【正文】 一切準備。 進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；進行辦公區(qū)的建設。 ②準備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設單 位確定的實際工期排出材料的進場計劃 ，根據(jù)材料計劃及時組織材料進場。 ③根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設備進場施工。 ④組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行 X 光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。 ⑤試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關設備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段 試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進 8 行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。 結構設計特點 、本工程管線均采用有補償直埋敷設，管道埋深在 ，采用管溝鋪設，供熱管道按管徑分段試壓，設計壓力為 。 、管溝開挖以設計絕對高程 坡 度 ，坡度不小于 2‰，斷面以設計尺寸為準，管溝開挖至設計高程后應找平并對基槽進行清理，將溝中大于 50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎填 200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（ 200mm 以上）加填原土，不得有垃圾 雜物， 并分層夯實。在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質量問題進行更換。 、管道的安裝操作過程是：安裝準備 管溝驗收 管道清理支墩設置 管道及附件鋪設就位 管道連接 補償器安裝 水壓試驗 管道接頭保溫 管溝回填。 、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。 、在安裝閥門和管件 時，不應造成外加拉應力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調節(jié)閥門安裝位置， 進、出口方向正確，啟閉靈 活，朝向合理，連接牢固。 、用撬扛在溝內(nèi)調整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊， 9 焊接。管道安裝鋪設中斷時，應用木塞或結實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。 、波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，并應與管道保持同軸，不得偏斜 。安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調制砂漿及采用 MU10 紅磚，墻厚為 240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。 、進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30 分鐘，當壓力降不大于 ，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。 設備安裝、材料說明 、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用 焊接 連接。 、材料供應方式： 施工單位自行采購并負責安裝 。 10 、材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應保持清潔，歸類整齊，并有排水設施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔 ，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ睢? 材料設備驗收 管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設備進場后，應備有合格證、材質單無產(chǎn)品合格證的不能接收。 管材的運輸與儲存 材料準備 供熱管材 、 管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上有明顯的商標和規(guī)格，并 符合 GB/ 標準的規(guī)定 。 管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于 75mm，其間距不得大于 1m，外懸的端部不宜大于 500mm。 管材儲存時，擺放應平整，撂放高度不超過 2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過 2 米。在管材 11 運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。 第四章技術要求及 規(guī)范 一、熱力管線施工技術規(guī)范 本工程 為 城關地區(qū)城東鍋爐房集中供熱 管網(wǎng)工程， 供水設計溫度為 130 度，回水設計溫度為 70 度，設計工作壓力為 。 供熱管網(wǎng)敷設方式：全部采用直埋方式敷設。 供熱管道采用補償方式。 管徑大于 219 的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于 219 的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為 Q235B鋼， 管件全部采用焊接連接 。 供水管道采用軸向波紋補償器。 全部采用預制直埋保溫管 。 預制保溫管道應由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直 埋管道敷設坡度順自然坡度，且宜大于 %。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB5023698《現(xiàn)場設備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、 回水管道焊接時應采用氬弧焊接打底。焊條選用 E4303,焊條直徑∮ 。 支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設排氣、泄水井。 12 各預留分支閥門后按 GD0615\GD0616焊堵頭。 直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部 件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。 管道安裝完畢，按要求回填， 最后 再進行水壓試驗，試驗壓力 的工作壓力。 做 100%X射線 探傷處理后，才能對焊口進行保溫 。管網(wǎng)投運前，應對管網(wǎng)進行沖水清洗。 熱力管道穿雨水溝時，應作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑23 號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。 1熱力管道施工與驗收，按照 CJJ282021 標準。未盡事宜參見國家有關規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。 1泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。 1施工中應做好防水、防雨及安全防 護措施。 1直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。 二 、螺旋鋼管技術規(guī)范 質量標準 :按 GB/ 標準生產(chǎn)，材質 Q235B。 管道工作參數(shù) ： 一次水的出、回水溫度為 130/70℃，工作壓力為。 三 、補償器技術規(guī)范 13 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應購買符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。 （一）、主要技術要求 結構形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓 力等級： ； 設計溫度： 150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命： 2021 次； 使用壽命： 20年； 波紋管材質： 316 其他要求： 接管厚度不小于管道壁厚；外護套有足夠的強度； 雙流向；導流套壁厚： DN500 不小于 6mm； DN200不小于 4mm。 每層波要烘干保證干燥； （二）、質