【正文】 ) 構(gòu)件細(xì)部圖面尺寸標(biāo)注以加工、安裝清淅為原則。1) 螺栓尺寸(直徑、長(zhǎng)度、重量) 。 施工詳圖設(shè)計(jì)軟件軟件名稱(chēng)：PKPM多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件、浙江大學(xué)空間鋼結(jié)構(gòu)（MTSCAD2006）、AutoCAD2006版繪圖軟件。5) 編制圖紙清單和構(gòu)件清單。 熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量 編制施工機(jī)具 設(shè)備需用計(jì)劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書(shū) 編制勞動(dòng)力 需用量計(jì)劃 編制加工進(jìn)度計(jì)劃 編制材料、構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件需用量計(jì)劃 安全、技術(shù)交底 鋼構(gòu)件加工實(shí)施策劃 鋼構(gòu)件檢驗(yàn)計(jì)劃 經(jīng)濟(jì)目標(biāo)測(cè)算 竣工交驗(yàn)鋼構(gòu)件運(yùn)輸供應(yīng)計(jì)劃－1 鋼結(jié)構(gòu)加工管理流程圖2 原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)以及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1) 原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)：本工程鋼材材質(zhì)采用Q345B。為確保本鋼結(jié)構(gòu)工程的制造質(zhì)量，將依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。3) 加工圖設(shè)計(jì)方案的審批或認(rèn)可。 材料質(zhì)量的控制1 材料性能1) 鋼材本工程中采用的主要鋼材牌號(hào)為Q345B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591) 、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700) 的要求，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。⑶ ；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％；應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。 材料的管理1 原材料管理程序，－2所示。3) 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，要按材質(zhì)不同分開(kāi)堆放管理，并用油漆作明顯標(biāo)識(shí)。⑶ 油漆不能儲(chǔ)存過(guò)久，超過(guò)使用期會(huì)引起變質(zhì)，要在有效期內(nèi)用完，做到先入庫(kù)者先使用。4) 對(duì)于有防護(hù)要求的原材料和外購(gòu)件，應(yīng)按要求采取必要的防護(hù)措施。⑵ 原材料、外購(gòu)件的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。－4 原材料和外構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝1 本工程主要結(jié)構(gòu)加工規(guī)劃1) 對(duì)焊接H型鋼的T形焊縫，我公司采用埋弧自動(dòng)焊或龍門(mén)焊機(jī)自動(dòng)焊，更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量。5) 數(shù)控切割機(jī)能夠自動(dòng)下出各種形狀的零件(部) 件，能夠保證變截面鋼柱、弧形鋼梁的零部件的幾何尺寸。－7 焊接H型鋼組對(duì)機(jī)2 鋼結(jié)構(gòu)制作總流程，－8所示。(－10所示) ； ⑸ H型梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且成階梯形(－10所示) 。 f1000－11 鋼板局部不平度檢查圖⑵ 材料流轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。精密切割: 177。4 構(gòu)件制孔要領(lǐng)連接板的制孔采用平面鉆床、搖臂鉆床(劃線(xiàn)、鉆模) 鉆孔，部件、構(gòu)件的鉆孔采用三維六軸數(shù)控鉆床、磁性鉆制孔。177。⑶ 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔；⑷ 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6 構(gòu)件矯正要領(lǐng)構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用液壓矯正機(jī)(－14所示)或火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正。－14 液壓矯正機(jī)7 構(gòu)件工廠預(yù)拼裝要領(lǐng)為了保證安裝的順利進(jìn)行，構(gòu)件在出廠前需進(jìn)行預(yù)拼裝。，每組的通孔率應(yīng)為100%。翼緣板腹板連接板平行火焰切割機(jī)切割數(shù)控火焰切割機(jī)切割半自動(dòng)切割機(jī)切割拼接拼接開(kāi)坡口鉆孔修復(fù)/更換檢查N組裝BH組立焊接焊接N檢查矯 正端銑Y鉆孔組裝連接件焊接及矯正N檢查拋丸處理涂裝包裝運(yùn)輸－15 焊接H型鋼制作工藝流程3 H型鋼梁、柱翼緣板的下料采用自動(dòng)直條多頭切割機(jī)進(jìn)行。坡口加工的精度如下：鈍邊：177。其他形狀的H型構(gòu)件在專(zhuān)用組立胎架上組裝(用于變截面和有預(yù)拱度要求的H型鋼構(gòu)件) 。1mm(包括柱端部和含有斜支撐連接的梁) ，其余截面高度允差177。⑴ 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。⑷ H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線(xiàn)和腹板拼裝位置線(xiàn)，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼裝。⑹ 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度l/1500鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸項(xiàng)目允許偏差(mm)單層柱、梁、桁架受力支托(支承面) 表面至第一個(gè)安裝孔距離177。500h1000177。搭接長(zhǎng)度α177。垂直度Δb/100， 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要為焊接H型鋼，材質(zhì)均為Q345。評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)和工程部門(mén)認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。為了滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：⑴ 采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；⑵ 按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；⑶ 按照鋼板的不同厚度范圍，對(duì)T型接頭進(jìn)行開(kāi)坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；⑷ 通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無(wú)損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工，必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。4) 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。5) 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。3) 焊接材料⑴ 焊接材料的選擇(－7所示) －7 焊接材料焊接方法母材規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q235H08AF4A0對(duì)接、角接手工焊Q235E43116定位焊,對(duì)接,角接氣保焊Q235ER49～1CO2定位焊,對(duì)接,角接⑵ －8 埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成份表鋼類(lèi)鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345BH10Mn2≤≤～≤≤Q235B/AH08A≤≤0．3～≤≤注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份(按GB1300～77) 。－11 材料的烘焙和儲(chǔ)存要求焊條或焊劑名稱(chēng)焊條藥皮。－9 手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能表焊材名稱(chēng)化學(xué)成份(%) 焊縫金屬機(jī)械性能表抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ (%)屈服點(diǎn)(N/mm2)沖擊功AKJE5015C≤≤Si≤S≤P≤≥490≥22≥390≥27常溫E4315CMn≤Si≤S≤P≤≥420≥22≥330≥27～30℃⑷ 。－17 焊接工藝流程圖5 焊接工藝1) 焊接設(shè)備－6所示。3) 檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線(xiàn)正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線(xiàn)安全可靠。4 焊接前的準(zhǔn)備工作1) 檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格合格證書(shū)，且須符合以下要求：⑴ 合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；⑵ 焊工資格必須在有效期內(nèi)；⑶ 施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。焊縫返修時(shí)，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。焊接連接制作組裝項(xiàng) 目允許偏差(mm)型鋼錯(cuò)位連接處非連接處箱形截面高度h177。截面寬度b177。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。－5 組裝精度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。⑶ 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。3mm； 腹板中心偏移允差177。定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO2氣體保護(hù)焊。5176。輪廓線(xiàn)較復(fù)雜的小件及異型板連接板，如連接用的節(jié)點(diǎn)板等，采用數(shù)控切割機(jī)切割。1 焊接H型截面構(gòu)件的制作在本工程中，大部分構(gòu)件為焊接H型鋼或由焊接H型鋼組合成的構(gòu)件，其中H型鋼柱和格構(gòu)式鋼柱。預(yù)拼裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；－4的要求。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。6) 鉆模板鉆孔工藝首先檢查工件上劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)內(nèi)容與圖紙、鉆模板對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性,并按照劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；使工件與鉆模板對(duì)齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾，施鉆。177。177。－12 鋼板下料示意圖7) 板材拼接板材拼接均采用埋弧焊，坡口形式：－13 薄板拼接示意圖8mm≤δ20mm的鋼板拼接采用單面V坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根焊接，－13所示。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注:t為切割面厚度.5) 零件的切割線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割: 177。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，鋼材實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。 制作樣板 制作測(cè)量鋼帶 施工設(shè)計(jì) 施工技術(shù)交底 畫(huà)零件草圖 編制數(shù)控程序 編套料圖 校 對(duì) 下料工場(chǎng)計(jì)算機(jī)放樣 －9 放樣工藝流程圖制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝分組編號(hào)配套發(fā)運(yùn)圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù) 組 裝矯 正焊 接裝 配協(xié)調(diào)材料管理放樣、號(hào)料質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表、評(píng)定表終 檢－8 鋼結(jié)構(gòu)制作總流程2) 放樣⑴ 按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以確定各個(gè)零部件的精確尺寸；⑵ 對(duì)H型梁，在翼板的寬度方向應(yīng)加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應(yīng)加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長(zhǎng)度方向應(yīng)加放30mm二次加工余量；⑶ 對(duì)H型柱，在構(gòu)件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長(zhǎng)度方向還應(yīng)加放端面銑切加工余量10mm。－5 埋弧焊機(jī)焊接H型鋼實(shí)施圖7) 焊接H型鋼翼緣矯正機(jī)，－6所示。3) 構(gòu)件的主要焊縫全部采用埋弧自動(dòng)焊，以提高焊接質(zhì)量。⑷ 當(dāng)對(duì)原材料或外購(gòu)件的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)其化學(xué)成份，機(jī)械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。2) 余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫(kù),退庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行爐批號(hào)的移植,以便于今后再使用時(shí)不會(huì)用錯(cuò)。4) 油漆的儲(chǔ)存與保管⑴ 油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止水的滲入，庫(kù)內(nèi)不能過(guò)冷或過(guò)熱，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。－2 原材料管理流程圖－3 外購(gòu)件管理流程圖3 材料的運(yùn)輸和保管1) 根據(jù)鋼材種類(lèi)選擇不同的運(yùn)輸車(chē)型或工具，確保所有材料運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量不會(huì)受損。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14957) 的規(guī)定。所有材料均應(yīng)專(zhuān)材專(zhuān)用，不得任意代用。4) 加工圖設(shè)計(jì)完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽。6 提前做好加工圖設(shè)計(jì)工作加工圖設(shè)計(jì)是本工程技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵，加工圖設(shè)計(jì)工作要按照以下四個(gè)步驟有條不紊地進(jìn)行：1) 由項(xiàng)目的設(shè)計(jì)管理部牽頭，與原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員接觸，了解原設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主