【正文】 000 個(gè)，電扶梯處設(shè)有水幕消防系統(tǒng)，所有噴淋的報(bào)警閥、水流開關(guān)和二級(jí)開關(guān)閥都通過(guò)樓宇管理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)置呈環(huán)狀，地下一層設(shè)消防泵房，水源為地下一層行李處理處的共用消防水池，設(shè)備雙路供電，航站樓一層外墻便于消防車使用處設(shè)置開關(guān)閥和水泵接合器，系統(tǒng)設(shè)由樓宇管理系統(tǒng)控制的局部切斷閥；室外消火栓系統(tǒng)由地下一層行李處理處的共用消防水池供水，系統(tǒng)設(shè)置呈環(huán)狀，航站樓四周的所有道路均有設(shè)置，當(dāng)路寬超過(guò) 60米時(shí)路兩邊都應(yīng)設(shè)置消火栓，室外消火栓系統(tǒng)設(shè)有局部切斷閥，每一支管上的消火栓數(shù)量不超過(guò) 5 個(gè)，且消火栓之間間距不超過(guò) 120米。施工組織 施工組織概述 本工程于 2022 年 3 月份開工，2022 年 9 月完工，總建設(shè)計(jì)劃工期 42 個(gè)月，并滿足以下階段目標(biāo)要求：第一階段，2022 年 12 月底：完成正負(fù)零以下土方及基礎(chǔ)工程；第二階段，2022 年 12 月底：完成土建結(jié)構(gòu)工程（包括鋼結(jié)構(gòu)和屋面工程） ；第三階段，2022 年76 月底：完成外裝修工程；第四階段，2022 年 3 月底：完成內(nèi)裝修和全部管線安裝；第五階段，2022 年 9 月底：完成設(shè)備安裝調(diào)試。暖衛(wèi)、通風(fēng)專業(yè)在 2022 年 7 月以前為施工準(zhǔn)備階段，在這期間準(zhǔn)備好各種機(jī)具、材料的進(jìn)場(chǎng)工作，施工人員的配備及組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙，編制施工方案。并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)預(yù)埋材料的預(yù)制加工、清理、除銹和防腐。施工中密切配合土建單位做好預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件、及預(yù)留洞的埋設(shè)工作。及時(shí)作好預(yù)留、預(yù)埋的檢查驗(yàn)收工作。 勞動(dòng)力、機(jī)具組織安排 勞動(dòng)力安排見(jiàn)如下勞動(dòng)力計(jì)劃表（一） 。 勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 （表一）分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人電焊工水暖工油漆工合計(jì)預(yù)埋預(yù)留 4 4 4 16 76 32 錯(cuò)誤！未指定書簽。給水系統(tǒng)安裝4 4 4 30 400 44 586排水系統(tǒng)安裝4 4 4 8 460 44 5248消防水系統(tǒng)安裝4 4 4 40 900 70 1022合計(jì) 錯(cuò)誤！未指定書簽。人 主要機(jī)具使用量計(jì)劃表見(jiàn)下表（二）主要機(jī)具計(jì)劃表 （表二）序號(hào)機(jī) 具 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 電焊機(jī) 臺(tái) 402 切割機(jī) 臺(tái) 263 氧割（焊）設(shè)備 套 164 套絲機(jī) 臺(tái) 405 溝槽機(jī) 臺(tái) 166 臺(tái)鉆 臺(tái) 167 電錘 把 508 電鉆 把 40 進(jìn)度計(jì)劃安排及材料準(zhǔn)備 給排水工程施工進(jìn)度受結(jié)構(gòu)施工的制約，在結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件的情況下方能施工，因此給排水工程施工隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度施工。計(jì)劃見(jiàn)附表 施工材料準(zhǔn)備9 室外料場(chǎng)要設(shè)置臨時(shí)隔墻，庫(kù)房必須有良好的防雨、排水措施。 各類物資分規(guī)格、型號(hào)存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。 加強(qiáng)對(duì)施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時(shí)回收。 易損、易丟零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫(kù)妥善保管，盡量按排在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝。 與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強(qiáng)聯(lián)系，對(duì)到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格把關(guān)。 管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)；包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)； 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。施工技術(shù)準(zhǔn)備 組織專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)孔、洞進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按程序解決，不得隨意剔鑿預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的分項(xiàng)施工方法及技術(shù)安全交底、材料計(jì)劃。10 編制資料目標(biāo)計(jì)劃，保證工程技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。主要施工方法給排水分部工程工作主要分為：前期預(yù)埋預(yù)留、安裝、調(diào)試三部分。 預(yù)埋預(yù)留 預(yù)留套管本工程套管規(guī)格圖紙已注明的，按圖紙施工。圖紙未注明套管規(guī)格的，冷凍水管按保溫能通過(guò)的大小預(yù)留，其它套管規(guī)格均按比管徑大兩號(hào)預(yù)留。 柔性防水套管預(yù)埋 施工工序:統(tǒng)計(jì)數(shù)量→套管下料加工→管內(nèi)防腐→放線定位→套管固定→檢查驗(yàn)收。設(shè)于地下一層結(jié)構(gòu)外墻的套管采用柔性防水套管，套管規(guī)格按照?qǐng)D集 91SB3 第 37 頁(yè)加工制作，加工時(shí)外側(cè)套管加長(zhǎng) 20 厘米。套管加工完畢后，內(nèi)部采用防銹漆作兩遍防腐。套管安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢后方可安裝。管道穿墻套管均隨結(jié)構(gòu)預(yù)留，位置尺寸見(jiàn)設(shè)備安裝設(shè)計(jì)施工圖。本工程所需套管規(guī)格詳見(jiàn)圖一：1 套 管 2翼 環(huán) 擋 圈 橡 皮 圈 螺 母 雙 頭 螺 栓 法 蘭 盤 短 管 翼 盤 瀝 青 麻 絲 牛 皮 紙 層 1厚 油 膏 嵌 縫 柔 性 防 水 套 管 預(yù) 留 做 法 結(jié) 構(gòu) 外 墻外 墻 防 水 層圖 一套 管 尺 寸 表 12 內(nèi)墻及梁上普通鋼套管預(yù)埋施工工序：統(tǒng)計(jì)數(shù)量→管下料加工→管內(nèi)防腐→放線定位→套管固定焊接→檢查驗(yàn)收。套管加工必須按照設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行加工。套管加工，當(dāng)管徑小于等于 150mm 時(shí),必須采用砂輪切割機(jī)切割,切割完的套管兩端必須平齊。當(dāng)管徑大于等于 200mm 時(shí)套管切割可采用氣焊切割，采用氣焊切割完后兩端必須采用砂輪磨光機(jī)打磨平齊、光滑、無(wú)毛刺。安裝在斜梁上的套管加工時(shí)應(yīng)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工圖中斜梁的角度進(jìn)行放樣,然后根據(jù)放樣圖進(jìn)行加工,加工時(shí)角度必須準(zhǔn)確,加工完畢后套管內(nèi)部應(yīng)作兩道防銹漆。套管安裝時(shí)首先應(yīng)進(jìn)行拉線定位,加固安裝時(shí)套管焊接在加固鋼筋上, 加固套管的鋼筋不得焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，應(yīng)采用綁扎線將加固鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。套管安裝完畢后，縱、橫方向穿梁必須在套管中心拉通線檢查，所有縱橫方向的套管中心必須在一條直線上。在不便拉線檢查的部位采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查其標(biāo)高及中心位置。（見(jiàn)圖二、圖三）13穿 梁 鋼 套 管 梁 水 平 主 筋套 管 加 固 鋼 筋 固 定 點(diǎn)梁 上 套 管 安 裝 平 面 圖圖 二 固 定 點(diǎn)套 管 加 固 鋼 筋 梁 水 平 主 筋穿 梁 鋼 套 管梁 上 套 管 安 裝 立 面 圖圖三14 預(yù)留洞給排水、消防、暖通、空調(diào)管道穿內(nèi)墻洞及樓板洞，套管直徑均比安裝管徑大兩號(hào)，小于等于 300mm 的洞口有機(jī)電專業(yè)預(yù)留，規(guī)格大于 300mm 的預(yù)留洞口有土建專業(yè)預(yù)埋，機(jī)電專業(yè)核對(duì)其規(guī)格、標(biāo)高、尺寸及數(shù)量。內(nèi)隔墻留洞尺寸小于 150mm 時(shí)，采用 PVC 管加工套管，留洞尺寸大于等于 300mm 時(shí)，應(yīng)有土建加工木盒，木盒尺寸由機(jī)電專業(yè)提供。管道穿樓板時(shí)當(dāng)管洞小于等于 150mm 時(shí)采用 PVC 管預(yù)埋，待土建拆模板再 PVC 套管剔出，當(dāng)管洞直徑大于等于 200mm 時(shí)，采用定做木盒預(yù)埋，待土建拆模板后將木盒剔出。風(fēng)管穿墻、穿樓板洞尺寸較大，由土建專業(yè)定做木盒預(yù)留，暖通專業(yè)配合查驗(yàn)其規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高位置，共同做好各部位地預(yù)留洞埋設(shè)。 預(yù)埋鐵件 本工程所有預(yù)埋鐵件，圖紙標(biāo)明位置、規(guī)格的按圖紙施工，圖紙未標(biāo)明的，由機(jī)電專業(yè)根據(jù)圖紙和規(guī)范作相應(yīng)的深化，最終做到圖紙有的和圖紙沒(méi)有的預(yù)埋鐵均按規(guī)定預(yù)埋到位。 預(yù)埋質(zhì)量控制要點(diǎn) 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。套管兩端要求光滑、無(wú)毛刺。15 預(yù)埋木盒安裝標(biāo)高允許偏差 5mm，檢驗(yàn)方法拉線和尺量；水平度允許偏差 3mm，檢驗(yàn)方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差3mm，檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。 預(yù)埋套管安裝標(biāo)高允許偏差 5mm，檢驗(yàn)方法吊線和尺量；水平度允許偏差 3mm，檢驗(yàn)方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差2mm，檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。 預(yù)埋鐵件安裝標(biāo)高允許偏差 10mm，檢驗(yàn)方法拉線和尺量；水平度允許偏差 3mm，檢驗(yàn)方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差2mm，檢驗(yàn)方法吊線和尺量檢查。 鋼管管道焊口平直度，管壁厚在 10mm 以內(nèi)，允許偏差管壁厚 1/4，檢驗(yàn)方法焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查。焊縫加強(qiáng)面的高度和寬度，允許偏差均為+1mm，檢驗(yàn)方法焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查。 為保證施工質(zhì)量,套管安裝完畢后,套管兩端采用加厚塑料布包扎,外側(cè)用膠帶紙纏緊密，以防止灰漿灌入套管內(nèi)影響施工質(zhì)量。 給排水工程 給水管道安裝（包括熱水） 給（熱）水管道 DN≤150 采用紫銅管（TP2 ） ，連接方式采用釬焊連接；DN＞150 采用熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管，連接方式采用卡箍連接。16 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道通水、沖洗。安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測(cè)量放線，確定干管位置。干管安裝一般在支架安裝完成后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制時(shí)同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道放置在支架上，用預(yù)制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。給水干管～，坡向泄水裝置。給水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。兩個(gè)以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致。打洞安裝時(shí)應(yīng)首先經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確認(rèn)，不得隨意切斷17樓板鋼筋，必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，以及給水閥后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝； 垂直安裝時(shí)，熱水管在冷水管的左側(cè)安裝；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側(cè)。（1）將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內(nèi)表面的氧化膜等清理干凈。（2）在清理干凈的管子外表面及管件接頭處的內(nèi)表面出均勻涂刷糊18狀或液體的釬劑，采用銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管件時(shí)，可不抹釬劑。（3）將銅管插入管件中，插到底并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻間隙，若涂有釬劑，應(yīng)將擠出接縫的多余釬劑用清潔摸布抹去。（4）用氣體火焰對(duì)接頭實(shí)施均勻加熱，直到加熱到釬焊溫度，錫釬焊時(shí)，也可用電加熱將接頭處加熱到釬焊溫度。（5）用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處的溫度，若釬料不熔化，表示接頭處溫度尚未達(dá)到釬焊溫度，需繼續(xù)對(duì)接頭進(jìn)行加熱，若釬料能迅速熔化，表示接頭處溫度已經(jīng)達(dá)到釬焊溫度，既可邊繼續(xù)對(duì)接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釬料，利用接頭處的熱量將釬料熔入縫隙，直至將釬縫填滿，切忌用火焰直接熔化釬料涂于縫隙表面。（6）移去火焰，停止加熱，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶，防止熔化釬料冷卻結(jié)晶時(shí)受到振動(dòng)而影響釬焊質(zhì)量。（7）將釬焊接頭處的殘?jiān)逑锤蓛?，必要時(shí)可刷涂清漆保護(hù)。（8） 銅管支、吊架與銅管接觸的支承件，宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼制支架時(shí)，銅管與支架間應(yīng)設(shè)置隔墊，以防止因電極電位差引起對(duì)鋼支架的電化腐蝕。19焊 料銅 管 銅 管 件 圖 四 銅 管 焊 接 示 意 圖（9）紫銅管支吊、架間距公稱直徑（mm ）垂直管道間距（mm ）水平管道間距（mm ）DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 20DN80 DN100 DN125 DN 150 熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管卡箍連接（1）用滾槽機(jī)加工溝槽應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置；將管子斷面與滾槽機(jī)輪面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)輪面垂直；啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和高度，在確認(rèn)溝槽尺量符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。（2）滾槽機(jī)滾