【正文】 有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱～～柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。⑸ 焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫(xiě)出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。h1000177。⑵ 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。變截面鋼柱、挑梁的腹板下料采用數(shù)控火焰切割呈大小不等的截面寬度。5) 由切割、鉆孔及其它機(jī)械操作所造成的毛刺在工序交工前打磨掉，邊緣完全平直。切割在專門的平臺(tái)上進(jìn)行,與平臺(tái)的接觸為線狀接觸,構(gòu)件與地面保持一定的距離；⑶ 切割前應(yīng)將切割區(qū)域的鐵銹等雜物清理干凈；火焰長(zhǎng)度根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)節(jié),使切口表面光滑干凈,寬窄一致；切割過(guò)程中,火焰焰心距離構(gòu)件表面為3～5mm,其距離在整個(gè)切割過(guò)程中應(yīng)保持均勻一致,否則會(huì)影響切割質(zhì)量；切割臨近終點(diǎn)時(shí),割嘴應(yīng)向切割方向后傾一定的角度,使割縫下部的鋼板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,這樣收尾的割縫較平整；⑷ －2規(guī)定；－2 切割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。2) 焊接H型鋼的制作采用生產(chǎn)流水線作業(yè)、自動(dòng)裝配、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊接。在使用過(guò)程中作好標(biāo)記移植，不與未檢驗(yàn)的材料混合堆放。加工圖設(shè)計(jì)方案完成后，設(shè)計(jì)管理部牽頭組織設(shè)計(jì)人員，向業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計(jì)人員(必要時(shí)向政府主管部門) 匯報(bào)，進(jìn)行方案審批或認(rèn)可。 施工詳圖設(shè)計(jì)步驟1) 繪制安裝平面圖。焊腳尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。 (b)在澆注砼之前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收合格后澆注砼，確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確和砼的施工質(zhì)量。面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。：外墻面上，塑鋼型材與墻體飾面層的接縫處，打膠應(yīng)光滑平整，保證膠體厚度不小于2mm。（3）吊桿安裝：在彈出的吊桿位置線上，鉆眼安裝內(nèi)膨脹螺栓，吊桿采用直徑Φ8鋼筋，做拉直防銹處理（紅丹漆二度），吊桿攻絲與內(nèi)膨脹螺栓連接，確保吊桿垂直，遇有吊桿預(yù)定位置有風(fēng)管或其它設(shè)施，可在障礙物兩側(cè)增設(shè)鋼筋吊桿，主龍骨最邊吊點(diǎn)懸臂距離不大于300mm。氣溫低于+5℃度時(shí)不準(zhǔn)澆水。（7）模板支設(shè)實(shí)行分段包干、掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構(gòu)件，經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收后，均將施工者姓名和實(shí)測(cè)結(jié)果標(biāo)記于砼構(gòu)件上，以此來(lái)增強(qiáng)職工的責(zé)任心，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的梁、柱節(jié)點(diǎn)支模作為重點(diǎn)課題，現(xiàn)場(chǎng)自行加工定型木模和定型卡具，由專人翻樣，專業(yè)小組制作，并且重復(fù)使用的定型節(jié)點(diǎn)模板必須返回車間進(jìn)行修整或改制。鋼筋機(jī)械連接擠壓連接接頭，在鋼筋滾絲前要有專業(yè)廠家技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，技術(shù)達(dá)到要求后，由勞動(dòng)部門頒發(fā)操作證后，才能進(jìn)行操作，無(wú)證者嚴(yán)禁上崗作業(yè)。（10）柱和現(xiàn)澆平板的下層鋼筋均采用成品塑料保護(hù)層，柱下部1500mmmm范圍內(nèi)需加密，綁扎于鋼筋的外側(cè)，間距為1000mm呈梅花型布置，梁底和梁兩側(cè)采用砼墊塊，間距1000mm，現(xiàn)澆板雙層筋利用馬凳（Φ121500）控制。⑹允許偏差：軸線位移為5mm，標(biāo)高為177。（2）根據(jù)工程的施工進(jìn)度，按照鋼筋用料計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，有效的利用現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地，還能保證鋼筋的原材料質(zhì)量，避免長(zhǎng)時(shí)間堆放而生銹的現(xiàn)象發(fā)生。在施工場(chǎng)地埋設(shè)3－4個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)相互復(fù)核。針對(duì)該工程的工作特點(diǎn)，對(duì)各階段的勞動(dòng)力根據(jù)工作量的大小，搞好預(yù)測(cè)及配備，做好勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證勞動(dòng)力富裕、充足與適量?，F(xiàn)場(chǎng)供電采用TNS系統(tǒng)（3相5線制），井架、配電箱等必須做好防雨、防雷及接地工作。提前提供總計(jì)劃，每月28日前向雇主、監(jiān)理呈報(bào)本月完成工作量情況，下月施工計(jì)劃，以便于雇主、監(jiān)理的工作安排及組織。以合同規(guī)定的工期要求，編制本工程項(xiàng)目實(shí)施總進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總控制。貫徹公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系，本施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)了該體系文件的要求。動(dòng)力新廠房項(xiàng)目施工方案動(dòng)力新廠房項(xiàng)目施工方案目錄 第一章 編制說(shuō)明與工程概況……………………………………………………………………………3第二章 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃與部署…………………………………… ……………............... .......................5第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案…………………… …………… …………… …… ……………9工程測(cè)量...........……................................................................………...............................…................9基礎(chǔ)工程........……….………………………………………………….……………..….....…….........9主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施............................................................…………..……………….......…….…12裝飾工程…………….…..........……………...........................................….………………........…......19預(yù)埋鐵件及預(yù)埋螺栓的施工方法…………...................................................…….…….. ……..........23鋼結(jié)構(gòu)工程……..........................................………………………….... .……………… ....................24機(jī)電安裝工程……...........................…………………………………………. …….…........…...........73第四章 進(jìn)度保證措施…………………………………………………………………… ………………94第五章 質(zhì)量保證措施………………………………………………………………… ……………….97 第一章 編制說(shuō)明與工程概況 工程概況： 工程名稱：動(dòng)力新廠房項(xiàng)目 業(yè)主：動(dòng)力工程股份有限公司 編制依據(jù) 本工程施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格以下所列文件為編制依據(jù)組織編寫(xiě): 招標(biāo)人提供的某動(dòng)力新廠房項(xiàng)目的招標(biāo)文件。以積極負(fù)責(zé)的精神為雇主提供全過(guò)程，全方位的管理服務(wù)；特別抓好運(yùn)行管理中的跟蹤服務(wù)，施工中采用合理優(yōu)化措施以縮短工期、降低成本、保證質(zhì)量。以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制項(xiàng)目分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；各專業(yè)協(xié)作隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等）。嚴(yán)格履行項(xiàng)目總承包單位的職責(zé)，認(rèn)真做好包括設(shè)計(jì)、各道工序施工、材料設(shè)備控制、竣工驗(yàn)收、資料編制等工作，確保監(jiān)理工程師的一切指令得以全面執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)做到“一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)”，確保施工和人員的人身安全。本工程勞動(dòng)力安排計(jì)劃詳見(jiàn)附件。測(cè)量方法采用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量，取平均值為引進(jìn)絕對(duì)標(biāo)高值。（1）質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，每捆鋼筋均應(yīng)有注明廠家、鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)等標(biāo)牌，并按標(biāo)牌分批驗(yàn)收，分類堆放，不得混淆，現(xiàn)場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋采取措施，防止銹蝕和污染，在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，鋼筋采用木方支墊架空高于地面200MM，不得直接放置在泥地面上，并有檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5mm，截面尺寸基礎(chǔ)為177。（11）柱鋼筋采取增設(shè)定位箍筋等限位措施，以防豎向鋼筋移位。（19）配制好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并掛好料單牌，鋼筋采用木方支墊架空高于地面200MM，并有標(biāo)識(shí)，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，鋼筋應(yīng)隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。、模板拆除（1）側(cè)模的拆除在砼澆注24小時(shí)后，保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。（6）砼試塊按照規(guī)范要求進(jìn)行留置，試塊制作的數(shù)量參照后附的試塊制作計(jì)劃表，按照當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室的要求送試驗(yàn)室保養(yǎng)試壓，砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等。（4）主龍骨安裝：主龍骨安裝在吊桿下端的吊掛件上，連接牢固，連接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不可與相鄰龍骨接頭在同一直線上。且使膠呈凹弧，以防止發(fā)生滲水現(xiàn)象。面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，然后涂抹6厚1:2水泥砂漿找平層，再涂23厚建筑陶瓷粘接劑。5．2預(yù)埋螺栓的施工方法（a）屋面鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋螺栓較多，需要在砼柱頭等部位預(yù)埋螺栓， 根據(jù)不同的截面尺寸制作螺栓支架，螺栓支架采用5厚制作成矩形框，外框尺寸較柱截面尺寸小，在制作好的支架平面上根據(jù)螺栓的預(yù)埋位置進(jìn)行鉆孔，孔徑的大小比螺栓的直徑大２mm； 預(yù)埋螺栓的安裝圖片 (b)將螺栓與支架焊接牢固，且保證好螺栓絲口高出砼的高度；待鋼筋與模板施工結(jié)束驗(yàn)收合格后，固定好螺栓和螺栓支架，每個(gè)螺栓的安裝位置經(jīng)業(yè)主代表驗(yàn)收確認(rèn)后澆注砼，螺栓的螺紋部位上油后包裹保護(hù)。2 安裝布置圖1) 包括平面布置圖，立面圖、地腳螺栓布置圖等，必要時(shí)應(yīng)提供三維視圖，以便更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝。2) 確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給構(gòu)件編號(hào)。4) 加工圖設(shè)計(jì)完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽。4) 油漆的儲(chǔ)存與保管⑴ 油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止水的滲入，庫(kù)內(nèi)不能過(guò)冷或過(guò)熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。3) 構(gòu)件的主要焊縫全部采用埋弧自動(dòng)焊，以提高焊接質(zhì)量。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注:t為切割面厚度.5) 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割: 177。6) 鉆模板鉆孔工藝首先檢查工件上劃線標(biāo)識(shí)內(nèi)容與圖紙、鉆模板對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性,并按照劃線標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；使工件與鉆模板對(duì)齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾，施鉆。輪廓線較復(fù)雜的小件及異型板連接板，如連接用的節(jié)點(diǎn)板等，采用數(shù)控切割機(jī)切割。⑶ 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。截面寬度b177。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。－17 焊接工藝流程圖5 焊接工藝1) 焊接設(shè)備－6所示。5) 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：⑴ 采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；⑵ 按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；⑶ 按照鋼板的不同厚度范圍，對(duì)T型接頭進(jìn)行開(kāi)坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；⑷ 通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無(wú)損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。500h1000177。⑴ 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。翼緣板腹板連接板平行火焰切割機(jī)切割數(shù)控火焰切割機(jī)切割半自動(dòng)切割機(jī)切割拼接拼接開(kāi)坡口鉆孔修復(fù)/更換檢查N組裝BH組立焊接焊接N檢查矯 正端銑Y鉆孔組裝連接件焊接及矯正N檢查拋丸處理涂裝包裝運(yùn)輸－15 焊接H型鋼制作工藝流程3 H型鋼梁、柱翼緣板的下料采用自動(dòng)直條多頭切割機(jī)進(jìn)行。⑶ 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔；⑷ 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 f1000－11 鋼板局部不平度檢查圖⑵ 材料流轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。－4 原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝1 本工程主要結(jié)構(gòu)加工規(guī)劃1) 對(duì)焊接H型鋼的T形焊縫，我公司采用埋弧自動(dòng)焊或龍門焊機(jī)自動(dòng)焊，更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量。3) 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，要按材質(zhì)不同分開(kāi)堆放管理，并用油漆作明顯標(biāo)識(shí)。3) 加工圖設(shè)計(jì)方案的審批或認(rèn)可。 施工詳圖設(shè)計(jì)軟件軟件名稱：PKPM多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件、浙江大學(xué)空間鋼結(jié)構(gòu)（MTSCAD2006）、AutoCAD2006版繪圖軟件。2) 節(jié)點(diǎn)圖還包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型、連接材料、連接件的規(guī)格型號(hào)、連接尺寸，高強(qiáng)螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式。然后再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋件的位置尺寸在模板上鉆φ１４孔，孔數(shù)量同預(yù)埋件，用φ１２“Ｔ”型螺栓將預(yù)埋鐵件與模板進(jìn)行固定。底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。安排專人司職成品保護(hù)及檢查。（2）邊龍骨安裝用射釘將沿邊龍骨依據(jù)彈線安裝在墻柱上，間距不大于250mm。（5）砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，砼柱采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板及其他部位采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，如用普通水泥拌制時(shí)不得少于7晝夜；如用礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或在施工中摻用塑性附加劑時(shí)，不得少于14晝夜；對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。