【正文】 工程主要機(jī)械詳見附件。 沿場區(qū)四周挖設(shè)環(huán)形排水溝（設(shè)過路管），并于內(nèi)場區(qū)適當(dāng)開挖部分排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)排入市政管網(wǎng)。供電干線沿建筑周圍綠化區(qū)域內(nèi)敷設(shè)，對埋地的臨時用電線路，為防止被來往車輛壓壞，在穿越道路處要求埋設(shè)鋼管套管穿線。水泥、黃砂、石子堆場設(shè)置于攪拌機(jī)旁邊，并設(shè)有給水管及排水溝。為雇主、設(shè)計、監(jiān)理提供滿足標(biāo)書要求的現(xiàn)場生活、辦公設(shè)施。通過管理監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行，強(qiáng)化動態(tài)管理，構(gòu)造監(jiān)控機(jī)制。實(shí)行例會制度與平時工作中相互接觸商量相結(jié)合的措施，以周為單位，提出工程簡報，向甲方和各有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。整個項(xiàng)目主要分為幾個階段，即合同簽訂施工許可證等手續(xù)辦理施工準(zhǔn)備土方開挖基礎(chǔ)施工砼柱施工鋼屋面廠區(qū)及辦公區(qū)域鋼筋砼梁、板砌體外墻彩鋼板，同時配合其他分包商如鋼構(gòu)；裝修；水、電、空調(diào)、消防及其設(shè)備安裝,室外雨污水、道路及綠化、圍墻等的施工；室外管道工程根據(jù)設(shè)計要求按照先深后淺的作業(yè)順序流水作業(yè)，上道工序隱蔽后方可進(jìn)入下道工序施工。充分履行總包商的職責(zé)，在雇主、設(shè)計組、監(jiān)理及有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，做好整個工程的項(xiàng)目管理，主動協(xié)調(diào)與政府部門、分包商、設(shè)備供應(yīng)商的關(guān)系，保證整個工程順利進(jìn)行。運(yùn)輸遺灑控制：確保運(yùn)輸無遺灑。 有關(guān)某動力新廠房項(xiàng)目的設(shè)計文件。 工程目標(biāo)和原則工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照總進(jìn)度表中的里程碑計劃按期完成所有工作，滿足業(yè)主設(shè)備按計劃進(jìn)行安裝。在本工程項(xiàng)目管理中按如下原則進(jìn)行：一切為實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目總目標(biāo)，充分滿足雇主在招標(biāo)文件中提出的和在工程實(shí)施過程中可能提出的要求。 主要施工流程 根據(jù)工程實(shí)際情況，作業(yè)區(qū)面積大，合理安排施工流程甚為重要。 施工管理措施以合同約定的承包施工范圍工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求，項(xiàng)目部編制詳細(xì)、完善的施工組織設(shè)計，由公司總工程師簽發(fā)后，嚴(yán)格實(shí)施。例如在質(zhì)量與安全健康方面堅(jiān)持公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全體系文件；在工期管理方面堅(jiān)持網(wǎng)絡(luò)計劃控制制度；在安全文明標(biāo)化管理方面執(zhí)行公司相關(guān)管理制度和網(wǎng)絡(luò)，包括執(zhí)行現(xiàn)場管理人員佩帶胸卡上崗制度、現(xiàn)場巡視監(jiān)控及整改響應(yīng)制度、危險部位、警戒部位作業(yè)申報制度等等。項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目工程師與雇主、設(shè)計、監(jiān)理每周一次工程例會，及時解決施工存在的問題。入口處設(shè)方向指引，對各建筑及安全通道進(jìn)行指引門口處設(shè)沖洗臺，對進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗和清潔工作，沖洗臺下面做鑄鐵蓋板地溝，經(jīng)過沉淀池沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。 施工臨時用電 施工現(xiàn)場照明和現(xiàn)場動力用電供電線路分開。清潔及施工用臨時用水將根據(jù)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場情況進(jìn)行計算。 主要資源配置根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制工程材料進(jìn)場計劃，擬采購的工程建筑材料預(yù)先和供應(yīng)商取得聯(lián)系，且該供應(yīng)商必須是有信譽(yù)的合格的供應(yīng)商，材料在進(jìn)場之前做備好必要的倉庫和堆放場地，按照材料的品質(zhì)分別整齊堆放在露天場地和倉庫內(nèi)。 計算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)在本工程中擬重點(diǎn)應(yīng)用以下新技術(shù)，提高為業(yè)主的服務(wù)水平，取得更好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。高程：運(yùn)用已知水準(zhǔn)點(diǎn)為原始測點(diǎn)，將高程引到施工場地內(nèi)不受機(jī)械等外界條件變化影響的堅(jiān)實(shí)地段或周圍永久建筑物上。組織好土方運(yùn)輸車輛，合理安排好土方運(yùn)輸車輛的行走路線，挖出的土方集中堆放到現(xiàn)場指定的位置。（1）為確保能緊張而有序的組織施工，所有鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場統(tǒng)一下料、加工制作、成型，然后運(yùn)送各單體進(jìn)行綁扎。（5）鋼筋綁扎后應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢，鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、成型尺寸、搭接長度（焊接接頭）、墊塊、接頭位置等應(yīng)符合要求，網(wǎng)的長度、寬度尺寸允許偏差在177。⑸模板的拆除：側(cè)模拆除時，在砼澆注24小時之后，強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板及支架應(yīng)及時清運(yùn)。施工前，鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬、無銹蝕等，加工質(zhì)量須經(jīng)現(xiàn)場施工員復(fù)核檢驗(yàn)。（9）穿過樓（屋）面板的上下設(shè)備預(yù)留洞，必須事先預(yù)留，不得后鑿，尺寸300mm以下的孔洞鋼筋不截斷，板筋從洞邊繞過，其余未設(shè)邊筋的孔洞，其洞邊附加筋每側(cè)上下不小于2Φ12。（16）在澆筑砼之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置為20mm； （18）鋼筋對焊前，檢查確保焊接工作電流和焊劑干燥，操作工要有操作證，確保焊接質(zhì)量。5mm，截面尺寸為＋4mm、－5mm，相鄰板高差為2mm，表面平整度為5mm。梁板模板施工示意圖如下：（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（2）砼生產(chǎn)企業(yè)在供應(yīng)商品砼時應(yīng)向施工單位提供下列出廠資料：（a）《預(yù)拌砼配合比報告》。（5）砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，砼柱采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板及其他部位采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如用礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或在施工中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。裝飾工程內(nèi)墻的面層有：面磚、乳膠漆、清水墻噴漿墻面和吸聲內(nèi)墻面等；天棚有涂料面層和鋁板方格柵吊頂，外墻為彩鋼板和外墻面磚等墻面。（2）邊龍骨安裝用射釘將沿邊龍骨依據(jù)彈線安裝在墻柱上，間距不大于250mm。：放線必須依據(jù)土建提供的標(biāo)高線、水平基準(zhǔn)線進(jìn)行。安排專人司職成品保護(hù)及檢查。⑵鋼門的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。一、施工工藝：基層處理→貼灰餅、標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平撥縫→擦縫→養(yǎng)護(hù) 二、質(zhì)量要求：（1）地面磚的品種、質(zhì)量必須符合要求，地面磚與結(jié)合層應(yīng)粘接牢固，無空鼓現(xiàn)象。然后再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計預(yù)埋件的位置尺寸在模板上鉆φ１４孔，孔數(shù)量同預(yù)埋件，用φ１２“Ｔ”型螺栓將預(yù)埋鐵件與模板進(jìn)行固定。3) 企業(yè)QSE認(rèn)證文件。2) 節(jié)點(diǎn)圖還包括各個節(jié)點(diǎn)的連接類型、連接材料、連接件的規(guī)格型號、連接尺寸，高強(qiáng)螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式。5) 構(gòu)件細(xì)部圖面尺寸標(biāo)注以加工、安裝清淅為原則。 施工詳圖設(shè)計軟件軟件名稱：PKPM多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件、浙江大學(xué)空間鋼結(jié)構(gòu)（MTSCAD2006）、AutoCAD2006版繪圖軟件。 熟悉合同、會審圖紙、計算工程量 編制施工機(jī)具 設(shè)備需用計劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書 編制勞動力 需用量計劃 編制加工進(jìn)度計劃 編制材料、構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件需用量計劃 安全、技術(shù)交底 鋼構(gòu)件加工實(shí)施策劃 鋼構(gòu)件檢驗(yàn)計劃 經(jīng)濟(jì)目標(biāo)測算 竣工交驗(yàn)鋼構(gòu)件運(yùn)輸供應(yīng)計劃－1 鋼結(jié)構(gòu)加工管理流程圖2 原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)以及焊接工藝評定試驗(yàn)1) 原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)：本工程鋼材材質(zhì)采用Q345B。3) 加工圖設(shè)計方案的審批或認(rèn)可。⑶ ；應(yīng)有明顯的屈服臺階；伸長率應(yīng)大于20％；應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。3) 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，要按材質(zhì)不同分開堆放管理，并用油漆作明顯標(biāo)識。4) 對于有防護(hù)要求的原材料和外購件，應(yīng)按要求采取必要的防護(hù)措施。－4 原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝1 本工程主要結(jié)構(gòu)加工規(guī)劃1) 對焊接H型鋼的T形焊縫，我公司采用埋弧自動焊或龍門焊機(jī)自動焊，更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量。－7 焊接H型鋼組對機(jī)2 鋼結(jié)構(gòu)制作總流程，－8所示。 f1000－11 鋼板局部不平度檢查圖⑵ 材料流轉(zhuǎn)時應(yīng)避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。4 構(gòu)件制孔要領(lǐng)連接板的制孔采用平面鉆床、搖臂鉆床(劃線、鉆模) 鉆孔，部件、構(gòu)件的鉆孔采用三維六軸數(shù)控鉆床、磁性鉆制孔。⑶ 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔；⑷ 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。－14 液壓矯正機(jī)7 構(gòu)件工廠預(yù)拼裝要領(lǐng)為了保證安裝的順利進(jìn)行，構(gòu)件在出廠前需進(jìn)行預(yù)拼裝。翼緣板腹板連接板平行火焰切割機(jī)切割數(shù)控火焰切割機(jī)切割半自動切割機(jī)切割拼接拼接開坡口鉆孔修復(fù)/更換檢查N組裝BH組立焊接焊接N檢查矯 正端銑Y鉆孔組裝連接件焊接及矯正N檢查拋丸處理涂裝包裝運(yùn)輸－15 焊接H型鋼制作工藝流程3 H型鋼梁、柱翼緣板的下料采用自動直條多頭切割機(jī)進(jìn)行。其他形狀的H型構(gòu)件在專用組立胎架上組裝(用于變截面和有預(yù)拱度要求的H型鋼構(gòu)件) 。⑴ 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。⑹ 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。500h1000177。垂直度Δb/100， 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要為焊接H型鋼，材質(zhì)均為Q345。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項(xiàng)目：⑴ 采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對接工藝評定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；⑵ 按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊蓋面的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；⑶ 按照鋼板的不同厚度范圍，對T型接頭進(jìn)行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；⑷ 通過對工藝評定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。4) 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。5) 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。－11 材料的烘焙和儲存要求焊條或焊劑名稱焊條藥皮。－17 焊接工藝流程圖5 焊接工藝1) 焊接設(shè)備－6所示。4 焊接前的準(zhǔn)備工作1) 檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計方同意，并針對所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結(jié)果對焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。焊縫返修時，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。截面寬度b177。－5 組裝精度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)端部銑平兩端銑平時構(gòu)件長度177。⑶ 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO2氣體保護(hù)焊。輪廓線較復(fù)雜的小件及異型板連接板，如連接用的節(jié)點(diǎn)板等，采用數(shù)控切割機(jī)切割。預(yù)拼裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；－4的要求。6) 鉆模板鉆孔工藝首先檢查工件上劃線標(biāo)識內(nèi)容與圖紙、鉆模板對照的一致性與準(zhǔn)確性,并按照劃線標(biāo)識的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；使工件與鉆模板對齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾，施鉆。177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注:t為切割面厚度.5) 零件的切割線與號料線的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割: 177。 制作樣板 制作測量鋼帶 施工設(shè)計 施工技術(shù)交底 畫零件草圖 編制數(shù)控程序 編套料圖 校 對 下料工場計算機(jī)放樣 －9 放樣工藝流程圖制造合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細(xì)部設(shè)計圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝分組編號配套發(fā)運(yùn)圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù) 組 裝矯 正焊 接裝 配協(xié)調(diào)材料管理放樣、號料質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測尺寸交驗(yàn)檢測表、評定表終 檢－8 鋼結(jié)構(gòu)制作總流程2) 放樣⑴ 按照施工設(shè)計圖紙和施工工藝的要求,采用計算機(jī)進(jìn)行放樣,以確定各個零部件的精確尺寸；⑵ 對H型梁，在翼板的寬度方向應(yīng)加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應(yīng)加放30mm二次加工余量；⑶ 對H型柱，在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長度方向還應(yīng)加放端面銑切加工余量10mm。3) 構(gòu)件的主要焊縫全部采用埋弧自動焊，以提高焊接質(zhì)量。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。4) 油漆的儲存與保管⑴ 油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，防止水的滲入，庫內(nèi)不能過冷或過熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14957) 的規(guī)定。4) 加工圖設(shè)計完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行會簽。若