【正文】 件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。e預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。f預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。g預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。h預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。177。（2）管子切割1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2）管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。3）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。b切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（1）坡口的制作加工1）切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。2）金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。3）管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度比為1：3。4）管段坡口采用機(jī)械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，應(yīng)除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm） 〆 t b P 當(dāng)t=4～9時(shí) b=～ P=～ 〆=60～700當(dāng)t=10～26時(shí) b=～ P=～ 〆=60177。50 管口組對(duì)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，且不得大于2mm。5)對(duì)口時(shí)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。6)不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應(yīng)對(duì)內(nèi)口進(jìn)行修磨。7)當(dāng)與裝置內(nèi)管徑不一致時(shí)，采用偏心異徑管道連接，底部平齊。 8)管道接頭，焊縫不應(yīng)設(shè)在管架梁上，焊縫距支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于50mm。9)管道的滑動(dòng)，導(dǎo)向固定管托應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示位置進(jìn)行設(shè)置，管托的制作按HG/T216291999管架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。10) 鋼管對(duì)口合格方可點(diǎn)焊，所用焊條應(yīng)與正式焊接焊條相同，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴(yán)禁在焊縫以外的部位隨意打火。(1)焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。1)焊接方法及焊接材料選用a焊接方法：碳鋼管道采用氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面。b焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)采用相應(yīng)的焊接材料。碳鋼管道（如材質(zhì)Q235A 、Q235B、20＃）管道焊接采用氬電聯(lián)焊,焊絲型號(hào)H08A，焊條型號(hào)J42J427；2)焊接工藝要求a焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。b點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。c焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。d封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。e對(duì)不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。f焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。g遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。h探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼、不銹鋼不超過(guò)二次。若超過(guò)此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。(2)焊縫檢驗(yàn)1)外觀檢驗(yàn)a焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。b焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬＋(3～6)mm。c焊縫加強(qiáng)高與咬邊a)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e≤1+，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。 b)其余焊縫：e≤1+，且最大為5mm；，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％。d角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)a焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。b管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按GB4730中規(guī)定進(jìn)行。c對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對(duì)同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。d對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。e有無(wú)損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號(hào)，并對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)；經(jīng)過(guò)返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。（1）安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。（2）無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別。（3）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。（4）法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。（5）閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。（6）安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：1）檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；2）在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；3）安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。（1）墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限；（2）當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。（1）管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。（2）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（3）管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（4）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（5）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。（6）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。、試壓：、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。、試壓前按設(shè)計(jì)圖檢查管道的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開啟。⑴管道安裝檢驗(yàn)合格后，組織管道吹掃工作，并提前編制吹掃方案。⑵吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。⑶吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。⑷吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，氣體流速不小于20m/s。⑸目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。（1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（2）試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（3）試壓用的壓力表已校驗(yàn)，，數(shù)量不少于2塊。（4）試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)壓力，如采用水壓試驗(yàn)。管道試壓：在試壓管段上連接試壓泵，試壓用水采用干凈水，試壓管段的低點(diǎn)接進(jìn)水，高點(diǎn)設(shè)排氣，待被試管段空氣放凈，水滿方可升壓。升壓應(yīng)緩慢，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)所有焊口進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)滲漏、異常后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，且無(wú)壓力降為合格。在整個(gè)試壓過(guò)程中應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位派員參加，并將試驗(yàn)結(jié)果做好記錄。⑴嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。⑵試壓時(shí)，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。升至試驗(yàn)壓力后，待壓力溫度穩(wěn)定后開始記錄。持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次。：管道試壓合格，經(jīng)隱檢合格方可保溫。 施工機(jī)械配備的原則是，以基本滿足施工需要為目標(biāo)，盡量減少配備。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量機(jī)械現(xiàn)狀備注1汽車起重機(jī)QY81良好2汽車起重機(jī)QY121良好3平板載重汽車EQ1431良好4自卸翻斗汽車5T2良好5交流電焊機(jī)BX35001良好6水準(zhǔn)儀L—201良好7經(jīng)緯儀DTJ21良好8電動(dòng)試壓泵DSY25/601良好9手拉葫蘆HS2T8良好10攪拌機(jī)J1—2501良好11多級(jí)清水泵GC—5X71良好12潛水泵2寸8良好13空壓機(jī)YV61822良好14砂輪切割機(jī)4002良好15角向磨光機(jī)1004良好16挖掘機(jī)WY1001良好17裝載機(jī)ZL501良好18風(fēng)鎬2良好各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)隨工程的需求，提前10天進(jìn)場(chǎng)。當(dāng)工程不需求時(shí)即可進(jìn)行退場(chǎng)。6勞動(dòng)力安排計(jì)