【正文】 Y4臺(tái)9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機(jī)半自動(dòng)111腳手架10移動(dòng)式12電動(dòng)試壓泵4DSY 113X射線探傷機(jī)XXG2505114焊條烘箱ZYHC201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB6主要計(jì)量器具 序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量1卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺6把3游標(biāo)卡尺0～200mm1把六、施工條件技術(shù)準(zhǔn)備1）施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。2）配管圖會(huì)審結(jié)束。3）作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠通行。2）管道組合平臺(tái)已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。3）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。4）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。 5）主要材料已到場(chǎng)，或到場(chǎng)數(shù)量已基本滿足開工條件。七、管道施工方案施工程序管道作業(yè)程序流程圖，見附件一。開工準(zhǔn)備1）開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家配管圖紙,.2）安全設(shè)施及要求管道組對(duì)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材,卷?yè)P(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好,電動(dòng)工具及線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。3）技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部?jī)?nèi)容,仔細(xì)講解安裝要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項(xiàng),并對(duì)施工人員不理解部分進(jìn)行解答。4）設(shè)備、材料的清點(diǎn)根據(jù)配管圖和管件加工清冊(cè),對(duì)照供貨清單逐件進(jìn)行清點(diǎn),對(duì)管段進(jìn)行編號(hào),管件名稱進(jìn)行登記記錄,以便今后查用.5）管道、管件材料檢查（1）廠家檢驗(yàn)報(bào)告及證件檢查a、原材料長(zhǎng)度、壁厚、管徑檢查報(bào)告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010的要求；c、管端坡口和各類孔加工檢驗(yàn)報(bào)告；d、管道組合焊口焊接檢驗(yàn)，探傷報(bào)檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告，組合件證明書的檢查；f、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗(yàn)報(bào)告的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。（2）材質(zhì)復(fù)查20號(hào)管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。（3）外觀檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查：、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測(cè)后儀測(cè)量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密西性的缺陷；、分層、過(guò)燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計(jì)算壁厚；（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過(guò)2mm；c、對(duì)照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家配管總圖，對(duì)到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，彎管角度和直管的長(zhǎng)度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確；d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%；（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度t＞4δ(見下圖) ，φ2198，δ≤4mm；t4δ彎管的角度允許偏差為177。176。(用拉線和角尺測(cè)量)。彎管外弧部分任何一點(diǎn)實(shí)測(cè)壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得少于管子外徑的3倍。對(duì)彎管進(jìn)行檢查應(yīng)還符合下列規(guī)定： 彎曲部分不圓度不得大于5%； 彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為177。176。； 彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚； 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。6）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合規(guī)范要求。序號(hào)管子外徑(mm)△f (mm)1＞6015912＞1592193＞2192管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過(guò)右表的規(guī)定。7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。8）閥門檢查：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯與閥座接合面有無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕等。b、檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，保證密封性。c、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。9）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a、檢查其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。管部件光滑無(wú)缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號(hào)，管道名稱，支吊架編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)應(yīng)。c、吊桿平直，無(wú)彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無(wú)斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。9）檢查后的工作對(duì)以上項(xiàng)目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對(duì)到貨情況、卸貨地點(diǎn)進(jìn)行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補(bǔ)檢，檢查出不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)填寫《不合格項(xiàng)通知單》報(bào)工地及質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合焊接。1)對(duì)口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無(wú)夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對(duì)口前需對(duì)坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無(wú)裂紋。2）對(duì)口及對(duì)口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個(gè)管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個(gè)管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗(yàn)收