主蒸汽主給水管道施工方案(精)-文庫(kù)吧
2025-04-11 05:12 本頁(yè)面
【正文】 據(jù)需要臨時(shí)設(shè)置12臺(tái)電焊機(jī)，進(jìn)行管道的組對(duì)焊接。施工人員配置本工程所需要配備的人員如下表：技術(shù)員1名負(fù)責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量管理施工隊(duì)長(zhǎng)1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排及人員內(nèi)部調(diào)整管工16名管道對(duì)口、安裝焊工8名管道焊接起重工2名管道吊裝電工2名臨時(shí)配電測(cè)量工2名管道定位測(cè)量施工工機(jī)具配置主要施工機(jī)械一覽表名 稱型號(hào)、規(guī)格單 位數(shù) 量備 注直流電焊機(jī)ZX7400臺(tái)5管道焊接交流電焊機(jī)BX35002臺(tái)3支吊架焊接汽車吊130噸臺(tái)1管道吊裝汽車吊25噸臺(tái)1管道吊裝塔吊TC6515E12臺(tái)1管道吊裝管道切割機(jī)CG211臺(tái)1坡口機(jī)臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)8t臺(tái)1角磨機(jī)臺(tái)6內(nèi)磨機(jī)臺(tái)4焊條烘干箱臺(tái)1焊條保溫筒個(gè)8手拉葫蘆10t/5T/2T個(gè)2/6/8試壓泵臺(tái)1經(jīng)緯儀J6－2臺(tái)2測(cè)量水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2測(cè)量20t拖車XCG2640Z臺(tái)1管道運(yùn)輸施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、施工技術(shù)措施及外方特殊工藝要求，明確設(shè)計(jì)意圖、介質(zhì)流向、切實(shí)掌握高壓管道施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。施工機(jī)具必須經(jīng)過(guò)安全性檢查，合格后方可使用。施工人員勞保用品必須符合安全要求。施工人員應(yīng)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工技術(shù)措施內(nèi)容，掌握施工要求，技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。土建預(yù)留孔、預(yù)埋件、支座等要與圖紙相符合，滿足安裝要求。配電箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)布置合理。臨時(shí)消防、照明可靠投入。施工現(xiàn)場(chǎng)通道清理完畢，道路暢通。甲供材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。施工技術(shù)措施已編制并經(jīng)審核通過(guò)。先將各管道利用250噸履帶吊或者130噸吊車配合拖車從管道存放場(chǎng)地運(yùn)至各安裝地點(diǎn)，吊裝安裝層，在車間內(nèi)利用滾杠等進(jìn)行拖運(yùn)。管道到位后，先進(jìn)行管段的預(yù)制，盡量減少空中對(duì)接焊縫。高壓給水系統(tǒng)管道主要集中在主廠房和汽機(jī)間，汽機(jī)間內(nèi)管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對(duì)口焊接。主廠房?jī)?nèi)管道標(biāo)高較低的采用門架進(jìn)行吊裝就位對(duì)口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進(jìn)行吊裝就位。鍋爐間管道采用塔吊吊裝至安裝位置，然后利用手拉葫蘆進(jìn)行對(duì)口焊接。主蒸汽系統(tǒng)管道主要布置在主廠房8米層、鍋爐間和汽機(jī)間。主廠房?jī)?nèi)管道安裝采用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)焊接在吊架預(yù)埋件上，由于安裝高度較高，現(xiàn)場(chǎng)制作兩個(gè)移動(dòng)式操作平臺(tái)進(jìn)行支吊架的安裝和空中對(duì)口焊接。平臺(tái)見下圖。鍋爐間匯汽集箱出口至主廠房的主蒸汽管道利用130噸汽車吊和塔吊進(jìn)行吊裝到位，手拉葫蘆配合空中對(duì)口焊接。汽機(jī)間內(nèi)管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對(duì)口焊接。管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)附合現(xiàn)行國(guó)家工行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道的管件、管道附件及閥門的制造廠需具備國(guó)家檢驗(yàn)檢總局頒發(fā)的“壓力元件制造許可證”。、管件、管道及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。、管件、管道及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過(guò)1mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐步進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔，裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確連接。，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。，不合格者不得使用。，金屬墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。，以檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各接合面的嚴(yán)密性。，試驗(yàn)時(shí)間不得少于30min，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；、整定。，分類妥善存放。支吊架安裝施工作業(yè)流程：支吊架領(lǐng)用、清點(diǎn)→支吊架的尺寸檢查和配制→合金管管部光譜分析→支吊架根部安裝→支吊架連接件、彈簧的安裝→支吊架的驗(yàn)收；，露出預(yù)埋鐵。，導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)表面應(yīng)清潔，活動(dòng)接觸面與其支撐面接觸應(yīng)良好，不被水泥或保溫層所敷蓋。，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗(yàn)、保溫結(jié)束后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。，安裝前應(yīng)先涂上潤(rùn)滑油；支吊架調(diào)整后各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。，原則上在管道安裝前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝，根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工；，支吊架定位時(shí)，支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，切記不得進(jìn)行反偏移方向定位；，必須核對(duì)圖紙，切記不得錯(cuò)裝型號(hào)類同的彈簧部件；，提供的彈簧部件已根據(jù)設(shè)計(jì)處于鎖定狀態(tài)，施工人員嚴(yán)禁隨意去松動(dòng)或拔動(dòng)相應(yīng)的鎖緊螺母或鎖緊銷；，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架沖突，管道安裝完畢，及時(shí)拆除；，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；，應(yīng)逐一核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性。(1)把恒吊可靠地安裝到規(guī)定的吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊的花籃螺母正好處于管道吊點(diǎn)的上方。(2)檢查恒吊，保證其運(yùn)動(dòng)部位在運(yùn)動(dòng)時(shí)不受阻礙。(3)在管道上管部附件和恒吊花籃螺母間裝上拉桿，連接時(shí)應(yīng)保證拉桿螺紋有足夠的旋合長(zhǎng)度。(4)轉(zhuǎn)動(dòng)花籃螺母，拉緊拉桿，并使恒吊鎖緊塊和位移指示器間處于松動(dòng)狀態(tài)。(5)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，解除鎖緊
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1