【正文】 ，影響砼質(zhì)量。(4)鋼模板要妥善保管，加強保護，每次拆模要清理干凈，并涂隔離劑對砼及模板無腐蝕作用。(1)除銹鋼筋使用前要清理干凈，用鋼絲刷除銹。(3)下料成型按圖紙尺寸下料，并備有鋼筋配料單，成型的彎鉤尺寸、伸長率均應(yīng)符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求。(4)綁扎時綁扣錯開，一正一反，不允許丟扣，并注意鋼筋的位置，受力鋼筋綁扎接頭位置錯開。(2)砼的澆注鋼筋經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，即用砼進行澆注，澆注過程中每個砼墩配備2臺振動棒震搗，并做好二次抹平工作，砼初凝前后各一次，控制砼表面的收縮裂縫，按規(guī)定留置試塊。采用插入式振搗，每處約振1020秒，并應(yīng)待砼表面氣泡全部排出為止。管道安裝(1)管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定，管道支座底標高與土建支墩標高有差異時，可用墊鐵或型鋼調(diào)整，以保證管道標高精度。(2)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不影響正式支架的安裝。管道安裝發(fā)一個補償段作為一個施工段，一次施工完畢。對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成分和機械性能檢驗。所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。所有閥門（蝶閥除外）應(yīng)經(jīng)水壓試驗，試壓不合格產(chǎn)品應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。將吊車置于馬路側(cè)，順馬路方向以免影響交通，將螺旋縫電焊鋼管單個吊入管溝內(nèi)，吊裝時應(yīng)采用平行吊裝法。平吊穩(wěn)放，吊裝時必須有起重工指揮，嚴禁野蠻施工。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，需要切割管材時，現(xiàn)場可用氧乙炔切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。(4)在管子組對前應(yīng)進行下列工作復(fù)測管道支架及中心，標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查。(5)管子下溝后，用兩步搭作微量調(diào)整，必要時應(yīng)用吊車進行調(diào)整，進行管口組對。，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。項 目允許偏差（㎜）坐標及標高15水平管彎曲最大20(6)管道焊接管道焊接時應(yīng)盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應(yīng)先點焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面，工藝評定執(zhí)行HPΙΙ142，管口定位焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同。焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70㎜。②定位焊時應(yīng)符合下列要求：所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評定一致。手工定位焊每隔400㎜左右點焊80100㎜長。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應(yīng)對稱焊接。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定要求。在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行：表面質(zhì)量檢驗→ 無損檢驗→強度和嚴密性試驗 焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，進行無損檢測本管道敷設(shè)為直埋保溫管，按照設(shè)計探傷比例100%射線探傷：GB3323 Ⅲ級合格，應(yīng)由業(yè)主、施工單位等對下列資料進行檢查：a、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。c、管道系統(tǒng)隱藏工程記錄。e、無損檢驗報告。，應(yīng)由業(yè)主單位、設(shè)計單位等聯(lián)合確認下列內(nèi)容：。，臨時盲板位置正確，標志明顯，記錄完整。，并經(jīng)技術(shù)交底。，開始注水，水滿管后，靜置至水溫與管壁溫度相同方可加壓。，應(yīng)緩慢升壓，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏。，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試驗記錄。防腐和保溫按照設(shè)計要求對支架、管道進行防腐處理。五、 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃（見附圖）保證措施(1)在人員組織上，派強有力的工程技術(shù)人員擔任項目經(jīng)理，派戰(zhàn)斗力強的施工班組施工。(2)在施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡(luò)計劃法組織施工。在工程施工中，利用微機調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，做到科學管理，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排旬、日作業(yè)計劃，保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。(4)合理安排工序，加強平衡調(diào)試，減少窩工現(xiàn)象。(6)采用先進的施工工藝進行施工，以提高勞動效率。(7)管道支架、管件等予先在地面制作好，可提高焊接安裝速度。(9)現(xiàn)場常設(shè)辦公機構(gòu)，及時解決施工中的各種問題，指揮部人員與工人一同在工地連續(xù)作戰(zhàn)。保證措施質(zhì)量檢驗監(jiān)督系統(tǒng)(1)認真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。(3)確定這一工程為我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目，工程一開始就訂閱創(chuàng)優(yōu)的目標，以實際行動創(chuàng)優(yōu)。(5)每周項目對各班組的質(zhì)量情況進行檢查評比，選出優(yōu)勝單位，給予精神物質(zhì)獎勵，以提高班組的質(zhì)量意識和爭優(yōu)的自覺性。年終根據(jù)工程質(zhì)量好壞，按公司管理規(guī)定，對項目管理人員的獎金落實重獎重罰政策。(2)管道安裝前，設(shè)置好地溝的臨時排水設(shè)施，并注意不得向地溝內(nèi)引入地面水。(4)必須在保證基礎(chǔ)支墩達到設(shè)計強度的情況下，方可使之承重。(6)焊接管道時，焊條需經(jīng)烘干，并用保溫筒存放，隨用隨取。(8)遇刮風天氣，應(yīng)設(shè)置擋風裝置，保證焊接質(zhì)量，如遇害雨天氣，不宜施焊。(10)在吊裝時，應(yīng)兩吊點吊裝，應(yīng)采取防滑措施。材料系統(tǒng)(1)工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準入庫發(fā)放使用。(3)對于保溫材料應(yīng)用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮和雨淋。《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(1)項目技術(shù)負責人負責文件和資料的管理，設(shè)備說明書、圖紙及質(zhì)量證明文件由技術(shù)員收集，交資料保管員存檔。(2)項目技術(shù)文件要建立收發(fā)臺帳進行管理。安裝作業(yè)指導(dǎo)書的選定，按圖紙要求進行。(2)由項目技術(shù)負責人擔任本項目的材料責任工程