【正文】 ，弧形托板嚴禁與兩側(cè)擋板焊接，管托螺栓應擰牢固。固定支架與管墩預埋鐵的焊接必須要確保砼強度達到設計要求后方可進行。（3）、管道安裝技術(shù)要求：a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對每名焊工進行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。焊工應持焊工證并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個焊口焊接完后應打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。b焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴格執(zhí)行焊材保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。c根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應嚴格按照工藝卡進行施焊，加強焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取相應措施，否則禁止施焊；相對濕度超過90%；風速 氬弧焊大于2m/s，電焊大于8m/s。（4） 管道預制與管道下料:a預制長度要考慮吊裝和運輸方便，大口徑管預制長度和重量，要事先與起重商量。b預制段須留有調(diào)整余地，預制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。c每一預制段都有應標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。d管子下料應根據(jù)平面、豎面圖尺寸來確定。e計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。f下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔，應將焊縫錯開。（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。b焊件組對前應將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于10－15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c管道坡口采用V型坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。坡口形式如下： a p t b壁厚t （mm）間隙 b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）a102177。1~65176。（6）管道組對a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙，弄清管件的組對方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外10－15mm范圍內(nèi)打磨清潔。d管子管件組對時其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應規(guī)范要求。E無縫鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平1015mm，兩縱縫要錯開100mm以上，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯開方向。f焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應不小于600mm。h管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應對點焊接。管道焊接a焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。 b焊接坡口表面二側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c焊條使用前用按規(guī)定進行烘烤，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150－200℃，烘干1小時，堿性焊條必須經(jīng)330－350℃保溫1－2小時的烘干。d不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。e焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。f為了減少焊接應力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應考慮采取對稱、交叉等焊接方法。g每道焊縫應做好施工記錄，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。h蒸汽管道材料采用氬弧焊打底一道（焊絲為TIG－50），手工電弧焊蓋面兩道（焊條為J422）。氬弧焊焊接時焊接電流115A，電壓11V，焊接速度45cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A，電壓21V，焊接速度910cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100A，電壓21V，焊接速度78cm/min焊條在使用前，應按說明要求進行烘干。溫度控制100150℃，隨用隨取i 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，不得進入下一道工序，責令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報給工程安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在第一時間對其焊接作業(yè)進行檢查，檢查合格后方可進行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成后，焊工應及時上報給安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員及時對其焊接作業(yè)進行焊后外觀檢查，當質(zhì)檢員認為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等標記后，焊工方可結(jié)束本道焊縫的焊接工作。焊接的無損檢驗a 焊道焊接完畢，外觀檢查合格后還需進行無損檢驗，無損檢驗采用X射線檢驗。無損檢驗需由有資質(zhì)的無損檢測單位進行，由具備無損檢驗資格的人員進行操作并按照相關(guān)標準要求進行評定。無損檢驗比例的確定根據(jù)設計及工程招標文件規(guī)定的要求進行。b 對于X射線檢驗，要有足夠的射線防范措施，射線安全距離應距射線源30米以上。c X射線檢驗報告應正確標注每張片子拍攝流動及返修部位，以便準確返修，對于返修后重拍的焊口，應在焊口加上“R”以示區(qū)別。d每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗二道該焊工所焊的同一批焊縫，當這二道焊縫合格時可認為這批焊縫合格，若又有不合格焊縫時，應再加倍檢查該焊工所焊同批焊縫，當再次檢查不合格時，應對該焊工所焊同一批焊縫進行檢查，并禁止此焊工在本工程繼續(xù)施工。a)對焊工的焊接一次合格率實行動態(tài)管理，可以定期（如每周）或定量（如每50張?zhí)絺灼γ棵腹さ暮附右淮魏细衤蔬M行統(tǒng)計，焊工在該工程中的最初50張片子，合格率不得低于90%，以后每次統(tǒng)計的合格率不得低于95%。對于合格率偏低的焊工應視情況給予警告、短期停焊、重新考試等處理，若二次考試后合格率仍低于90%，該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b)對于無損檢驗不合格的焊縫，須用砂輪將