【正文】 梁板模板施工示意圖如下：（6）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。20mm；鋼筋彎起點位置為20mm； （18）鋼筋對焊前，檢查確保焊接工作電流和焊劑干燥，操作工要有操作證，確保焊接質(zhì)量。（9）穿過樓（屋）面板的上下設備預留洞，必須事先預留，不得后鑿，尺寸300mm以下的孔洞鋼筋不截斷，板筋從洞邊繞過，其余未設邊筋的孔洞，其洞邊附加筋每側(cè)上下不小于2Φ12。⑸模板的拆除：側(cè)模拆除時，在砼澆注24小時之后，強度應能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板及支架應及時清運。（1）為確保能緊張而有序的組織施工，所有鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場統(tǒng)一下料、加工制作、成型，然后運送各單體進行綁扎。高程：運用已知水準點為原始測點，將高程引到施工場地內(nèi)不受機械等外界條件變化影響的堅實地段或周圍永久建筑物上。 主要資源配置根據(jù)施工進度計劃編制工程材料進場計劃，擬采購的工程建筑材料預先和供應商取得聯(lián)系，且該供應商必須是有信譽的合格的供應商，材料在進場之前做備好必要的倉庫和堆放場地，按照材料的品質(zhì)分別整齊堆放在露天場地和倉庫內(nèi)。 施工臨時用電 施工現(xiàn)場照明和現(xiàn)場動力用電供電線路分開。項目經(jīng)理及項目工程師與雇主、設計、監(jiān)理每周一次工程例會，及時解決施工存在的問題。 施工管理措施以合同約定的承包施工范圍工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求，項目部編制詳細、完善的施工組織設計，由公司總工程師簽發(fā)后，嚴格實施。在本工程項目管理中按如下原則進行：一切為實現(xiàn)工程項目總目標，充分滿足雇主在招標文件中提出的和在工程實施過程中可能提出的要求。 有關某動力新廠房項目的設計文件。充分履行總包商的職責，在雇主、設計組、監(jiān)理及有關部門的領導下，做好整個工程的項目管理，主動協(xié)調(diào)與政府部門、分包商、設備供應商的關系，保證整個工程順利進行。實行例會制度與平時工作中相互接觸商量相結(jié)合的措施，以周為單位，提出工程簡報，向甲方和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。為雇主、設計、監(jiān)理提供滿足標書要求的現(xiàn)場生活、辦公設施。供電干線沿建筑周圍綠化區(qū)域內(nèi)敷設，對埋地的臨時用電線路，為防止被來往車輛壓壞，在穿越道路處要求埋設鋼管套管穿線。 主要機械配置本工程主要機械詳見附件。 施工測量（1）土方開挖標高控制：土方開挖前，引測高程點，作為標高基準控制點，以控制挖土深度，基礎土方預留100MM厚采用人工挖土，防止土方超挖。（2）取樣員負責配合業(yè)主、監(jiān)理、試驗室人員對進場鋼筋的取樣，原材料和焊接接頭在試驗合格后方可進入現(xiàn)場使用。10mm，柱、墻、梁為＋4 mm至－5mm，表面平整度為5mm。（12）構(gòu)造柱縱向鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應符合設計和有關圖集要求。 ：1）本工程砼按清水砼的標準進行施工，在每一個工程項目中我司都是采用這樣的做法，已積累了寶貴的施工經(jīng)驗，能確保其施工質(zhì)量和觀感質(zhì)量。（2）梁板底模及支撐的拆除，須征得項目工程師的同意，并在同條件養(yǎng)護下的試塊強度達到75%時方可拆除結(jié)構(gòu)跨度≤8m的梁板底模和支撐；試塊強度達到100%方可拆除結(jié)構(gòu)跨度＞8m的梁板底模和支撐。 砌體工程該項目工程框架填充墻為蒸壓灰砂磚墻體，墻厚為240MM。主龍骨間距視面板大小而定，離墻邊第一根主龍骨距離不得超過200mm，排列至最后距離超過200mm時，應增設一根主龍骨。：安裝門、窗扇，其關鍵在于五金零配件安裝的質(zhì)量，所以在安裝時必須確保各種零配件的安裝牢固、可靠，并按節(jié)點圖所示正確安裝到位。：按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。 鋼結(jié)構(gòu)施工圖設計及深化設計 施工圖設計根據(jù)業(yè)主提供的工藝資料、設計參數(shù)及現(xiàn)行的設計規(guī)范進行。2) 安裝布置所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝位置(索引平面KEY PLAN) 、方向、安裝說明等一系列所必須具有的信息。3) 根據(jù)吊裝(運輸) 情況分段(由安裝方案提供) 4) 材表料顯示零件編號、規(guī)格(長X寬X高) 、材質(zhì)、數(shù)量、重量、螺栓。7 物資準備本工程所需材料我公司已全部落實產(chǎn)地或廠家，可根據(jù)施工進度要求提前安排采購。⑵ 在儲存時要注意油漆包裝是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應及時密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量及發(fā)生危險、沾污庫房等。4) 焊接H型鋼在專用的H型鋼拼裝流水線上組裝和焊接，并采用進口的數(shù)控H型鋼加工流水線進行切頭和鉆孔。自動半自動切割: 177。5 構(gòu)件的工廠組裝要領1) 經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；2) 板材、型材的拼接，在裝配前進行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯正后進行；3) 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；4) 構(gòu)件的裝配工作在堅固的平臺或裝配胎具內(nèi)進行,保證各個零件相互間的尺寸精度；5) 用角焊縫連接的構(gòu)件盡量緊密接合,最大裝配間隙應小于2mm；6) 鋼梁的裝配嚴格按照排版圖的要求進行。4 焊接坡口加工要求坡口加工采用：自動火焰切割機氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用打磨機磨平。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。腹板中心偏移翼緣板垂直度Δb/100，彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000，扭曲h/250，腹板局部平面度ft14t≥14焊接連接制作組裝項目允許偏差(mm)對口錯邊Δt/10，間隙α177。2) 凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應了解本結(jié)構(gòu)工程的相關要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。－6 焊接工藝及方法焊接方法焊接設備電流和級性單弧和多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動2) 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工) 應持有上崗證書。4) 焊條使用前應進行烘干、干燥，堿性焊條350～400℃烘干、～2h，酸性焊條150～200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。我們在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗的基礎上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81～2002) 和《鋼制件熔化焊工藝評定》(JB4708～2000) 的相關要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關技術要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。柱、梁連接處的腹板中心線偏移2..0受壓構(gòu)件(桿件) 彎曲矢高l/1000，截面高度hh500177。2mm；翼緣板垂直度允差b/100且≤2mm；彎曲矢高≤L/1500且≤5mm；扭曲允差h/250且≤5mm。2 焊接H型鋼制作工藝流程，－15所示。注：以上為一般的劃線鉆孔標準，采用數(shù)控鉆床可提高其精度。鋼板矯正后允許偏差為(1米范圍內(nèi))：δ＞14 f≤δ≤14 f≤，－11所示。2) 原材料和外構(gòu)件檢驗流程圖，－4所示。2) 材料儲存在專門的存放場地。2) 各項加工圖設計必須在該項目涉及的預留、預埋在土建施工項目施工前完成并留出預埋件的加工時間。4) 螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供的相關資料及要求進行進計算。1 節(jié)點圖1) 節(jié)點圖包括支座與基礎、柱與支座、屋面梁與柱、屋面梁與支撐、支撐與屋面檁條、桿件的制作及其它構(gòu)件(如預留洞口、屋面排水天溝等) 與原有的銜接等內(nèi)容。預埋鐵件及預埋螺栓的施工方法5．1預埋鐵件的施工方法和質(zhì)量控制（a）根據(jù)圖紙設計要求，所有單體的樓梯均為鋼樓梯，較多部位需要在砼中預埋鐵件，首先將統(tǒng)計的不同規(guī)格的預埋鐵件進行統(tǒng)一加工制作，在制作好的預埋鋼板上鉆φ１４孔，根據(jù)鋼板尺寸大小至少鉆兩個孔，以備用φ１２“Ｔ”型螺栓將預埋鐵件與模板進行固定。為加強面磚與基體粘結(jié)，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。：安裝縫必須填實，填縫后應及時檢查質(zhì)量情況，在填縫時必須仔細操作，不能損壞塑鋼型材保護膠帶，以免污染腐蝕鋁合金型材。（1）施工放線：依據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)吊頂設計的標高在墻柱面上彈線，彈線應清晰，水平允許偏差5mm，同時，在頂棚上標出吊桿位置線。具體做法，由一個人手執(zhí)小榔頭，敲擊砼澆筑處的模板，如發(fā)現(xiàn)空鼓聲，則表明該處砼未密實，需要補振。（5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求進行起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3/1000，梁板支模時由節(jié)點部位向中間施工，把不符模的部分放在中間，確保節(jié)點方正規(guī)整。3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為177。成品塑料保護層施工圖片 （8）當梁與柱外皮齊平時，應將梁外側(cè)的縱向鋼筋稍作彎折置于柱筋的內(nèi)側(cè)，梁的腰筋兩端應錨入柱內(nèi)35d。⑷模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑砼前模板內(nèi)的雜物應清理干凈，并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。⑺土方允許偏差為：基坑（槽）底標高為－50至0mm，長度、寬度為+200至－50mm，表面平整度為20mm。在施工控制網(wǎng)四邊交點處埋設控制樁，并將四條軸線向外延伸，埋設永久性控制樁，以便能及時恢復控制軸線，控制樁應埋設于不受機械等因素影響的地方或永久建筑物上。雨季、汛期成立防汛工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛物資儲備充裕。生活區(qū)設置職工宣傳欄，對職工進行施工質(zhì)量、安全、文明、衛(wèi)生等教育。與雇主、設計、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)嚴格按照雇主、設計、及監(jiān)理批準的“施工方案”和“監(jiān)理大綱”進行管理，在作業(yè)班組自查和質(zhì)檢員專檢的基礎上，無條件服從雇主、監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，嚴格 “工序三檢制” 與“上道工序不合格下道工序不施工”的原則。各主要工程的流程與進度分析詳見提供的項目建設計劃。項目管理原則為實現(xiàn)上述總目標，我司將組織具有很強的施工技術、項目管理能力和豐富施工經(jīng)驗的管理人員, 特別是那些曾經(jīng)參與過柯尼卡美能達工程施工的人員組建項目管理班子。 國家及地方有關建筑工程的施工規(guī)范和驗收標準。采用先進的管理方法和技術，特別是計算機輔助管理，對施工過程實施全方位的動態(tài)控制。根據(jù)工程進度，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助甲方協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務部門的關系，以確保工程進度。對分承包商、供應商的管理妥善安排、積極配合，為專業(yè)承包商提供施工和食宿方便及合同范圍內(nèi)的服務項目。生活用電均采用220 V電壓。 個人勞保用品1)安全帽 2)安全網(wǎng) 3) t安全帶 4)絕緣膠鞋 施工不擾民措施遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音管理規(guī)定，并負責辦理有關手續(xù)。（2）土方開挖后，對基坑（槽）進行驗收，有業(yè)主、設計院、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理、施工單位共同驗收，其土質(zhì)必須符合設計要求，并作詳細記錄。（3）施工前，鋼筋工長根據(jù)設計圖紙和有關技術文件進行鋼筋翻樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、無油漬、無銹蝕等，加工質(zhì)量須經(jīng)現(xiàn)場施工員復核檢驗。本項目工程基礎為鋼筋砼獨立基礎、墻下條形基，在施工時，碎石回填夯實至圖紙設計相應標高，水池條基采用粘土磚磚胎模進行施工，能確保施工質(zhì)量，簡化了施工工序，還有利于縮短施工工期。接頭區(qū)段內(nèi)及梁柱節(jié)點核心區(qū)、柱上下加強區(qū)內(nèi)箍筋間距加密為100mm。2）模板均采用18MM厚九夾板，背楞均采用50100mm木方；框架梁、柱均采用高級黑九夾板作為模板，采用清水做法；支撐采用鋼管和扣件。（3）模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （1）施工準備：砌筑前，首先將基礎墻或樓面清掃干凈，彈出磚砌體墻身邊線。（5）次龍骨安裝：次龍骨應先臨時固定在主龍骨（縱向排列），每個交叉點都要使用專用龍骨吊掛件連接，待龍骨調(diào)平整后，再一次性全部夾緊固，龍骨間距視板面大小設置。安裝一扇，檢查一扇，嚴格把好質(zhì)量關。 根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。軟件名稱：PKPM多高層鋼結(jié)構(gòu)設計軟件、浙江大學空間鋼結(jié)構(gòu)（MTSCAD2006）、同濟大學的3D3S鋼結(jié)構(gòu)設計軟件、AutoCAD2006版繪圖軟件。3 構(gòu)件詳圖1) 構(gòu)件細部應表示加工要求：焊縫等級、坡口、鎖口等工廠加工信息。5) 編制圖紙清單和構(gòu)件清單。 材料質(zhì)量的控制1 材料性能1) 鋼材本工程中采用的主要鋼材牌號為Q345B，其質(zhì)量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591) 、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700) 的要求，并應符合設計要求，當采用其它牌號的鋼材時須經(jīng)設計同意。⑶ 油漆不能儲存過久，超過使用期會引起變質(zhì)，要在有效期內(nèi)用完，做到先入庫者先使用。5) 數(shù)控切割機能夠自動下出各種形狀的零件(部) 件，能夠保證變截面鋼柱、弧形鋼梁的零部件的幾何尺寸。精密切割: 177。6 構(gòu)件矯正要領構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用液壓矯正機(－14所示)或火焰矯正加熱法進行矯正。坡口加工的精度如下：鈍邊：177。⑷ H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應在翼腹板