主蒸汽、主給水管道施工組織方案-文庫吧
2025-04-11 05:12 本頁面
【正文】 臺1經(jīng)緯儀J6－2臺2測量水準儀S3臺2測量20t拖車XCG2640Z臺1管道運輸施工前，對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、施工技術(shù)措施及外方特殊工藝要求，明確設(shè)計意圖、介質(zhì)流向、切實掌握高壓管道施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準及安裝工藝。施工機具必須經(jīng)過安全性檢查，合格后方可使用。施工人員勞保用品必須符合安全要求。施工人員應(yīng)熟悉圖紙，領(lǐng)會施工技術(shù)措施內(nèi)容，掌握施工要求，技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準。土建預(yù)留孔、預(yù)埋件、支座等要與圖紙相符合，滿足安裝要求。配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)布置合理。臨時消防、照明可靠投入。施工現(xiàn)場通道清理完畢，道路暢通。甲供材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。施工技術(shù)措施已編制并經(jīng)審核通過。先將各管道利用250噸履帶吊或者130噸吊車配合拖車從管道存放場地運至各安裝地點，吊裝安裝層，在車間內(nèi)利用滾杠等進行拖運。管道到位后，先進行管段的預(yù)制，盡量減少空中對接焊縫。高壓給水系統(tǒng)管道主要集中在主廠房和汽機間，汽機間內(nèi)管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對口焊接。主廠房內(nèi)管道標(biāo)高較低的采用門架進行吊裝就位對口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進行吊裝就位。鍋爐間管道采用塔吊吊裝至安裝位置，然后利用手拉葫蘆進行對口焊接。主蒸汽系統(tǒng)管道主要布置在主廠房8米層、鍋爐間和汽機間。主廠房內(nèi)管道安裝采用手拉葫蘆進行吊裝，吊點焊接在吊架預(yù)埋件上，由于安裝高度較高，現(xiàn)場制作兩個移動式操作平臺進行支吊架的安裝和空中對口焊接。平臺見下圖。鍋爐間匯汽集箱出口至主廠房的主蒸汽管道利用130噸汽車吊和塔吊進行吊裝到位，手拉葫蘆配合空中對口焊接。汽機間內(nèi)管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對口焊接。管子、管件、管道附件及閥門的檢驗、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)附合現(xiàn)行國家工行業(yè)技術(shù)標(biāo)準。壓力管道的管件、管道附件及閥門的制造廠需具備國家檢驗檢總局頒發(fā)的“壓力元件制造許可證”。、管件、管道及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。、管件、管道及閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過1mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐步進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔，裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。，以保證法蘭連接時端面受力均勻。，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進行核對，以保證正確連接。，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。，不合格者不得使用。，金屬墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。，以檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各接合面的嚴密性。，試驗時間不得少于30min，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；、整定。，分類妥善存放。支吊架安裝施工作業(yè)流程：支吊架領(lǐng)用、清點→支吊架的尺寸檢查和配制→合金管管部光譜分析→支吊架根部安裝→支吊架連接件、彈簧的安裝→支吊架的驗收；，露出預(yù)埋鐵。，導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動表面應(yīng)清潔，活動接觸面與其支撐面接觸應(yīng)良好，不被水泥或保溫層所敷蓋。，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗、保溫結(jié)束后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。，安裝前應(yīng)先涂上潤滑油；支吊架調(diào)整后各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。，原則上在管道安裝前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計圖紙要求預(yù)先安裝，根部焊接應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計強度施工；，支吊架定位時，支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求實施，切記不得進行反偏移方向定位；，必須核對圖紙，切記不得錯裝型號類同的彈簧部件；，提供的彈簧部件已根據(jù)設(shè)計處于鎖定狀態(tài)，施工人員嚴禁隨意去松動或拔動相應(yīng)的鎖緊螺母或鎖緊銷；，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架沖突，管道安裝完畢，及時拆除；，應(yīng)及時進行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；，應(yīng)逐一核對支吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性。(1)把恒吊可靠地安裝到規(guī)定的吊點處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊的花籃螺母正好處于管道吊點的上方。(2)檢查恒吊，保證其運動部位在運動時不受阻礙。(3)在管道上管部附件和恒吊花籃螺母間裝上拉桿，連接時應(yīng)保證拉桿螺紋有足夠的旋合長度。(4)轉(zhuǎn)動花籃螺母，拉緊拉桿，并使恒吊鎖緊塊和位移指示器間處于松動狀態(tài)。(5)系統(tǒng)投入運行前，解除鎖緊塊。熱態(tài)運行時，檢查記錄恒吊位移指示器，看它是否指在熱態(tài)位置上，如需要，可按要求調(diào)節(jié)。管道安裝施工作業(yè)流程：管子、管件的領(lǐng)用→管子、管件的外觀檢查→測量壁厚以及管子、管件的實際尺寸與圖紙是否相符→管段、焊縫等光譜分析→管子、管件組合（對口、焊接）→管子、管件安裝就位→管子空中對口焊接→焊縫試驗→支吊架調(diào)整。，減少高空作業(yè)量及高
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1