【正文】 ），605mφ2737（支管路），8mφ2196（支管路），110m彎頭材質(zhì): 20彎頭規(guī)格: DN300（主管路），48個DN250（支管路），1個DN200（支管路），15個四、作業(yè)人員及資格要求作業(yè)人員一覽表序號工種數(shù)量要求1技術(shù)員1人2安全員1人兼職（持證上崗）3質(zhì)檢員1人兼職（持證上崗）4材料員1人5管道工4人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工4人持證上崗8起重工1人持證上崗9配合工6人10電工1人持證上崗作業(yè)人員及資格要求1）所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗；2）班組長需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗；3）特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對20材質(zhì)具有一定的焊接技能，施焊前必須經(jīng)試件試焊合格方可上崗；4）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識；5）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗；6）作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗評標(biāo)準(zhǔn)。2）配管圖會審結(jié)束?，F(xiàn)場條件準(zhǔn)備1）現(xiàn)場道路通暢，運輸車輛能夠通行。3）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。 5）主要材料已到場，或到場數(shù)量已基本滿足開工條件。開工準(zhǔn)備1）開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙,.2）安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材,卷揚(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好,電動工具及線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。4）設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進(jìn)行清點,對管段進(jìn)行編號,管件名稱進(jìn)行登記記錄,以便今后查用.5）管道、管件材料檢查（1）廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010的要求；c、管端坡口和各類孔加工檢驗報告；d、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查；f、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查：、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測后儀測量）。176。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。對彎管進(jìn)行檢查應(yīng)還符合下列規(guī)定： 彎曲部分不圓度不得大于5%； 彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為177。； 彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚； 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。序號管子外徑(mm)△f (mm)1＞6015912＞1592193＞2192管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。8）閥門檢查：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。b、檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，保證密封性。9）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。管部件光滑無缺陷、配合良好。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場組合焊接。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。高速兩管段焊縫間距b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗收規(guī)范》（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。3）施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機(jī)開關(guān)后進(jìn)行。4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口到汽機(jī)房汽機(jī)主汽門。室外部分管道采用汽車吊裝；室內(nèi)部分采用手拉葫蘆吊裝就位。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。1）管道安裝的質(zhì)量要求：a、坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在177。H、管道和主汽門對口時，先對主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無雜物便可進(jìn)行焊接。1）本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè)，部分根部支吊架為現(xiàn)場制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運至現(xiàn)場配制安裝。b、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。c、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，應(yīng)查膨脹螺栓的型號及打入必須達(dá)到設(shè)計要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。d、固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。不得在同一直管上沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。c、與管道焊接的固定支架,其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。b、在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動自如且導(dǎo)向滑動面應(yīng)與設(shè)計位移方向平行，安裝時根據(jù)位移值向相反方向偏裝1/2。d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。5）剛性吊架安裝：a、吊桿的每節(jié)長度不得超過2m，選用時應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時，無設(shè)計特別要求時允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。c、吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時固定后,再進(jìn)行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。b、安裝前應(yīng)對彈簧進(jìn)行型號、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對，檢查其鎖定是否牢固。b、將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。8）臨時支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：a、管道安裝過程中使用臨時支吊架時,應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。b、在試運前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件