【正文】 ⑶ 。2) 檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風(fēng)設(shè)施等必須落實到位。針對鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼構(gòu)件的使用安全?？p隙Δ高度h垂直度Δb/100，中心偏移e177。實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。H型構(gòu)件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過試驗確定。3mm；截面寬度允差177。1mm 坡口面角度： 177。 鋼構(gòu)件的制作本工程鋼構(gòu)件的制作主要分為焊接H型截面構(gòu)件、屋面(柱間) 支撐鋼構(gòu)件、檁條等的制作。采用火焰加熱溫度應(yīng)控制在600～800度，用紅外線測溫儀控溫，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。177。翼板、等高腹板下料切割6) 鋼板下料示意圖，－12所示。 －10 鋼板拼接以及軋制H型鋼拼接圖4) 鋼材下料切割要領(lǐng)焊接H型鋼翼板和等截面H型鋼腹板的切割，采用自動數(shù)控平行火焰切割機切割；圓鋼管下料采用數(shù)控相貫線切割機切割；變截面弧形焊接H型鋼腹板的下料，根據(jù)設(shè)計弧度，采用自動數(shù)控火焰切割機將腹板直接切割成弧形；熱軋H型鋼的切割采用鋸床或半自動切割機進(jìn)行切割；⑴ 原材料的要求：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計圖紙的要求。6) 焊接H型鋼加工制作采用埋弧自動焊機焊接，－5所示。⑶ 原材料和外購件檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗合格章，編上序號，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對不合格的材料或外購件，應(yīng)及時反饋供方，以便及時處理。4 原材料、外購件的管理1)車間均應(yīng)設(shè)專人對原材料和外購件進(jìn)行管理，對主要材料應(yīng)進(jìn)行跟蹤。2 外購件管理程序，－3所示。⑴所有材料均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)合格證為復(fù)印件時，應(yīng)有復(fù)印者簽名，并加蓋公章，應(yīng)注明原件的存放單位和存放地點。3 工藝文件準(zhǔn)備針對本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：1) 結(jié)構(gòu)典型工藝卡片2) 焊接工藝規(guī)程(WPS) 3) 材料定額4) 涂裝工藝5) 零部件工藝過程6) 工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表7) 檢驗細(xì)則8) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗工藝9) 焊縫返修工藝規(guī)程5 廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整(含設(shè)備的移設(shè)) 、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標(biāo)后我方將認(rèn)真做好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并對投標(biāo)文件中的鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)計劃進(jìn)行進(jìn)一步分解和細(xì)化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進(jìn)行和按期完成。 詳圖設(shè)計流程鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計流程，－1所示。2) 螺栓等級。2) 材料表包括構(gòu)件編號、零件標(biāo)號、加工代號、零件規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、重量、構(gòu)件表面積等。 施工詳圖設(shè)計內(nèi)容 施工詳圖設(shè)計原則：施工詳圖設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計院所提供的節(jié)點詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點圖中無相對應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交設(shè)計院認(rèn)可。設(shè)計依據(jù)：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB500092001）2006年版《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 （GB500112001）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500172003）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500102002）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB500182002）《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052001）的條文規(guī)定 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812002《 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 》 JGJ8291業(yè)主提供的方案設(shè)計圖紙。（6）允許偏差：表面平整度為2mm，縫格平直為3mm，踢角線上口平直為3mm，地面磚間隙寬度為2mm。面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進(jìn)行，整間或獨立部位宜一次完成。⑺鋼門門框安裝時，框的每根立梃的正側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。以減少返修率。鐵腳與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固、穩(wěn)定，使門、窗框在洞口內(nèi)位置確定，不得發(fā)生偏移。（6）龍骨構(gòu)架的調(diào)整：為消除因自重下沉產(chǎn)生翹度和目視的視差，應(yīng)在中間部位預(yù)先留有一定的起拱度，按房間短向跨距的1/400起拱但最多不要超過50mm，調(diào)整時可借助繃線來控制，平整度符合要求后將吊頂定位螺栓、各吊掛件、接插件擰緊。二、材料要求 為使墻面顏色均勻，一個工程所用的乳膠漆應(yīng)選用同批號的產(chǎn)品，盡可能一次備足，使用前均需充分?jǐn)嚢杈鶆?，使之無沉淀。（2）立皮數(shù)桿：根據(jù)水平控制標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 （3）分層澆筑上一層柱砼時，底部應(yīng)先填以50～100厚其成分與澆筑砼相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方可派人清理模板、支架、配件等，并運出堆放整齊。（3）框架柱模板根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸要求，采用18MM厚九夾板拼成柱模（每面一塊），背楞采用50100mm木方,夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，柱鋼箍采用φ48，對拉螺桿的直徑、柱箍的間距等按照專項方案要求施工，支撐排架采用φ48。模板由現(xiàn)場模板車間制作，專人翻樣、專人驗收，成型模板運至現(xiàn)場安裝，重復(fù)使用的模板必須返回模板車間整修、改制。5mm；梁、柱保護層厚度為177。（13）梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。（5）當(dāng)鋼筋長度不足需要搭接時，搭接部分應(yīng)設(shè)于受力最小處，搭接長度應(yīng)相互錯開，必須按圖紙結(jié)構(gòu)總說明進(jìn)行施工，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（框架結(jié)構(gòu)） 結(jié)構(gòu)施工程序：投點放線→復(fù)核→框架柱綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→柱封模→驗收→砼澆筑→現(xiàn)澆梁板的支模、施工縫處理→梁、板綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→拆?！謇怼啪€→同樣二層主體→砌體砌筑、墻內(nèi)埋管→主體驗收。⑵獨立基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)柱采用組合木模，Ф48，四周與基坑土撐牢。長度尺寸偏差小于10mm，彎曲點位置偏差小于20mm，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度，箍筋內(nèi)凈尺寸為177。⑸挖土?xí)r若遇到墓穴、土洞、廢井、地道（窖）、暗浜等以及基底土質(zhì)與勘探報告不符時，及時與業(yè)主、監(jiān)理以及設(shè)計院聯(lián)系，研究處理方案。（3）基礎(chǔ)軸線放樣，將經(jīng)緯儀置于基坑邊緣，向基坑內(nèi)直接投測控制軸線，并在墊層上彈出墨線交圈閉合，檢查四角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準(zhǔn)放出其它軸線。同時將采用先進(jìn)的施工技術(shù)措施和施工方法： 工程測量 平面：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、基點坐標(biāo)的相關(guān)數(shù)據(jù)及水準(zhǔn)點進(jìn)行驗收，并與業(yè)主、監(jiān)理共同做好永久水準(zhǔn)點的復(fù)核移交工作，在做好交接和復(fù)核手續(xù)的基礎(chǔ)上，運用復(fù)核后的已知軸線控制樁，建立建筑物的軸線控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場內(nèi)再布設(shè)相應(yīng)的軸線控制點，計算出各控制點的坐標(biāo)。與甲方共同協(xié)調(diào)處理好紅線外與工程施工有關(guān)的單位和居民的關(guān)系，以保證工程順利進(jìn)行。在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾將定期清出施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。為便于現(xiàn)場晝夜施工的需要，在生產(chǎn)生活區(qū)周圍相應(yīng)設(shè)置夜間照明用鏑燈。每處倉庫均設(shè)滅火器具，如消防龍頭、黃砂、鏟、滅火器等。在具體的分項工程施工中，主動與專業(yè)承包單位進(jìn)行工序、機具、人員等方面的配合、支援。 施工協(xié)調(diào)與政府部門工作的協(xié)調(diào)建立與規(guī)劃、質(zhì)監(jiān)、檔案等部門的聯(lián)系渠道，了解許可證、報監(jiān)、備案等各方面的要求，保證工程能順利地開工與竣工驗收。項目部誠懇接受雇主監(jiān)理對項目部專業(yè)協(xié)作隊伍管理工作的指導(dǎo)性意見和要求，相互緊密合作，確保工程順利進(jìn)行。根據(jù)雇主的工期要求及工程特點，通過合理分段、流水作業(yè)實現(xiàn)人員及機械、施工進(jìn)度的最優(yōu)化。 關(guān)鍵分項工程的特殊施工方案本項目將為關(guān)鍵分項工程制定特殊施工方案，以確保質(zhì)量。施工現(xiàn)場夜間無光污染：施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)，夜間施工照明燈罩的使用率達(dá)到100%。 某建設(shè)集團的以往有關(guān)工業(yè)廠房的施工經(jīng)驗。 施工條件 場地條件：目前現(xiàn)場臨時道路及圍墻還未施工, 計劃于土建工程開始時完成。保修：我公司將依據(jù)合同切實做好工程竣工后的保修。其中包括：模板支撐方案、腳手架搭設(shè)方案、砼澆筑方案(特別是柱和板的澆筑)、現(xiàn)場臨時水電方案、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案和機電安裝方案等。每月28前向監(jiān)理報送下月進(jìn)度計劃，每周五報送下周進(jìn)度計劃。會同甲方代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。建立與項目所在地環(huán)保部門、城管部門、交通部門、居民委員會的工作聯(lián)系，了解其對夜間施工、噪音、渣土外運、門前三包衛(wèi)生等事項的具體要求，根據(jù)項目進(jìn)度提前辦理有關(guān)手續(xù)。按總進(jìn)度計劃制定的工期節(jié)點，及時組織召開協(xié)調(diào)會，解決存在的問題，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 臨設(shè)搭建針對本工程現(xiàn)場情況，擬定在現(xiàn)場指定的區(qū)域設(shè)置辦公區(qū)域、臨時宿舍區(qū)，并配備臨時廁所、食堂等。施工用電的線徑、電箱的配備均由電氣工程師根據(jù)工程臨時用電情況計算確定，并向雇主提請復(fù)核。在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場的出入設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥漿不隨車輛污染道路。做好施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的地下管線的保護工作，并對甲方委托的監(jiān)理單位的工作提供配合和協(xié)助。施工控制網(wǎng)的精度要求：其圖形角度閉合差應(yīng)小于5″，最弱點平面偏移應(yīng)小于5mm，采用全站儀定位復(fù)測。（4）平面控制：由于本工程結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，因此采用在建筑物外設(shè)置井字型控制軸線，用J2經(jīng)緯儀直接投射控制。⑹基坑（槽）挖好后，及時組織驗槽，待監(jiān)理工程師和設(shè)計院人員等驗槽合格，并及時辦好有關(guān)簽證手續(xù)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。5mm。⑶模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 （1）質(zhì)檢員對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋均應(yīng)有注明廠家、鋼號、規(guī)格、爐號等標(biāo)牌，并按標(biāo)牌分批驗收，分類堆放，不得混淆，現(xiàn)場保管員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的鋼筋采取措施，防止銹蝕和污染。 搭接接頭錯開圖（6）鋼筋保護層厚度按照設(shè)計和施工規(guī)范要求的厚度采用預(yù)制砼墊塊和成品塑料保護層，保護層的厚度按照業(yè)主的技術(shù)規(guī)范要求在國標(biāo)基礎(chǔ)上增加10MM。（14）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5mm，板、墻為177。3）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，模板施工支撐體系有專項方案，在業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后澆注砼。 模板施工示意圖 （4）安裝柱模時，模板拼接縫處采用海綿嵌填，確保不漏漿，保證砼的施工質(zhì)量，柱模不得位移，柱模固定采取與鋼管排架連接固定，柱與柱之間模板支撐體系應(yīng)用水平鋼管和剪刀撐相互拉結(jié)固。（5）拆下的模板、配件等嚴(yán)禁亂拋亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（4）在澆搗柱砼時，現(xiàn)場應(yīng)派人看模，檢查砼是否振搗密實。（3）根據(jù)皮數(shù)桿第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，若水平縫厚度超過20mm，提前用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平。 頂棚飾面工程天棚有涂料面層和輕鋼龍骨吊頂，吊頂?shù)拿鎸硬牧嫌校轰X板方格柵和鋁板方格等。頂棚須開孔的位置，需對龍骨進(jìn)行加固；重型燈具、電扇及其它重型設(shè)備應(yīng)另設(shè)吊筋，嚴(yán)禁與吊頂構(gòu)架連接，以保持整體穩(wěn)定牢靠。對不同類型的結(jié)構(gòu)，分別采用不同的連接方式，即：射釘連接，膨脹螺釘連接。： 彈線找規(guī)矩→門窗框安裝→固定連接件的安裝→門窗框四周嵌縫→門窗扇及五金安裝→清理。⑻注意成品保護，在鋼門安裝過程中，要采取相應(yīng)的專項措施，保護門框不受損傷。在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1:2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1:=水泥:石灰膏)，然后進(jìn)行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20～30min(砂漿初凝前)穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。整體砼地面的保養(yǎng)采用砼養(yǎng)護劑進(jìn)行養(yǎng)護，確保砼地面的養(yǎng)護達(dá)到要求，同時為了做好整體砼地面的成品保護，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，砼養(yǎng)護后采用塑料薄膜封閉覆蓋，然后再滿鋪九夾板，防止因上部施工而造成損壞。荷載條件（依據(jù)招標(biāo)文件）： 施工詳圖設(shè)計 編制依據(jù)1 相關(guān)文件1) 工程招標(biāo)文件和圖紙。如需對原設(shè)計節(jié)點進(jìn)行修改或優(yōu)化，事先必須得到原設(shè)計院認(rèn)可方可進(jìn)行。3) 螺栓表，應(yīng)有螺栓規(guī)格、等級、數(shù)量。3) 與構(gòu)件相連清單。－1 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計流程圖 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案 施工技術(shù)準(zhǔn)備1 鋼結(jié)構(gòu)加工管理流程圖施工準(zhǔn)備越充分，工程進(jìn)展就越順利，故制定了較詳細(xì)的加工生產(chǎn)步驟。6 提前做好加工圖設(shè)計工作加工圖設(shè)計