【正文】 立管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭坐標準確。噴頭與吊頂接觸密貼。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)調(diào)試。（3）支吊架制作、安裝要求1）噴灑管道的固定支架安裝位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管分支處、支管末端均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間；單桿吊架長度小于 150mm 時可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50％水平方向推動力而不損壞或永久變形。2）管架制安應結(jié)合實際情況，確定支吊架形式，予以下料制作。安裝時，在構(gòu)件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點。對于因33流體動力因素可能產(chǎn)生位移的管線，應設(shè)置固定支架。支吊架的選用，應考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度要求，其布置和類型應滿足管道荷重、補償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。3）支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標高應正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，明裝的刷面漆一道。4）當管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應少于 1 個；當管道改變方向時，應增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定。 混 凝 土 樓 板 角 鋼 ５ ０ ＊ ５雙 面 焊 接 圖 六 噴 灑 防 晃 吊 架 構(gòu) 造 圖 說 明 ：此 吊 架 適 用 大 于 的 管 道 。34說 明 ：此 吊 架 適 用 小 于 的 管 道 ?；?凝 土 樓 板 角 鋼 4０ ＊雙 面 焊 接 圖 七 消 防 滑 動 吊 架 構(gòu) 造 圖圓 鋼圖 八 消 防 滑 動 吊 架 構(gòu) 造 圖雙 面 焊 接 混 凝 土 樓 板（4）附屬設(shè)備安裝1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求；水流指示器應豎直安裝在水平管35道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有 5 倍于安裝管徑長度的直管段。安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于 300mm。2）水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設(shè)計選定，其安裝地點應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應裝有泄水閥。3）報警閥配件應在交工前進行安裝，閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設(shè)計要求。止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上；報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，便于排渣操作的位置。延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。4）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，其規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，方向排列應整齊規(guī)則。安裝噴灑頭應使用特制專用扳手，噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應及時更換。填料采用聚四氟乙烯生料帶，噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（5）管道試壓及沖洗管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求之后，根據(jù)施工進展情況可分段進行管道強度試驗和嚴密性水壓試驗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。361）試壓前，應編制試壓方法，并報請有關(guān)方批準，試壓應請現(xiàn)場監(jiān)理參加。試壓前應將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。2）消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理，冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 5 度。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3）噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂面板安裝時在噴頭甩口處開一個 30mm 的孔，把預留口露出，配合吊頂面板安裝把絲堵卸下安裝噴灑頭。4）消防噴灑系統(tǒng)設(shè)計水壓試驗壓力為工作壓力的 倍。水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，試壓前安好跑風、泄水及堵板，打開管路閥件。對管網(wǎng)注水時應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，管網(wǎng)內(nèi)充滿水后開始緩慢升壓，壓力升至試驗壓力一半時檢查管路無異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 為合格。水壓嚴密性試驗的試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時應無泄漏。5）在試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應消除缺陷后，應重新試壓。試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板、核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。6）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應進行清洗。清洗用泵采用自備水泵，水源采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。沖洗前先37將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。7）沖洗前，應將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。沖洗時，應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位重點敲打，但不得傷管子。8）沖洗應反復進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。排水管應接入可靠的排水構(gòu)中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應將水排盡。9）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。10）管網(wǎng)沖洗的水流量按系統(tǒng)的設(shè)計最大流量進行沖洗，管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于 3m/s。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗。11）管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。（6）消防水調(diào)試1）消防消火栓系統(tǒng)施工完成后，利用試驗用消火栓進行模擬性消防用水試驗，同時測定供水壓力、流量及射程。2）消防噴淋系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后與電氣控制專業(yè)一起進行。①系統(tǒng)調(diào)試前具備下列條件：濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。②系統(tǒng)調(diào)試應包括下列內(nèi)容：水源測試；報警閥調(diào)試；排水裝置38調(diào)試； 聯(lián)動試驗。 氣體滅火系統(tǒng) 氣體滅火輸配管 DN≤100 采用加厚熱鍍鋅無縫鋼管，連接方式采用螺紋連接；DN ＞100 采用加厚熱鍍鋅無縫鋼管，連接方式采用法蘭連接。 安裝工藝流程：定位放線 支吊架制作、安裝 管道安裝 氣體滅火設(shè)備安裝 管道壓力試驗及吹掃 噴嘴安裝 系統(tǒng)調(diào)試（1）管道安裝見噴灑管道安裝（2）氣體滅火設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣密性試驗，一般應在出廠前完成。2）貯存容器操作面具強不以小于 1 米，鋼瓶架應固定牢靠，統(tǒng)一刷成紅色，貯瓶正面應標明滅火劑名稱、充裝量、充裝壓力、充裝日期、鋼瓶編號，壓力表盤面機產(chǎn)品標牌應朝外。3）集流管安裝前應清洗內(nèi)腔并封閉進出口，外表面刷紅色油漆。集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置不應朝向操作面。4）區(qū)域分配閥安裝時，應安裝在便于操作的高度上，當安裝高度超過 時，應采用便于操作的措施；操作手柄應向操作面一側(cè)，39閥中心線應在同一標高上，應有標明區(qū)域編號的永久性標志。5）氣體驅(qū)動裝置安裝要牢靠，啟動氣管配管要整齊，固定牢靠，啟動瓶區(qū)域編號要與區(qū)域分配閥編號和滅火區(qū)域號相同；氣路管道應采用支架固定，管道支架的間距不宜大于 。（3）管道壓力試驗及吹掃1）不宜采用水壓試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力應為水壓強度試驗的 倍。2）強度壓力試驗時，將管網(wǎng)內(nèi)壓力緩慢升至試驗壓力的一半時，停止加壓 3 分鐘，檢查管網(wǎng)無變形、無異常后再繼續(xù)升至試驗壓力，保持 5 分鐘，檢查個連接點不漏氣、無變形為合格。3）氣壓嚴密性試驗壓力為強度試驗的 2/3，關(guān)斷氣源后，3 分鐘內(nèi)壓降不超過試驗壓力的 10%，且用涂刷肥皂水的方法檢查保護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產(chǎn)生。4）管道吹掃可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他贓物出現(xiàn)。（4）噴嘴安裝1）噴嘴安裝應在系統(tǒng)試壓合格，管道吹掃干凈后進行。2）噴嘴要嚴格按設(shè)計要求的位置安裝，吊頂下的噴嘴要注意和吊頂裝修密切配合，吊頂開孔位置要準確，開孔不宜過大。3）噴嘴安裝時要逐個檢查其型號、規(guī)格和噴孔方向，不得進行改動、拆裝，嚴禁給噴嘴附加任何裝飾性涂料。40（5）系統(tǒng)調(diào)試1）應對每防護區(qū)進行模擬噴氣試驗，檢查氣體組成性能和滅火自動控制系統(tǒng)的功能。2）鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗的滅火劑宜采用氮氣進行，二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑。3）模擬噴氣試驗宜采用自動控制。4）系統(tǒng)調(diào)試應同電氣專業(yè)氣體滅火控制系統(tǒng)同步進行。 閥門安裝 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。 閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查 10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。 閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的 倍，閥芯密封面不漏為合格。 閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表所示：最短試驗持續(xù)時間（s）嚴 密 性 試 驗公稱直徑 DN（mm）金屬密封 非金屬密封強度試驗41≤50 15 15 1565～200 30 15 60250～450 60 30 180 管道防腐和保溫 暗設(shè)的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管需進行防腐刷漆，管道防腐前應去除管道表面銹垢。 支吊架除銹后刷樟丹防銹漆兩道，明裝不保溫管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆兩道，設(shè)于管井、管道間處管道可不刷面漆。 保溫工作于試壓、灌水等試驗合格后進行。 保溫材料的技術(shù)參數(shù)應滿足設(shè)計提出的各項技術(shù)指標，如保溫材料厚度、密度、導熱系數(shù)等。材料進場時，要嚴格執(zhí)行驗收標準。出廠合格證、消防檢測報告等資料應齊全。并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格。 保溫材料應放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。施工時保溫現(xiàn)場無大量濕作業(yè)，管道及部件安裝完畢，水管道試壓完畢并報監(jiān)理驗收。 保溫施工應盡量按先上后下、先里后外的順序進行。保溫管下料要準確，切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上，所有接縫處都塞滿，法蘭連接處用同類保溫材料補包，將粘貼面擦干凈，使之與周圍空氣隔絕。42 設(shè)備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 保 溫 碎 料 閥 門 保 溫 材 料 管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時表面應均勻。DN15 ～DN50 彎頭保溫時將保溫管殼割為斜 45176。角，對拼為 90176。角，DN50 以上彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)選用防火材料完全封閉。43保 溫 碎 料支 管 保 溫 三 通 干 管膠 帶支 管三通保溫 水管道交叉時，保溫距離不足且兩根均需保溫時，先做低溫管道，后做高溫管道的保溫。 凡是隱蔽工程都要經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計三方驗收,做好隱蔽工程記錄。 衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程 安裝準備裝備備 bei bei 備衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具接縫處理衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具外觀檢查處理 通水試驗44 材料要求 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應為符合設(shè)計要求的節(jié)水型器具，有出廠產(chǎn)品合格證，外觀應規(guī)則、完整、平滑、無裂紋且色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應符合標準，質(zhì)量可靠，外觀無缺陷。 衛(wèi)生潔具的安裝 座便器穩(wěn)裝前應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查其內(nèi)部有無雜物。中心線對正，調(diào)好位置后穩(wěn)裝固定。 蹲便器安裝時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸，找出標準地面標高，并測量好蹲便器高度，拉線找平，調(diào)好距離，逐步找平、找正，最后將蹲便器排水口用臨時封堵封好。 立式小便器安裝前后檢查給排水預留管口是否在一條垂直線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將預留下水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。 洗臉盆的穩(wěn)裝應先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平、找正，之后進行相關(guān)給、排水管路連接。 浴盆安裝時先將將浴盆穩(wěn)于磚臺上，找平、找正，再進行浴盆排水安裝。水嘴安裝時先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。 組裝潔具時，應使用專用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。 通水之前將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水時將污物沖入下水管道內(nèi)，以免造成管道堵塞。45 水泵安裝