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2025-06-20 13:00本頁面
【正文】 與安裝管道工序交接施工準(zhǔn)備4. 安裝設(shè)備、工具一覽:序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1.汽車吊16t2輛吊裝2.經(jīng)緯儀DJ21臺測量3.水準(zhǔn)儀Z31臺測量4.等離子切割機(jī)LGK1003臺鋼管切割5.倒鏈1t、5t2個各一個6.枕木200200250020根7.扳手各種規(guī)格10把8.鋼板尺/角尺4把9.卷尺5m、30m2把各一把10.交流弧焊接機(jī)BX13153臺11.半自動切割機(jī)2套12.半自動氬弧焊機(jī)1臺13.砂輪切割機(jī)J3G400 2臺14.電 動 磨 光 機(jī)2臺15.壓力表3塊16.試壓泵1臺5. 安裝工藝 管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。 管道除銹及端部坡口制作管道安裝前應(yīng)進(jìn)行手工或機(jī)械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。鈍邊高度為1～2mm。管道安裝采用組合件方式時，組合件應(yīng)具有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項目允許偏差（mm）架空室內(nèi)﹤177。15水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN100≤20注：DN為管子公稱管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。管道母管與疏水管連接采取三通分管。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補償措施。 閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。6. 焊接 施焊方法：采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面。①接頭形式：對接接頭；③對裝間隙：～2mm；管子材質(zhì)為：20，其焊接材料應(yīng)為：① 絲牌號：TIG②焊條牌號：J507；規(guī)格：；；④保護(hù)氣體：氬氣，純度≥%。 焊接工藝參數(shù)：參照本公司編制的焊接工藝知道書WPS2015003。 施焊人員：施焊人員必須按TSG 焊縫的質(zhì)量要求?焊接過程中，環(huán)境溫度低于0℃時，焊件應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫度（約～15℃）。?焊縫外型尺寸。無損檢測應(yīng)在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進(jìn)行。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗，直至合格。壓力試驗應(yīng)以液體水為試壓介質(zhì)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)及時進(jìn)行施工記錄會簽。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，~2倍，壓力表不得少于兩塊。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗前，應(yīng)排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于時
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