【正文】 ）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求進行起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3/1000，梁板支模時由節(jié)點部位向中間施工，把不符模的部分放在中間，確保節(jié)點方正規(guī)整。本工程主結構的砼采用商品砼進行施工 商品砼的要求（1）首先選擇商品砼生產(chǎn)廠家供業(yè)主和監(jiān)理進行考察，及時提供商品砼生產(chǎn)企業(yè)資質證書、攪拌站生產(chǎn)準用證等相關資料，在得到業(yè)主及監(jiān)理確認后在訂購砼。具體做法，由一個人手執(zhí)小榔頭，敲擊砼澆筑處的模板，如發(fā)現(xiàn)空鼓聲，則表明該處砼未密實，需要補振。（4）排磚撂底：根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，進行排磚撂底，使組砌方法合理。（1）施工放線：依據(jù)施工圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)吊頂設計的標高在墻柱面上彈線，彈線應清晰，水平允許偏差5mm，同時，在頂棚上標出吊桿位置線。（7）中間驗收：在龍骨構架施工完畢后，及時搞好自檢，做好施工記錄，隱蔽工程驗收記錄，材料質保書、復試報告等資料齊全后方可申請驗收，經(jīng)監(jiān)理等驗收合格后方可進入下道工序面板的安裝。：安裝縫必須填實，填縫后應及時檢查質量情況，在填縫時必須仔細操作，不能損壞塑鋼型材保護膠帶，以免污染腐蝕鋁合金型材。：⑴鋼門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、防腐處理以及質量和各種性能，均應符合設計和有關標準的規(guī)定。為加強面磚與基體粘結，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。、樓地面工程 有砼樓地面、防滑地磚地面等。預埋鐵件及預埋螺栓的施工方法5．1預埋鐵件的施工方法和質量控制（a）根據(jù)圖紙設計要求，所有單體的樓梯均為鋼樓梯，較多部位需要在砼中預埋鐵件，首先將統(tǒng)計的不同規(guī)格的預埋鐵件進行統(tǒng)一加工制作，在制作好的預埋鋼板上鉆φ１４孔，根據(jù)鋼板尺寸大小至少鉆兩個孔，以備用φ１２“Ｔ”型螺栓將預埋鐵件與模板進行固定。2) 企業(yè)質量管理手冊和程序文件。1 節(jié)點圖1) 節(jié)點圖包括支座與基礎、柱與支座、屋面梁與柱、屋面梁與支撐、支撐與屋面檁條、桿件的制作及其它構件(如預留洞口、屋面排水天溝等) 與原有的銜接等內(nèi)容。4) 有相應構件圖的(索引平面KEY PLAN) 以便現(xiàn)場安裝。4) 螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結構規(guī)范或業(yè)主所提供的相關資料及要求進行進計算。－1所示。2) 各項加工圖設計必須在該項目涉及的預留、預埋在土建施工項目施工前完成并留出預埋件的加工時間。⑵ 鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應符合設計要求的限值。2) 材料儲存在專門的存放場地。3) 材料入庫后應按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。2) 原材料和外構件檢驗流程圖，－4所示。 －6 焊接H型鋼翼緣矯正機8) 焊接H型組對機，－7所示。鋼板矯正后允許偏差為(1米范圍內(nèi))：δ＞14 f≤δ≤14 f≤，－11所示。8) H型鋼梁、柱的對接焊接要求翼板與腹板的拼接縫互相錯開200mm以上；拼接縫與加勁板錯開大于100mm以上；翼緣板、腹板長度方向加放余料50mm，焊接后進行矯正，矯正合格后切頭，上下端各余留5mm切削余量。注：以上為一般的劃線鉆孔標準，采用數(shù)控鉆床可提高其精度。利用焊接H型鋼翼緣校正機，校正焊接H型鋼；液壓矯正機校正H型鋼的旁彎。2 焊接H型鋼制作工藝流程，－15所示。 坡口面粗糙度： 坡口面垂直度： ≤1/205 H型鋼組裝等截面H型鋼，當腹板高度小于1200mm時，在流水線上組裝。2mm；翼緣板垂直度允差b/100且≤2mm；彎曲矢高≤L/1500且≤5mm；扭曲允差h/250且≤5mm。⑸ 對于長度大于9000mm的梁，應按L/500進行起拱，因此H梁的腹板下料后應先起拱并通過調整焊接順序來控制預拱度。柱、梁連接處的腹板中心線偏移2..0受壓構件(桿件) 彎曲矢高l/1000，截面高度hh500177。寬度b177。我們在多年的鋼結構焊接經(jīng)驗的基礎上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81～2002) 和《鋼制件熔化焊工藝評定》(JB4708～2000) 的相關要求，按照鋼結構材料要求和相關技術要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。3) 做焊縫收縮變形和殘余應力測試等工藝試驗，目的主要是為現(xiàn)場預留焊接收縮量。4) 焊條使用前應進行烘干、干燥，堿性焊條350～400℃烘干、～2h，酸性焊條150～200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。－10 二氧化碳焊絲化學成份和金屬機械性能表焊材名稱化學成份(%) 焊縫金屬機械性能表抗拉強度(N/mm2)伸長率δ (%)屈服點(N/mm2)沖擊功AKJER50～6C: ～Mn: ～Si:～S: ≤ P: ≤≥500≥22≥420≥27～29℃ER49～1C: ≤Mn: ～Si:～S: ≤ P: ≤≥490≥20≥372≥47室溫4) 材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存，如材料說明要求不詳，－11的要求執(zhí)行。－6 焊接工藝及方法焊接方法焊接設備電流和級性單弧和多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動2) 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工) 應持有上崗證書。焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，應放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。2) 凡是從事本鋼結構工程制造的電焊工均要進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應了解本結構工程的相關要求及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2 焊接前的技術準備工作1) 焊接前，進行焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結果，制定焊接工藝卡。腹板中心偏移翼緣板垂直度Δb/100，彎曲矢高(受壓構件除外)l/1000，扭曲h/250，腹板局部平面度ft14t≥14焊接連接制作組裝項目允許偏差(mm)對口錯邊Δt/10，間隙α177。兩端銑平時零件長度177。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。－16 H型鋼組立機組裝利用H型鋼組立機組裝，－16所示：2) 組裝要求：截面高度允許偏差177。4 焊接坡口加工要求坡口加工采用：自動火焰切割機氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用打磨機磨平。－4 構件預拼裝的允許偏差(mm) 構件類型項目允許偏差鋼架梁、支撐跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側距離+～接口截面錯位節(jié)點處桿件軸線錯位當采用試孔器對構件的組孔進行檢查時,應符合下列規(guī)定：,每組孔的通孔率≥85%。5 構件的工廠組裝要領1) 經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；2) 板材、型材的拼接，在裝配前進行；構件的裝配在部件裝配、焊接、矯正后進行；3) 裝配順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；4) 構件的裝配工作在堅固的平臺或裝配胎具內(nèi)進行,保證各個零件相互間的尺寸精度；5) 用角焊縫連接的構件盡量緊密接合,最大裝配間隙應小于2mm；6) 鋼梁的裝配嚴格按照排版圖的要求進行。～～～～～～相鄰兩組的端孔177。自動半自動切割: 177。⑷ 按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；3) 排板⑴ 排板時，鋼板的長度方向應順著結構的主要受力方向；⑵ 平行焊縫之間的間距應大于200mm；⑶ 應盡量避免十字焊縫； ⑷ 當厚、薄板之間相對接，則應按1:4的斜度削斜。4) 焊接H型鋼在專用的H型鋼拼裝流水線上組裝和焊接，并采用進口的數(shù)控H型鋼加工流水線進行切頭和鉆孔。5 原材料和外購件的檢驗1) 檢驗程序⑴ 對于到廠的原材料和外購件應由專職檢驗人員進行到貨檢驗，并核對質保書和爐批號是否一致。⑵ 在儲存時要注意油漆包裝是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應及時密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質量及發(fā)生危險、沾污庫房等。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊焊條的抗拉強度。7 物資準備本工程所需材料我公司已全部落實產(chǎn)地或廠家，可根據(jù)施工進度要求提前安排采購。2) 焊接工藝評定試驗。3) 根據(jù)吊裝(運輸) 情況分段(由安裝方案提供) 4) 材表料顯示零件編號、規(guī)格(長X寬X高) 、材質、數(shù)量、重量、螺栓。5 整個結構和單個構件的緊固螺栓清單。2) 安裝布置所包含的內(nèi)容有構件編號、安裝位置(索引平面KEY PLAN) 、方向、安裝說明等一系列所必須具有的信息。2 相關的技術標準和規(guī)范1) 《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》 CECS102:20022) 《鋼結構設計規(guī)范》 GB5001720033) 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5020520014) 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GB5001820025) 《高強螺栓設計、安裝及驗收規(guī)程》 JBJ82926) 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB5030020017) 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ8120028) 《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591949) 《碳素結構鋼》 GB7008810) 《普通焊接H型鋼》 YB330111) 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件》 GB12319112) 《鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件》GB363383 13) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89238814) 《鋼網(wǎng)架工程質量評定標準》（JGJ7891） 施工圖設計總規(guī)劃1 鋼結構制作單位于中標后進行施工圖及詳圖設計，設計部門采用繪圖軟件繪出構件詳圖和節(jié)點詳圖，取得設計認可后方可正式下料。 鋼結構施工圖設計及深化設計 施工圖設計根據(jù)業(yè)主提供的工藝資料、設計參數(shù)及現(xiàn)行的設計規(guī)范進行。（4）踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。：按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。⑸鋼門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每樘之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。：安裝門、窗扇，其關鍵在于五金零配件安裝的質量，所以在安裝時必須確保各種零配件的安裝牢固、可靠，并按節(jié)點圖所示正確安裝到位。：安裝窗框時必須采用木楔臨時固定，并檢查立面的垂直度、水平度，對角線偏差、以及與其同一立面上其他洞口位置的偏差，符合要求后方可固定鐵腳。主龍骨間距視面板大小而定，離墻邊第一根主龍骨距離不得超過200mm，排列至最后距離超過200mm時，應增設一根主龍骨。（3）施工所用機具和用具必須事先洗清，不得將灰塵，油垢等雜質帶入涂料內(nèi)，施工完畢或間斷時，機具和用具應及時洗凈。 砌體工程該項目工程框架填充墻為蒸壓灰砂磚墻體，墻厚為240MM。（3）對進場的商品砼除了檢查保證資料，還要檢查砼的坍落度，坍落度必須要滿足要求（1）為保證柱砼質量和梁軸線位置準確，澆筑時不易移位，采用先澆柱，再澆梁板的方案；澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，防止柱模板吸水膨脹產(chǎn)生推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。（2）梁板底模及支撐的拆除，須征得項目工程師的同意，并在同條件養(yǎng)護下的試塊強度達到75%時方可拆除結構跨度≤8m的梁板底模和支撐；試塊強度達到100%方可拆除結構跨度＞8m的梁板底模和支撐。、模板支設質量措施：（1）通過三級檢查來保證模板支設的質量，即工人在支模中班組長對支設模板的質量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設計及規(guī)范要求的重新支設或調整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由工種施工員進行復查；最后由質檢員和監(jiān)理工程師進行復核，并對模板支設進行評定。 ：1）本工程砼按清水砼的標準進行施工，在每一個工程項目中我司都是采用這樣的做法，已積累了寶貴的施工經(jīng)驗，能確保其施工質量和觀感質量。5mm；受力鋼筋的間距為177。（12）構造柱縱向鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應符合設計和有關圖集要求。（3）鋼筋的水平連接方式采用閃光對焊與搭接相接合。10mm，柱、墻、梁為＋4 mm至－5mm，表面平整度為5mm。10mm以下，經(jīng)自查檢查符合要求后，再請業(yè)主和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的驗收，合格后再進行下一道工序的施工。（2）取樣員負責配合業(yè)主、監(jiān)理、試驗室人員對進場鋼筋的取樣，原材料和焊接接頭在試驗合格后方可進入現(xiàn)場使用。在挖土的過程中，有專人負責控制基坑或基槽的尺寸，以及基底標高，另派人在基底隨時清土，將多余的土方和挖土機修整不到的土方挖運至挖土機能挖到的地方，及時用機械挖走。 施工測量（1）土方開挖標高控制：土方開挖前，引測高程點，作為標高基準控制點，以控制挖土深度，基礎土方預留100MM厚采用人工挖土，防止土方超挖。通過工程造價軟件，快速精確的分析工程量，并排列每月材料、資金計劃。 主要機械配置本