行全面檢查。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 工藝流程 風(fēng)機(jī)盤管安裝前，應(yīng)逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件現(xiàn)象。 消聲器制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 、工藝流程 2 、施工工藝 消聲器制作。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。 消聲器的